本發(fā)明涉及一種塑料回收機(jī)械，具體涉及一種塑料回收分離清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著塑料品種日益廣泛，數(shù)量迅速增加，廢舊塑料的數(shù)量也在不斷增長，因此塑料的回收利用問題受到了世界各國的普遍重視，廢舊塑料的回收利用不但能為塑料產(chǎn)業(yè)節(jié)約大量原材料及能源，同時(shí)也減少了廢舊塑料對環(huán)境造成的污染，在廢舊塑料回收過程中，由于要對廢舊塑料進(jìn)行一系列的加工，因此在這之前，要對回收的廢舊塑料進(jìn)行分離以及清洗，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，通常將塑料的分離和清洗分為兩不同的工序，且分離常采用人工分揀的方式，不僅生產(chǎn)力低下，而且還增加了勞動(dòng)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠的塑料回收分離清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)手段過于復(fù)雜，且不可靠的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

塑料的金屬分離及清洗裝置，其包括機(jī)架、機(jī)架上方設(shè)置有清洗分離箱體，設(shè)置于清洗分離箱體一端并與清洗分離箱體相連接的引料槽，所述的清洗分離箱體內(nèi)部設(shè)置有清洗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的清洗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括清洗運(yùn)輸輥以及驅(qū)動(dòng)清洗運(yùn)輸輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述的清洗運(yùn)輸輥包括設(shè)置于清洗分離箱體進(jìn)料端的第一清洗運(yùn)輸輥、設(shè)置于清洗分離箱體卸料端的第三清洗運(yùn)輸輥以及位于第一清洗運(yùn)輸輥和第三清洗運(yùn)輸輥之間的第二清洗運(yùn)輸輥，所述的第一清洗運(yùn)輸輥、第二清洗運(yùn)輸輥和第三清洗運(yùn)輸輥均包括軸體、沿軸體圓周方向均勻間隔分布以及沿軸體長度方向均勻間隔分布且安裝于軸體表面的攪拌齒，所述軸體的輸入端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力供應(yīng)部件連接，所述的第一清洗運(yùn)輸輥、第二清洗運(yùn)輸輥和第三清洗運(yùn)輸輥沿清洗分離箱體的長度方向均勻間隔設(shè)置于清洗分離箱體內(nèi)部，其中所述第一清洗運(yùn)輸輥、第二清洗運(yùn)輸輥和第三清洗運(yùn)輸輥軸體中心軸線分別與清洗分離箱體的寬度方向平行。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的第一清洗運(yùn)輸輥、第二清洗運(yùn)輸輥和第三清洗運(yùn)輸輥的軸體在清洗分離箱體的深度方向上距清洗分離箱體底部的距離由清洗分離箱體的進(jìn)料端至清洗分離箱體的出料端逐漸增大，更進(jìn)一步的方案，第一清洗運(yùn)輸輥上的攪拌齒的懸置端的最高點(diǎn)位于清洗分離箱體內(nèi)液面下方15-30mm，第三清洗運(yùn)輸輥上的攪拌齒的懸置端的最高點(diǎn)與清洗分離箱體出料端側(cè)最高點(diǎn)之間的距離差值范圍為10-30mm，采用此種設(shè)計(jì)的意義在于，塑料在由引料槽進(jìn)入清洗分離箱體并與水接觸，由于塑料的密度小于水的密度，所以塑料漂浮在水面上，而塑料中摻雜的金屬的密度大于水的密度所以將沉入水中，此時(shí)為了不影響金屬雜質(zhì)的快速下層故將最靠近清洗分離箱體的第一清洗運(yùn)輸輥設(shè)置在水面以下并使得第一清洗運(yùn)輸輥上的攪拌齒的懸置端的最高點(diǎn)位于清洗分離箱體內(nèi)液面下方15-25mm，在清洗分離箱體的出料端處，由于要將清洗分離完畢的塑料排出清洗分離箱體，因此將最靠近清洗分離箱體出料端的第三清洗運(yùn)輸輥上的攪拌齒的懸置端的最高點(diǎn)與清洗分離箱體出料端側(cè)最高點(diǎn)之間的距離差值范圍設(shè)置為10-30mm，通過第三清洗運(yùn)輸輥的旋轉(zhuǎn)并利用其上的攪拌齒將清洗完畢的塑料排出清洗分離箱體。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的攪拌齒的大面朝向塑料運(yùn)輸?shù)姆较?，這樣設(shè)計(jì)的好處在于，增大了攪拌齒與水的接觸面積，在攪拌齒旋轉(zhuǎn)的過程中加快了水流的速度，在提高清洗效果的同時(shí)也推動(dòng)塑料向清洗分離箱體的卸料端運(yùn)動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的清洗分離箱體底部靠近卸料端的位置還設(shè)置有排水孔，排水孔上覆蓋有濾網(wǎng)，且排水孔還鉸接有可向清洗分離箱體外部打開的排水蓋，采用此種布置的優(yōu)點(diǎn)在于，金屬雜質(zhì)的沉降主要在靠近清洗分離箱體進(jìn)料端的前段，將排水孔設(shè)置在清洗分離箱體靠近出料端的底部避免了排水時(shí)，金屬雜質(zhì)隨水流排出清洗分離箱體，不利于金屬的回收利用，同時(shí)通過在排水孔上覆蓋濾網(wǎng)，進(jìn)一步的防止了金屬雜質(zhì)的流出，除此之外，可向清洗分離箱體外部打開的排水蓋，方便了操作者對排水孔的開合操作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

