一種滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)水冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑，特別是重型和高速軸的滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段的機(jī)械行業(yè)朝著兩個(gè)方向齊頭并進(jìn)，即超小型化和超大型化，轉(zhuǎn)動(dòng)是目前最成熟可靠的傳遞運(yùn)動(dòng)和能量的傳動(dòng)方式，隨著產(chǎn)品的大型化，對(duì)滾動(dòng)軸承提出了新的要求。軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱并傳遞給滾動(dòng)軸承，溫度過高會(huì)燒壞滾動(dòng)軸承，造成機(jī)器不能正常工作。隨著軸的重型化和高速化，現(xiàn)有滾動(dòng)軸承的冷卻系統(tǒng)的冷卻效率低下，不能滿足使用要求；當(dāng)冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，工作人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)，使?jié)L動(dòng)軸承長(zhǎng)時(shí)間高溫工作，很容易被燒結(jié)破壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的弊端和不足之處，在結(jié)構(gòu)和功能方案上加以改進(jìn)，提供一種能迅速降低滾動(dòng)軸承工作溫度，對(duì)滾動(dòng)軸承工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和預(yù)警，避免滾動(dòng)軸承因溫度過高被燒壞的油潤(rùn)水冷裝置。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案:
[0005]一種滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)水冷裝置，其特征包括進(jìn)油管1、支撐管2、軸承座3、軸套4、軸5、進(jìn)水管6、出油管一 7、出水管8、軸承端蓋9、油封10、鎖緊螺母11、滾動(dòng)軸承12、出油管13、測(cè)溫管14、散熱片15、軸承座內(nèi)腔16、壓力泵17、冷卻池18、銅套19、端面熱電阻20、傳導(dǎo)線21、數(shù)碼管22、CPU23、報(bào)警裝置24、焊縫25和牛毛氈26，具體結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為滾動(dòng)軸承12外圈與軸承座3過盈配合，軸5的軸肩與鎖緊螺母11限制軸5的軸向位移；油封10嵌入軸承端蓋9，軸承端蓋9與軸承座3通過用螺栓聯(lián)接；進(jìn)油管1、出油管一 7、出油管二 13、進(jìn)水管6、出水管8穿過軸承座3、支撐管2的通孔并焊接在一起；冷卻池18、壓力泵17、進(jìn)水管6、散熱片15、軸承座內(nèi)腔16和出水管8組成冷卻系統(tǒng)；銅套19、端面熱電阻20、傳導(dǎo)線21、測(cè)溫管14、數(shù)碼管22、CPU23和報(bào)警裝置24組成測(cè)溫系統(tǒng)；進(jìn)油管1、滾動(dòng)軸承12、出油管一 7和出油管二 13組成潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型經(jīng)過結(jié)構(gòu)和功能方案上的改進(jìn)，散熱片15可以極大地增加軸承座3的散熱面積，滾動(dòng)軸承12的工作溫度升高時(shí)，熱量傳遞到軸承座和散熱片上，與循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱量交換并被循環(huán)水帶出，極大地提高了冷卻效率；端面熱電阻20與滾動(dòng)軸承12外圈直接接觸，可實(shí)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承12的工作溫度，當(dāng)溫度超預(yù)設(shè)值時(shí)產(chǎn)生報(bào)警，避免冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)使?jié)L動(dòng)軸承12長(zhǎng)時(shí)間高溫工作而被燒結(jié)破壞。綜合上述兩點(diǎn)，改進(jìn)后的裝置可以有效地改善滾動(dòng)軸承12的工作環(huán)境，提高工作壽命。