本發(fā)明涉及排煙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油煙分離裝置及排煙裝置。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，排煙裝置工作時(shí)，油煙流經(jīng)排煙裝置的風(fēng)機(jī)后，油煙會(huì)在葉輪及周圍粘附，導(dǎo)致用戶清洗風(fēng)機(jī)的頻率較高，增加了用戶的清洗負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施方式旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明實(shí)施方式提供一種油煙分離裝置及排煙裝置。

本發(fā)明實(shí)施方式的油煙分離裝置，用于排煙裝置，所述油煙分離裝置的一端封閉形成封閉端，另一端開口形成開口端，所述油煙分離裝置的側(cè)壁開設(shè)有位于所述封閉端與所述開口端的多個(gè)進(jìn)氣口，所述油煙分離裝置包括多個(gè)整流部，每個(gè)所述整流部連通對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述進(jìn)氣口及所述開口端的所述出氣口，每個(gè)所述整流部包括與所述進(jìn)氣口處的切線方向成銳角的整流通道。

本發(fā)明實(shí)施方式的油煙分離裝置可設(shè)置在風(fēng)機(jī)的氣流上游，油煙經(jīng)整流部的整流通道整流后具有切向速度和徑向速度，使得油煙中的顆粒和液滴會(huì)在慣性的作用下脫離氣流的運(yùn)動(dòng)方向，而與排煙裝置的煙道壁撞擊從而粘附，因此，在油煙經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)前有效將油煙分離出來(lái)，減少了在風(fēng)機(jī)上粘附油煙，進(jìn)而減少用戶的清洗負(fù)擔(dān)。

在某些實(shí)施方式中，所述油煙分離裝置包括底板、頂板和多個(gè)側(cè)板，所述底板作為所述封裝端，所述頂板作為所述開口端，所述整流部連接在所述底板與所述頂板之間，所述多個(gè)側(cè)板間隔連接所述底板的外邊緣和所述頂板的外邊緣，相鄰兩個(gè)所述側(cè)板形成一個(gè)所述進(jìn)氣口。

在某些實(shí)施方式中，所述銳角大于20度。

在某些實(shí)施方式中，所述整流通道由兩個(gè)導(dǎo)流板圍成，每個(gè)所述導(dǎo)流板與所述進(jìn)氣口處的切線方向成銳角。

在某些實(shí)施方式中，所述兩個(gè)導(dǎo)流板包括第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板與所述底板固定連接，所述第二導(dǎo)流板與所述頂板固定連接。

在某些實(shí)施方式中，沿成所述銳角的方向，兩個(gè)導(dǎo)流板依次為第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板的長(zhǎng)度大于所述第二導(dǎo)流板的長(zhǎng)度。

在某些實(shí)施方式中，所述第一導(dǎo)流板平行于所述第二導(dǎo)流板。

本發(fā)明實(shí)施方式的排煙裝置，包括上述任一實(shí)施方式所述的油煙分離裝置及煙道，所述開口端密封連接所述煙道的內(nèi)壁。

本發(fā)明實(shí)施方式的油煙分離裝置可設(shè)置在本發(fā)明實(shí)施方式的排煙裝置的風(fēng)機(jī)的氣流上游，油煙經(jīng)整流部的整流通道整流后具有切向速度和徑向速度，使得油煙中的顆粒和液滴會(huì)在慣性的作用下脫離氣流的運(yùn)動(dòng)方向，而與排煙裝置的煙道壁撞擊從而粘附，因此，在油煙經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)前有效將油煙分離出來(lái)，減少了在風(fēng)機(jī)上粘附油煙，進(jìn)而減少用戶的清洗負(fù)擔(dān)。

在某些實(shí)施方式中，所述油煙分離裝置可拆卸地安裝在所述煙道的內(nèi)壁上。

在某些實(shí)施方式中，所述排煙裝置還包括冷凝板，所述冷凝板安裝在所述排煙裝置的集煙罩內(nèi)，沿油煙流動(dòng)方向，所述油煙分離裝置設(shè)置于所述冷凝板的下游，所述煙道連接所述集煙罩。

本發(fā)明實(shí)施方式的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明實(shí)施方式的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明實(shí)施方式的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施方式提供的油煙分離裝置的立體示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施方式提供的油煙分離裝置的截面示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施方式提供的排煙裝置的立體示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施方式提供的排煙裝置的截面示意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明：

