本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工行業(yè)中，特別是在軸類零件的切削加工中，常常使用到中心架。中心架是在加工中徑向支承旋轉(zhuǎn)零件的輔助裝置，在加工細(xì)長(zhǎng)軸類零件的時(shí)候，當(dāng)長(zhǎng)徑比L/D>15，為了防止零件受徑向切削力的作用而產(chǎn)生彎曲變形，常用中心架作為輔助支承，以增加零件剛性。

但是軸類零件在車削加工中通常處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，被支承的軸類零件與中心架的卡爪之間存在一定的摩擦力，因此為了減小卡爪與被支承零件之間的摩擦力，常用油槍或油壺在卡爪與被支承零件接觸之處加注潤(rùn)滑油。若車削的加工時(shí)間較長(zhǎng)，需要隨時(shí)不停地加油，容易分散操作工的注意力，影響生產(chǎn)效率；并且由于加油量由操作工手動(dòng)過(guò)添加，加油量不容易控制，容易出現(xiàn)時(shí)多時(shí)少的情況，加注的潤(rùn)滑油并不恒定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種中心架用滴油裝置，用以自動(dòng)地向中心架恒定地加注潤(rùn)滑油，并且可控制加注流量，提高生產(chǎn)效率。

本方案中的中心架用滴油裝置，包括壺桶，壺桶底部開(kāi)有出油孔，壺桶頂部可拆卸連接有密封蓋，密封蓋上開(kāi)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的底部為錐形，螺紋桿的直徑大于所述出油孔，且調(diào)節(jié)桿的錐形端朝向出油孔，出油孔連通有導(dǎo)管，導(dǎo)管的自由端安裝有吸附裝置；所述密封蓋上開(kāi)有進(jìn)油孔。

本方案的技術(shù)原理及有益效果為：將滴油壺安裝在中心架上，使壺桶出油孔的位置高于中心架上被潤(rùn)滑的位置，并且將吸附裝置吸附在中心架上被潤(rùn)滑位置附近，使導(dǎo)管的自由端指向被潤(rùn)滑位置，向壺桶內(nèi)加入潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油從油桶底部的出油孔流出，經(jīng)導(dǎo)管流向被潤(rùn)滑處，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿沿其軸線上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿底部錐形端與出油孔之間的距離，錐形端與出油孔之間的距離越小，潤(rùn)滑油的流量越小，反之則越大，當(dāng)調(diào)節(jié)桿的錐形端與出油孔相抵時(shí)，出油孔被調(diào)節(jié)桿封閉，潤(rùn)滑停止。將調(diào)節(jié)桿錐形端與出油孔之間的距離調(diào)整至合適值后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿，潤(rùn)滑油的流量即保持恒定。潤(rùn)滑的過(guò)程中，潤(rùn)滑油自動(dòng)地、持續(xù)地向中心架上被潤(rùn)滑位置滴油潤(rùn)滑，不需要操作工干預(yù)，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

基于上述方案的優(yōu)化方案一：所述密封蓋上開(kāi)有觀察孔，觀察孔為通孔，觀察孔內(nèi)滑動(dòng)連接有標(biāo)桿，標(biāo)桿伸入壺桶中，標(biāo)桿底部固定有浮子。浮子浮于壺桶內(nèi)潤(rùn)滑油的液面上，使得標(biāo)桿伸出密封蓋上方，浮子隨潤(rùn)滑油內(nèi)液面的漲跌而上下移動(dòng)，壺桶內(nèi)的潤(rùn)滑油越多，標(biāo)桿伸出密封蓋的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，反之則越短，便于通過(guò)觀察標(biāo)桿伸出密封蓋的長(zhǎng)度判斷壺桶內(nèi)潤(rùn)滑油的存量，進(jìn)而判斷是否需要向壺桶內(nèi)添加潤(rùn)滑油。

基于優(yōu)化方案一的優(yōu)化方案二：所述標(biāo)桿上設(shè)有標(biāo)尺。使用標(biāo)尺量化標(biāo)桿伸出密封蓋的長(zhǎng)度，進(jìn)一步利于判斷壺桶內(nèi)潤(rùn)滑油的存量，進(jìn)一步利于判斷是否需要向壺桶內(nèi)添加潤(rùn)滑油。

基于優(yōu)化方案二的優(yōu)化方案三：所述壺桶底面為凹面，所述出油孔位于凹面最低處。便于潤(rùn)滑油向出油孔匯聚，提高潤(rùn)滑油流出的效率。

基于優(yōu)化方案三的優(yōu)化方案四：所述吸附裝置為磁石。由于中心架通常為鐵合金制造，使用磁石作為吸附裝置將導(dǎo)管吸附于中心架上，簡(jiǎn)單方便，成本低廉。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中心架用滴油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：壺桶1、出油孔2、密封蓋3、調(diào)節(jié)桿4、導(dǎo)管5、磁石6、進(jìn)油孔7、標(biāo)桿8、浮子9、標(biāo)尺10、潤(rùn)滑油11。

實(shí)施例中心架用滴油裝置基本如附圖1所示：包括壺桶1，壺桶1底部為凹面，凹面的最低處開(kāi)有出油孔2，壺桶1頂部可拆卸連接有密封蓋3，密封蓋3上開(kāi)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)桿4，調(diào)節(jié)桿4的底部為錐形，螺紋桿的直徑大于所述出油孔2，且調(diào)節(jié)桿4的錐形端朝向出油孔2，出油孔2連通有導(dǎo)管5，導(dǎo)管5的自由端安裝有磁石6；所述密封蓋3上開(kāi)有進(jìn)油孔7和觀察孔，觀察孔為通孔，觀察孔內(nèi)滑動(dòng)連接有標(biāo)桿8，標(biāo)桿8上設(shè)有標(biāo)尺10，標(biāo)桿8伸入壺桶1中，標(biāo)桿8底部固定有浮子9。

通過(guò)磁石6將滴油壺吸附在中心架上，使壺桶1出油孔2的位置高于中心架上被潤(rùn)滑的位置，并且將吸附裝置吸附在中心架上被潤(rùn)滑位置附近，使導(dǎo)管5的自由端指向被潤(rùn)滑位置，向壺桶1內(nèi)加入潤(rùn)滑油11，通過(guò)觀察標(biāo)桿8上標(biāo)尺10的讀數(shù)判斷壺桶1內(nèi)潤(rùn)滑油11的量，潤(rùn)滑油11從油桶底部的出油孔2流出，經(jīng)導(dǎo)管5流向被潤(rùn)滑處，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿4，調(diào)節(jié)桿4沿其軸線上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿4底部錐形端與出油孔2之間的距離，錐形端與出油孔2之間的距離越小，潤(rùn)滑油11的流量越小，反之則越大，當(dāng)調(diào)節(jié)桿4的錐形端與出油孔2相抵時(shí)，出油孔2被調(diào)節(jié)桿4封閉，潤(rùn)滑停止。將調(diào)節(jié)桿4錐形端與出油孔2之間的距離調(diào)整至合適值后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿4，潤(rùn)滑油11的流量即保持恒定。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。