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是油潤(rùn)水冷裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖2是冷卻與測(cè)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖3是潤(rùn)滑與密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖中:進(jìn)油管1、支撐管2、軸承座3、軸套4、軸5、進(jìn)水管6、出油管一 7、出水管8、軸承端蓋9、油封10、鎖緊螺母11、滾動(dòng)軸承12、出油管13、測(cè)溫管14、散熱片15、軸承座內(nèi)腔16、壓力泵17、冷卻池18、銅套19、端面熱電阻20、傳導(dǎo)線21、數(shù)碼管22、CPU23、報(bào)警裝置24、焊縫25和牛毛氈26。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使讀者更好的理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]1、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
[0014]油潤(rùn)水冷裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1，包括冷卻與測(cè)溫系統(tǒng)、潤(rùn)滑與密封系統(tǒng)。
[0015]工作原理:冷卻系統(tǒng)用來對(duì)軸承座3因滾動(dòng)軸承12發(fā)熱而溫度上升進(jìn)行降溫冷卻，以保證滾動(dòng)軸承12正常工作；測(cè)溫系統(tǒng)用來對(duì)滾動(dòng)軸承12工作溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量顯示并預(yù)警，防止?jié)L動(dòng)軸承12長(zhǎng)時(shí)間高溫工作；潤(rùn)滑系統(tǒng)用來對(duì)滾動(dòng)軸承12進(jìn)行潤(rùn)滑，避免滾動(dòng)軸承12因潤(rùn)滑不當(dāng)而過分磨損破壞；密封系統(tǒng)用來防止水腔漏水和潤(rùn)滑油的泄漏。
[0016]2、冷卻與測(cè)溫系統(tǒng)
[0017]冷卻與測(cè)溫系統(tǒng)包括進(jìn)水管6、出水管8、測(cè)溫管14、散熱片15、軸承座內(nèi)腔16、壓力泵17、冷卻池18、銅套19、端面熱電阻20、傳導(dǎo)線21、數(shù)碼顯示管22、CPU23和報(bào)警裝置24，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2。
[0018]工作原理:壓力泵17從冷卻池18里吸進(jìn)常溫的水，從裝置的進(jìn)水管6進(jìn)入軸承座內(nèi)腔16，經(jīng)過工作后的水從系統(tǒng)出口管8流出。軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)軸承12散發(fā)出大量的熱，大部分熱量傳遞給軸承座3和散熱片15，軸承座3和散熱片15再把熱量傳遞給外圍流動(dòng)的冷卻水，冷卻水循環(huán)不斷的把軸承座3和散熱片15上的熱帶出，降低滾動(dòng)軸承12的工作溫度。軸5與滾動(dòng)軸承12正常工作時(shí)，滾動(dòng)軸承12具有一定的溫度，用端面熱電阻20作為測(cè)量元件與滾動(dòng)軸承12的外圈直接接觸測(cè)量其外圈的溫度，電信號(hào)通過傳導(dǎo)線21接入CPU23中進(jìn)行處理，結(jié)果顯示在數(shù)碼顯示管22上，實(shí)現(xiàn)對(duì)滾動(dòng)軸承12溫度的實(shí)時(shí)測(cè)量顯示；當(dāng)滾動(dòng)軸承12溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度上限時(shí)，促使報(bào)警系統(tǒng)24報(bào)警，工作人員檢修后去除報(bào)警并恢復(fù)運(yùn)行。
[0019]3、潤(rùn)滑與密封系統(tǒng)
[0020]潤(rùn)滑與密封系統(tǒng)包括由進(jìn)油管1、軸承12、出油管一 7、出油管二 13、油封10、焊縫25和牛毛氈26，結(jié)構(gòu)示意圖如圖3。