排煙裝置100，油煙分離裝置10，封閉端12，底板122，開口端14，出氣口142，頂板144，整流部16，進(jìn)氣口162，整流通道163，導(dǎo)流板164，第一導(dǎo)流板1642，第二導(dǎo)流板1644，側(cè)板18，煙道20，集煙罩30，冷凝板40。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通信；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下文的公開提供了許多不同的實(shí)施方式或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本發(fā)明的公開，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)定進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施方式和/或設(shè)定之間的關(guān)系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明實(shí)施方式的油煙分離裝置10，用于排煙裝置100，油煙分離裝置10的一端封閉形成封閉端12，另一端開口形成開口端14，油煙分離裝置10的側(cè)壁開設(shè)有位于封閉端12與開口端14的多個(gè)進(jìn)氣口162，油煙分離裝置10包括多個(gè)整流部16，每個(gè)整流部16連通對(duì)應(yīng)的一個(gè)進(jìn)氣口162及開口端14的出氣口142，每個(gè)整流部16包括與進(jìn)氣口162處的切線方向成銳角α的整流通道163。

本發(fā)明實(shí)施方式的油煙分離裝置10可設(shè)置在排煙裝置100的風(fēng)機(jī)的氣流上游，油煙經(jīng)整流部16的整流通道163整流后具有切向速度和徑向速度，使得油煙中的顆粒和液滴會(huì)在慣性的作用下脫離氣流的運(yùn)動(dòng)方向，而與排煙裝置100的煙道20壁撞擊從而粘附，因此，在油煙經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)前有效將油煙分離出來(lái)，減少了在風(fēng)機(jī)上粘附油煙，進(jìn)而減少用戶的清洗負(fù)擔(dān)。

具體地，油煙氣流從多個(gè)進(jìn)氣口162進(jìn)入油煙分離裝置10的整流通道163，油煙顆粒在慣性作用下脫離氣流后可粘附在整流通道163的內(nèi)壁上，氣流沿整流部16流至油煙分離裝置10開口端14，此時(shí)流出的氣流中的油煙含量已大大降低，由于整流通道163的設(shè)置，使得氣流流出油煙分離裝置10后，油煙氣流會(huì)在排煙裝置100的煙道20的上部柱狀空間內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)上升的流動(dòng)，因?yàn)橛蜔煔饬髟诓粩嗟馗淖冞\(yùn)動(dòng)方向，此時(shí)其中油煙顆粒會(huì)在慣性的作用下脫離氣流的運(yùn)動(dòng)方向，而與煙道20壁面撞擊從而粘附，同時(shí)也會(huì)增加油煙顆粒彼此撞擊的機(jī)會(huì)，從而形成較大的顆粒更容易粘附在煙道20壁面上。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施方式的油煙分離裝置10應(yīng)用于排煙裝置100時(shí)，可將油煙分離裝置10整體安裝至現(xiàn)有的排煙裝置100上，也可以作為新的排煙裝置100的一部分。

在本發(fā)明實(shí)施方式中，油煙分離裝置10整體呈圓柱狀。

請(qǐng)參閱圖1～圖3，在某些實(shí)施方式中，油煙分離裝置10包括底板122、頂板144和多個(gè)側(cè)板18，底板122作為封裝端，頂板144作為開口端14，整流部16連接在底板122與頂板144之間，多個(gè)側(cè)板18間隔連接底板122的外邊緣和頂板144的外邊緣，相鄰兩個(gè)側(cè)板18形成一個(gè)進(jìn)氣口162。

如此，油煙從進(jìn)氣口162進(jìn)入頂板144和底板122之間形成的整流部16，油煙顆粒在慣性作用下脫離氣流后可粘附在整流通道163的內(nèi)壁上。

具體地，側(cè)板18固定安裝在頂板144或者底板122上。

在某些實(shí)施方式中，銳角α大于20度。

如此，油煙氣流進(jìn)入整流部16后，油煙氣流流動(dòng)方向會(huì)發(fā)生改變，銳角大于20度時(shí)，既不會(huì)造成過(guò)大的阻力，也可以改變油煙氣流的流動(dòng)方向，使油煙氣流旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，且使混在油煙氣流中的油煙顆粒在慣性作用下，從油煙氣流中分離出來(lái)粘附到整流通道163的內(nèi)壁上。

具體地，每個(gè)整流通道163與對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣口162處的切線方向所成的銳角相等。

在某些實(shí)施方式中，整流通道163由兩個(gè)導(dǎo)流板164圍成，每個(gè)導(dǎo)流板164與所述進(jìn)氣口162處的切線方向成銳角α。

如此，以較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了整流通道163。

在某些實(shí)施方式中，兩個(gè)導(dǎo)流板164包括第一導(dǎo)流板1642及第二導(dǎo)流板1644，第一導(dǎo)流板1642與底板122固定連接，第二導(dǎo)流板1644與頂板144固定連接。

如此，在需要清洗油煙分離裝置10內(nèi)附著的油煙時(shí)，可方便快速地拆卸油煙分離裝置10，由于第一導(dǎo)流板1642和第二導(dǎo)流板1644間隔設(shè)置，清洗空間也會(huì)變大，便于清洗。

