本實(shí)用新型涉及一種模具快速固定鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

由于越來越多的產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出客戶化特征,市場強(qiáng)烈的要求靈活制造機(jī)制，產(chǎn)品制造越來越呈現(xiàn)出多品種、小批量的特點(diǎn)。同時(shí)隨著發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的快速發(fā)展，各發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠家競爭日益激烈，新型發(fā)動(dòng)機(jī)不斷推出，單型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)量呈下降趨勢(shì)，導(dǎo)致活塞生產(chǎn)呈現(xiàn)多品種小批量趨勢(shì)，模具更換越來越頻繁。

原鑄造機(jī)與模具的安裝結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖中，頂模支柱01與鑄造機(jī)橫臂05固定在一起，頂模10先與頂模連桿09連接，頂模連桿09通過螺栓08與頂模支柱01連接在一起，當(dāng)頂模10拆卸時(shí)，需要先拆卸螺栓08，再拆卸頂模連桿09，裝配時(shí)，則需要先將頂模連桿09與頂模10連接在一起，再通過螺栓08將頂模連桿09與頂模支柱01固定在一起，需要逐件、逐級(jí)拆卸和安裝。

現(xiàn)有模具的更換方式是在鑄造機(jī)停機(jī)后逐件、逐級(jí)拆卸和安裝，并使用螺栓固定，這種更換方式模具更換速度慢，鑄造機(jī)停機(jī)時(shí)間長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問題，提出了一種模具快速固定鎖緊裝置，本實(shí)用新型在頂模支柱的底部和頂模連接塊的頂部分別設(shè)置了能夠互相卡合的凸起和凹槽，并在其外側(cè)套裝有用于鎖緊的卡套，當(dāng)拆卸時(shí)只需將卡套松開，向上滑動(dòng)露出卡合部位，將頂模連接塊與頂模支柱分離即可，反之，安裝時(shí)僅需將卡套向上抬起，然后將需要更換的頂模連接塊與頂模支柱卡合，然后落下卡套將其鎖緊；卡套能夠方便的鎖緊和松開，并且能夠在頂模支柱的軸線方向上滑動(dòng)，提高了模具的更換速度，間接的提高了生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種模具快速固定鎖緊裝置，包括頂模支柱、頂模連接塊和卡套，所述頂模支柱包括上端的導(dǎo)向部和下端的固定部，所述導(dǎo)向部穿過鑄造機(jī)橫臂并通過定位鍵對(duì)其周向定位，使頂模支柱能夠沿其軸向在鑄造機(jī)橫臂內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，所述鑄造機(jī)橫臂與固定部之間設(shè)有彈簧，所述鑄造機(jī)橫臂上方的導(dǎo)向部設(shè)有螺母，所述頂模支柱的下端與頂模連接塊采用滑槽連接，所述連接處外側(cè)套裝卡套。

所述滑槽為凸型槽，所述固定部的底端設(shè)有“凸”型凸起，所述頂模連接塊的頂部設(shè)有“凹”型的凹槽，所述“凸”型凸起恰好能夠插入到“凹”型凹槽內(nèi)。

所述滑槽為燕尾槽，所述固定部底端設(shè)有梯形滑軌，所述頂模連接塊的頂部設(shè)有燕尾槽，所述梯形導(dǎo)軌恰好與燕尾槽配合。

所述卡套為首尾不相接的圓筒狀，所述圓筒的首端設(shè)有放置螺栓的沉孔，所述圓筒的尾端設(shè)有與沉孔向?qū)?yīng)的螺紋孔。

所述卡套的內(nèi)徑略大于頂模支柱的外徑。

所述卡套軸向的長度大于滑槽在頂模支柱軸線方向上的高度。

本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)本實(shí)用新型在頂模支柱的底部和頂模連接塊的頂部分別設(shè)置了能夠互相卡合的凸起和凹槽，并在其外側(cè)套裝有用于鎖緊的卡套，當(dāng)拆卸時(shí)只需將卡套松開，向上滑動(dòng)露出卡合部位，將頂模連接塊與頂模支柱分離即可，反之，安裝時(shí)僅需將卡套向上抬起，然后將需要更換的頂模連接塊與頂模支柱卡合，然后落下卡套將其鎖緊；

(2)本實(shí)用新型的卡套能夠方便的鎖緊和松開，并且能夠在頂模支柱的軸線方向上滑動(dòng)，提高了模具的更換速度，間接的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)模具安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型模具安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，01、頂模支柱，02、頂模連接塊，03、卡套，04、螺母，05、鑄造機(jī)橫臂，06、定位鍵，07，彈簧，08、螺栓，09、頂模連桿，10、頂模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種模具快速固定鎖緊裝置，包括頂模支柱01、頂模連接塊02和卡套03，所述頂模支柱01包括上端的導(dǎo)向部和下端的固定部，所述導(dǎo)向部和固定部一體連接，所述導(dǎo)向部的直徑小于固定部的直徑，所述導(dǎo)向部的長度大于固定部的長度，所述導(dǎo)向部穿過鑄造機(jī)橫臂05并通過定位鍵06對(duì)其周向定位，具體的，在導(dǎo)向部上設(shè)有沿軸向設(shè)置的鍵槽，所述鍵槽內(nèi)放置有定位鍵06，所述鑄造機(jī)橫臂05上穿過導(dǎo)向部的孔內(nèi)設(shè)有與定位鍵06相對(duì)應(yīng)的鍵槽，這樣導(dǎo)向部在定位鍵06的作用下能夠沿其軸向運(yùn)動(dòng)，但是不能沿其周向做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使頂模支柱01能夠沿其軸向在鑄造機(jī)橫臂05內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，所述鑄造機(jī)橫臂05與固定部之間設(shè)有彈簧07，能夠?qū)夏r(shí)產(chǎn)生的沖擊力進(jìn)行緩沖，所述鑄造機(jī)橫臂05上方的導(dǎo)向部設(shè)有螺母04，用于緊固頂模支柱01并調(diào)節(jié)其合模力，所述頂模支柱01的下端與頂模連接塊02采用滑槽連接，所述連接處外側(cè)套裝卡套03。

所述滑槽為凹凸型槽，所述固定部的底端設(shè)有“凸”型凸起，所述頂模連接塊02的頂部設(shè)有“凹”型的凹槽，所述“凸”型凸起恰好能夠插入到“凹”型凹槽內(nèi)。所述卡套03為首尾不相接的圓筒狀，所述圓筒的首端設(shè)有放置螺栓08的沉孔，所述圓筒的尾端設(shè)有與沉孔向?qū)?yīng)的螺紋孔。所述卡套03的內(nèi)徑略大于頂模支柱01的外徑。所述卡套03軸向的長度大于滑槽在頂模支柱01軸線方向上的高度。當(dāng)需要安裝由頂模10、頂模連桿09和頂模連接塊02組成的頂模組合體時(shí)，只需要將卡套03向上滑動(dòng)，露出滑槽，將頂模組合體與固定部底部的滑槽卡合，然后落下卡套03，使用螺栓08鎖緊即可。

實(shí)施例2：

作為另一種實(shí)施方式，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上將凹凸型槽更換為燕尾槽，即所述滑槽為燕尾槽，所述固定部底端設(shè)有梯形滑軌，所述頂模連接塊02的頂部設(shè)有燕尾槽，所述梯形導(dǎo)軌恰好與燕尾槽配合。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。