[0021]工作原理:實(shí)施例采用的潤(rùn)滑方式是脂潤(rùn)滑。當(dāng)裝置安裝調(diào)試完畢后，從進(jìn)油管I向裝置內(nèi)部打入潤(rùn)滑油脂，油脂經(jīng)過潤(rùn)滑內(nèi)腔后從出油管一 7、出油管二 13流出，表明潤(rùn)滑內(nèi)腔已經(jīng)充滿了油脂，滾動(dòng)軸承12已經(jīng)被油脂包圍，此時(shí)停止注入油脂，封閉進(jìn)油管1、出油管一 7和出油管二 13，開啟軸5，使其在潤(rùn)滑的條件下工件。密封系統(tǒng)分為三個(gè)部分，一是密封水，防止冷卻水的流出；二是密封油，防止?jié)櫥椭驕囟壬呷诨癁橐簯B(tài)油后泄漏；三是防塵，防止外界的灰塵進(jìn)入磨損軸承。潤(rùn)滑與密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖如圖3，其中密封水依靠均勻的焊縫25，密封油依靠油封10，防塵依靠牛毛氈26。
[0022]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)水冷裝置，其特征包括進(jìn)油管(1)、支撐管(2)、軸承座(3)、軸套⑷、軸(5)、進(jìn)水管(6)、出油管一(7)、出水管(8)、軸承端蓋(9)、油封(10)、鎖緊螺母(11)、滾動(dòng)軸承(12)、出油管二(13)、測(cè)溫管(14)、散熱片(15)、軸承座內(nèi)腔(16)、壓力泵(17)、冷卻池(18)、銅套(19)、端面熱電阻(20)、傳導(dǎo)線(21)、數(shù)碼管(22) XPU(23)、報(bào)警裝置(24)、焊縫(25)和牛毛氈(26)，具體結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為滾動(dòng)軸承(12)外圈與軸承座(3)過盈配合，軸(5)的軸肩與鎖緊螺母(11)限制軸(5)的軸向位移；油封(10)嵌入軸承端蓋(9)，軸承端蓋(9)與軸承座(3)通過螺栓聯(lián)接；進(jìn)油管(I)、出油管一(7)、出油管二(13)、進(jìn)水管(6)、出水管(8)穿過軸承座(3)、支撐管(2)的通孔并焊接在一起；冷卻池(18)、壓力泵(17)、進(jìn)水管(6)、散熱片(15)、軸承座內(nèi)腔(16)和出水管⑶組成冷卻系統(tǒng)；銅套(19)、端面熱電阻(20)、傳導(dǎo)線(21)、測(cè)溫管(14)、數(shù)碼管(22)、CPU(23)和報(bào)警裝置(24)組成測(cè)溫系統(tǒng)；進(jìn)油管(I)、滾動(dòng)軸承(12)、出油管一(7)和出油管二(13)組成潤(rùn)滑系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)水冷裝置，其特征在于軸承座內(nèi)腔(16)上有若干的散熱片(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)水冷裝置，其特征在于測(cè)溫管(14)內(nèi)部有銅套(19)、端面熱電阻(20)和傳導(dǎo)線(21)，可對(duì)滾動(dòng)軸承(12)的工作溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾動(dòng)軸承的油潤(rùn)水冷裝置，涉及滾動(dòng)軸承的冷卻潤(rùn)滑領(lǐng)域。軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，循環(huán)冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入軸承座內(nèi)腔并從出水管流出，在軸承座內(nèi)腔表面設(shè)計(jì)若干散熱片，提高了熱交換效率；端面熱電阻與滾動(dòng)軸承外圈直接接觸，實(shí)時(shí)測(cè)量并顯示滾動(dòng)軸承的工作溫度，超過預(yù)設(shè)值時(shí)產(chǎn)生報(bào)警；將油脂注入潤(rùn)滑內(nèi)腔完成對(duì)滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。本實(shí)用新型通過增加散熱片提高了換熱效率，利用溫度測(cè)量裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)滾動(dòng)軸承工作溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，可以有效地改善滾動(dòng)軸承的工作環(huán)境，提高其工作壽命。
【IPC分類】F16C35-04, F16C37-00, F16C41-00, F16C33-66
【公開號(hào)】CN204553584
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520084141
【發(fā)明人】李支茂, 榮云, 張勝林, 諶永祥, 余書豪
【申請(qǐng)人】李支茂, 榮云, 張勝林, 諶永祥, 余書豪
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日