引料槽上靠近清洗分離箱體的位置安裝有進(jìn)水機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)水機(jī)構(gòu)包括沿引料槽槽寬方向布置的用于對清洗分離箱體供水的入水口、設(shè)置于入水口上用于連接外界水源與入水口的進(jìn)水口，優(yōu)選地，所述的進(jìn)水口為若干個(gè)沿引料槽寬度方向上間隔分布的水管，采用此種設(shè)計(jì)的意義在于，通過將入水口布置在引料槽上，可以利用水流對塑料的沖擊，在對塑料進(jìn)行清洗的同時(shí)推動(dòng)塑料朝向清洗分離箱的出料端運(yùn)動(dòng)，除此之外還可以根據(jù)清洗塑料的大小以及數(shù)量，選擇一個(gè)或者多個(gè)水源與進(jìn)水口連接對塑料進(jìn)行分離清洗，充分利用水資源，避免浪費(fèi)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于，利用簡單的機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)對塑料中含有的各種金屬雜質(zhì)進(jìn)行分離，同時(shí)在分離過程中對塑料進(jìn)行了清洗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的剖視圖。

圖中標(biāo)示為：10、機(jī)架；

20、清洗分離箱體；21、濾網(wǎng)；22、排水蓋；

30、引料槽；

40、清洗輸送機(jī)構(gòu)；41、第一清洗運(yùn)輸輥；42、第二清洗運(yùn)輸輥；43、第三清洗運(yùn)輸輥；

50、進(jìn)水機(jī)構(gòu)；51、進(jìn)水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見附圖1-5，塑料的金屬分離及清洗裝置，其包括機(jī)架10、機(jī)架10上方設(shè)置有清洗分離箱體20、設(shè)置于清洗分離箱體20一端并與清洗分離箱體20相連接的引料槽30，所述的清洗分離箱體20內(nèi)部設(shè)置有清洗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)40。

更為完善的，所述的清洗運(yùn)輸機(jī)構(gòu)40包括清洗運(yùn)輸輥以及驅(qū)動(dòng)清洗運(yùn)輸輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述的清洗運(yùn)輸輥包括設(shè)置于清洗分離箱體20進(jìn)料端的第一清洗運(yùn)輸輥41、設(shè)置于清洗分離箱體20卸料端的第三清洗運(yùn)輸輥43以及位于第一清洗運(yùn)輸輥41和第三清洗運(yùn)輸輥43之間的第二清洗運(yùn)輸輥42，所述的第一清洗運(yùn)輸輥41、第二清洗運(yùn)輸輥42和第三清洗運(yùn)輸輥43均包括軸體、沿軸體圓周方向均勻間隔分布以及沿軸體長度方向均勻間隔分布且安裝于軸體表面的攪拌齒，所述軸體的輸入端通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，并與動(dòng)力供應(yīng)部件連接，所述的第一清洗運(yùn)輸輥41、第二清洗運(yùn)輸輥42和第三清洗運(yùn)輸輥43沿清洗分離箱體20的長度方向均勻間隔設(shè)置于清洗分離箱體20內(nèi)部，其中所述第一清洗運(yùn)輸輥41、第二清洗運(yùn)輸輥42和第三清洗運(yùn)輸輥43軸體中心軸線分別與清洗分離箱體20的寬度方向平行。