具體地，拆卸油煙分離裝置10時(shí)，只需將頂板144及固定在頂板144上的第二導(dǎo)流板1644向上抬起，就可將油煙分離裝置10分離成兩部分進(jìn)行清洗，清洗完成后，將頂板144及固定在頂板144上的第二導(dǎo)流板1644放置到底板122及固定在地板上的第一導(dǎo)流板1642上，即可將兩部分安裝好，拆裝過(guò)程簡(jiǎn)單便捷。

請(qǐng)參閱圖2，在某些實(shí)施方式中，沿成銳角α的方向A，兩個(gè)導(dǎo)流板164依次為第一導(dǎo)流板1642和第二導(dǎo)流板1644，第一導(dǎo)流板1642的長(zhǎng)度大于第二導(dǎo)流板1644的長(zhǎng)度。

如此，使整流部16所形成的整流通道163較長(zhǎng)，被整流后的油煙速度更大。

具體地，第一導(dǎo)流板1642與第二導(dǎo)流板1644間隔設(shè)置，油煙氣流從進(jìn)氣口162進(jìn)入第一導(dǎo)流板1642和第二導(dǎo)流板1644限制形成的整流通道163后，油煙氣流第一次改變流動(dòng)方向，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)流板1642的長(zhǎng)度大于第二導(dǎo)流板1644的長(zhǎng)度時(shí)，油煙氣流流至整流通道163末端時(shí)，會(huì)碰撞到導(dǎo)流板164傾斜方向一側(cè)的相鄰的第一導(dǎo)流板1642，使部分油煙顆粒粘附至第一導(dǎo)流板1642上，并且第二次改變油煙氣流的方向，使油煙氣流旋轉(zhuǎn)上升流動(dòng)。

在某些實(shí)施方式中，第一導(dǎo)流板1642平行于第二導(dǎo)流板1644。

如此，相互平行的第一導(dǎo)流板1642和第二導(dǎo)流板1644所形成的整流通道163，能夠?qū)τ蜔煔饬髯鏊俣确较蚝痛笮∫恢滦缘恼鳌?/p>

請(qǐng)參與圖3及圖4，本發(fā)明實(shí)施方式的排煙裝置100，包括上述任一實(shí)施方式的油煙分離裝置10及煙道20，開口端14密封連接煙道20的內(nèi)壁。

本發(fā)明實(shí)施方式的油煙分離裝置10可設(shè)置在排煙裝置100的風(fēng)機(jī)的氣流上游，油煙經(jīng)整流部16的整流通道163整流后具有切向速度和徑向速度，使得油煙中的顆粒和液滴會(huì)在慣性的作用下脫離氣流的運(yùn)動(dòng)方向，而與排煙裝置100的煙道20壁撞擊從而粘附。因此，在油煙經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)前有效將油煙分離出來(lái)，減少了在風(fēng)機(jī)上粘附油煙，進(jìn)而減少用戶的清洗負(fù)擔(dān)。

具體地，油煙氣流從油煙分離裝置10流出后，由于油煙分離裝置10的結(jié)構(gòu)，油煙氣流旋轉(zhuǎn)上升流動(dòng)，油煙顆粒會(huì)在慣性的作用下脫離氣流的運(yùn)動(dòng)方向，而與煙道20壁面撞擊從而粘附在煙道20內(nèi)壁上。油煙流經(jīng)油煙分離裝置10時(shí)，一部分油煙顆粒已經(jīng)附著在了整流通道163的內(nèi)壁上，從油煙分離裝置10流出的油煙氣流，包含的相對(duì)少量的油煙顆粒，少量的油煙顆粒在油煙氣流旋轉(zhuǎn)上升的流動(dòng)中附著在煙道20內(nèi)壁上，延長(zhǎng)了煙道20內(nèi)壁的清洗周期，且煙道20內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)較大，可直接清洗，無(wú)需拆卸。

在一個(gè)例子，排煙裝置100例如是油煙機(jī)。

在某些實(shí)施方式中，油煙分離裝置10可拆卸地安裝在煙道20的內(nèi)壁上。

如此，需要清洗時(shí)，將油煙分離裝置10從煙道20上拆卸下來(lái)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便。

在某些實(shí)施方式中，請(qǐng)參圖4，排煙裝置100還包括冷凝板40，冷凝板40安裝在排煙裝置100的集煙罩30內(nèi)，沿油煙流動(dòng)方向，油煙分離裝置10設(shè)置于冷凝板40的下游，煙道20連接集煙罩30。

如此，油煙經(jīng)冷凝板40時(shí)，少部分的油煙顆粒冷凝在冷凝板40上。油煙氣流進(jìn)入排煙裝置100后，進(jìn)行了三次油煙分離，分別在冷凝板40，油煙分離裝置10和煙道20，從排煙裝置100排出的氣流中油煙顆粒含量很低，可保護(hù)大氣環(huán)境。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施方式”、“某些實(shí)施方式”、“示意性實(shí)施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合實(shí)施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施方式或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施方式或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，可以理解的是，上述實(shí)施方式是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變化、修改、替換和變型。