本實(shí)用新型屬于玻璃加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種玻璃除膜裝置。
背景技術(shù)：
：在玻璃生產(chǎn)過程中，為保護(hù)玻璃表面，很多玻璃都有覆膜要求，而覆膜后的玻璃在進(jìn)行安裝時(shí)，邊緣的膜會(huì)裝入玻璃安裝框架，同時(shí)撕膜時(shí)又會(huì)留下碎膜片。故需要采用除膜工藝，避免膜裝入安裝框架。目前，現(xiàn)有的玻璃除膜機(jī)械，均廣泛使用有立式和臥式兩大類玻璃除膜裝置，部分玻璃除膜裝置設(shè)置了專門的吸塵器，但無論是設(shè)置了吸塵器還是未設(shè)置吸塵器的玻璃除膜裝置，在磨削過程中均存在吸塵效果不是很理想的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃除膜裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃除膜裝置在進(jìn)行玻璃除膜時(shí)，其吸塵效果不理想的技術(shù)問題。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種玻璃除膜裝置，包括支架、設(shè)置在所述支架上的電機(jī)、與所述電機(jī)同軸連接且由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的磨輪，所述玻璃除膜裝置還包括與所述電機(jī)固定連接的防護(hù)罩，所述磨輪上部容納于所述防護(hù)罩內(nèi)，所述防護(hù)罩表面設(shè)有吸塵器及連通所述吸塵器和所述防護(hù)罩的吸塵嘴；所述磨輪下部容納于與所述支架固定連接的吸塵罩內(nèi)，所述防護(hù)罩和所述吸塵罩之間形成容納所述磨輪的半封閉空間，所述吸塵罩底部設(shè)有供所述磨輪底部露出以使磨輪加工玻璃的第一通槽。具體地，所述吸塵罩包括由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁順序圍合形成的殼體；所述第四側(cè)壁設(shè)有供所述電機(jī)的電機(jī)軸穿過的第二通槽。具體地，所述殼體的底部設(shè)置有連接于所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁、所述第三側(cè)壁和所述第四側(cè)壁的底壁，所述第一通槽設(shè)于所述底壁上，所述第一通槽呈長條形。進(jìn)一步地，所述防護(hù)罩前后兩端面的距離小于所述第二側(cè)壁與所述第四側(cè)壁之間的距離；所述防護(hù)罩左右兩側(cè)面的距離小于所述第一側(cè)壁與所述第三側(cè)壁之間的距離。具體地，所述第二通槽為U型通槽，所述第二通槽的U型開口豎直向上。進(jìn)一步地，所述玻璃除膜裝置還包括與所述電機(jī)固定連接的支撐板，所述支撐板沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在所述支架上。進(jìn)一步地，所述防護(hù)罩的前端面與所述防護(hù)罩的一側(cè)面卡扣連接，所述防護(hù)罩的前端面與所述防護(hù)罩的另一側(cè)面樞軸連接。進(jìn)一步地，所述玻璃除膜裝置包括用于放置玻璃的滑動(dòng)臺(tái)，所述吸塵罩底部與所述滑動(dòng)臺(tái)臺(tái)面的距離值固定。優(yōu)選地，所述玻璃為厚度為3-19毫米的覆膜玻璃，所述吸塵罩底部與所述滑動(dòng)臺(tái)臺(tái)面的距離值為22-25毫米。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是：該玻璃除膜裝置通過將與電機(jī)同軸連接的磨輪容納于防護(hù)罩和吸塵罩內(nèi)，使磨輪僅通過吸塵罩底部露出的第一通槽來加工玻璃，從而使保護(hù)罩和吸塵罩之間形成容納磨輪的半封閉空間，可減少負(fù)壓損失，使得位于保護(hù)罩上的吸塵器具有較好的吸塵效果。