更為優(yōu)化的，所述的第一清洗運(yùn)輸輥41、第二清洗運(yùn)輸輥42和第三清洗運(yùn)輸輥43的軸體在清洗分離箱體20的深度方向上距清洗分離箱體20底部的距離由清洗分離箱體20的進(jìn)料端至清洗分離箱體20的出料端逐漸增大，更為具體的，第一清洗運(yùn)輸輥41上的攪拌齒的懸置端的最高點(diǎn)位于清洗分離箱體20內(nèi)液面下方15-30mm，優(yōu)選的為20-25；第三清洗運(yùn)輸輥43上的攪拌齒的懸置端的最高點(diǎn)與清洗分離箱體20出料端側(cè)最高點(diǎn)之間的距離差值范圍為10-30mm，優(yōu)選的為12-20mm，采用此種設(shè)計(jì)的意義在于，塑料在由引料槽30進(jìn)入清洗分離箱體20并與水接觸，由于塑料的密度小于水的密度，所以塑料漂浮在水面上，而塑料中摻雜的金屬的密度大于水的密度所以將沉入水中，此時(shí)為了不影響金屬雜質(zhì)的快速下層故將最靠近清洗分離箱體20的第一清洗運(yùn)輸輥41設(shè)置在水面以下并使得第一清洗運(yùn)輸輥41上的攪拌齒的懸置端的最高點(diǎn)位于清洗分離箱體內(nèi)液面下方15-25mm，在清洗分離箱體20的出料端處，由于要將清洗分離完畢的塑料排出清洗分離箱體20，因此將最靠近清洗分離箱體20出料端的第三清洗運(yùn)輸輥43上的攪拌齒的懸置端的最高點(diǎn)與清洗分離箱體20出料端側(cè)最高點(diǎn)之間的距離差值范圍設(shè)置為10-30mm，通過第三清洗運(yùn)輸輥43的旋轉(zhuǎn)并利用其上的攪拌齒將清洗完畢的塑料排出清洗分離箱體20。

更為完善的，所述的攪拌齒的大面朝向塑料運(yùn)輸?shù)姆较颍@樣設(shè)計(jì)的好處在于，增大了攪拌齒與水的接觸面積，在攪拌齒旋轉(zhuǎn)的過程中加快了水流的速度，在提高清洗效果的同時(shí)也推動(dòng)塑料向清洗分離箱體20的卸料端運(yùn)動(dòng)。

更為完善的，所述的清洗分離箱體20底部靠近卸料端的位置還設(shè)置有排水孔，排水孔上覆蓋有濾網(wǎng)21，且排水孔還鉸接有可向清洗分離箱體20外部打開的排水蓋22，采用此種布置的優(yōu)點(diǎn)在于，金屬雜質(zhì)的沉降主要在靠近清洗分離箱體20進(jìn)料端的前段，將排水孔設(shè)置在清洗分離箱體20靠近出料端的底部避免了排水時(shí)，金屬雜質(zhì)隨水流排出清洗分離箱體20，不利于金屬的回收利用，同時(shí)通過在排水孔上覆蓋濾網(wǎng)21，進(jìn)一步的防止了金屬雜質(zhì)的流出，除此之外，可向清洗分離箱體20外部打開的排水蓋，方便了操作者對排水孔的開合操作。

更為優(yōu)化的，引料槽30上靠近清洗分離箱體20的位置安裝有進(jìn)水機(jī)構(gòu)50，所述的進(jìn)水機(jī)構(gòu)50包括沿引料槽30槽寬方向布置的用于對清洗分離箱體20供水的入水口、設(shè)置于入水口上用于連接外界水源與入水口的進(jìn)水口51，優(yōu)選地，所述的進(jìn)水口51為若干個(gè)沿引料槽30寬度方向上間隔分布的水管，采用此種設(shè)計(jì)的意義在于，通過將入水口布置在引料槽30上，可以利用水流對塑料的沖擊，在對塑料進(jìn)行清洗的同時(shí)推動(dòng)塑料朝向清洗分離箱20的出料端運(yùn)動(dòng)，除此之外還可以根據(jù)清洗塑料的大小以及數(shù)量，選擇一個(gè)或者多個(gè)水源與進(jìn)水口51連接對塑料進(jìn)行分離清洗，充分利用水資源，避免浪費(fèi)。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。