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃除膜裝置的立體示意圖；圖2是圖1中的玻璃除膜裝置的另一方向立體示意圖；圖3是圖1中的玻璃除膜裝置的另一方向立體示意圖；圖4是圖1中的玻璃除膜裝置的吸塵罩的立體示意圖；圖5是設(shè)有滑動(dòng)臺(tái)的玻璃除膜裝置的立體示意圖；圖6是圖5中的玻璃除膜裝置的局部示意圖附圖標(biāo)記說明：10支架54第四側(cè)壁11底板541第二通槽12立板55底壁121導(dǎo)軌551第一通槽20電機(jī)56連接臂21電機(jī)軸60支撐板30磨輪70氣缸40防護(hù)罩71氣缸軸42吸塵嘴72支撐座43連接板80導(dǎo)柱44彈性鎖扣90調(diào)節(jié)螺桿50吸塵罩100手輪51第一側(cè)壁110支撐平臺(tái)52第二側(cè)壁120滑動(dòng)臺(tái)521突壁130玻璃53第三側(cè)壁具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃除膜裝置包括支架10、設(shè)置在支架10上的電機(jī)20、與電機(jī)20同軸連接且由電機(jī)20驅(qū)動(dòng)的磨輪30，玻璃除膜裝置還包括與電機(jī)20固定連接的防護(hù)罩40，磨輪30上部容納于防護(hù)罩40內(nèi)，防護(hù)罩40表面設(shè)有吸塵器及連通吸塵器和防護(hù)罩40的吸塵嘴42；磨輪30下部容納于與支架10固定連接的吸塵罩50內(nèi)，防護(hù)罩40和吸塵罩50之間形成容納磨輪30的半封閉空間，吸塵罩50底部設(shè)有供磨輪30底部露出以使磨輪30加工玻璃的第一通槽551。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃除膜裝置通過將與電機(jī)20同軸連接的磨輪30容納于防護(hù)罩40和吸塵罩50內(nèi)，使磨輪30僅通過吸塵罩50底部露出的第一通槽551來加工玻璃，從而使保護(hù)罩和吸塵罩50之間形成容納磨輪30的半封閉空間，可減少負(fù)壓損失，使得位于保護(hù)罩上通過吸塵嘴42連接的吸塵器具有較好的吸塵效果。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，具體地，吸塵罩50包括由第一側(cè)壁51、第二側(cè)壁52、第三側(cè)壁53、第四側(cè)壁54順序圍合形成的殼體；第四側(cè)壁54設(shè)有供電機(jī)20的電機(jī)軸21穿過的第二通槽541。第一側(cè)壁51、第二側(cè)壁52、第三側(cè)壁53、第四側(cè)壁54順序圍合形成的殼體將磨輪30容納其中，同時(shí)在第四側(cè)壁54上設(shè)有第二通槽541以便電機(jī)軸21順利穿過第四側(cè)壁進(jìn)入半封閉空間內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，具體地，殼體底部設(shè)置有連接于所述第一側(cè)壁51、所述第二側(cè)壁52、所述第三側(cè)壁53和所述第四側(cè)壁54的底壁55，第一通槽551設(shè)于底壁55上，第一通槽551為長條形，如矩形、跑道形等。由于底壁55設(shè)有長條形的第一通槽551，一方面可以方便磨輪30對(duì)玻璃進(jìn)行磨削除膜，另一方面磨輪30的直接外露面積較小，此時(shí)對(duì)磨輪30的包裹相對(duì)來說更加嚴(yán)密，負(fù)壓損失更小，吸塵效果也較佳。優(yōu)選地，第一通槽551的橫截面為矩形，殼體的橫截面同樣為矩形，第二側(cè)壁52平行且靠近磨輪30的前端面，第四側(cè)壁54平行且靠近磨輪30的后端面，此時(shí)磨輪30與吸塵罩50之間的間隙空間體積及外露面積最小，可以更好的方便吸塵器進(jìn)行吸塵。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2所示，進(jìn)一步地，防護(hù)罩40前后兩端面的距離小于第二側(cè)壁52與第四側(cè)壁54之間的距離；防護(hù)罩40左右兩側(cè)面的距離小于第一側(cè)壁51與第三側(cè)壁53之間的距離。第二側(cè)壁52與第四側(cè)壁54相面對(duì)，第一側(cè)壁51與第三側(cè)壁53相面對(duì)，可以理解地，所述防護(hù)罩40與所述殼體的各側(cè)壁之間具有間隙。防護(hù)罩40可以完全容納于吸塵罩50里面，并可在吸塵罩50里面上下移動(dòng)，這樣防護(hù)罩40可以在吸塵罩50內(nèi)部伸縮的同時(shí)還可以與吸塵罩50配合的更緊密，二者之間的間隙更小，即磨輪30的外露面積向?qū)^小，這樣吸塵器的吸塵效果更佳。具體地，防護(hù)罩40可通過連接板43與電機(jī)20固定連接。請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖4所示，具體地，吸塵罩50包括一連接臂56，吸塵罩50與支架10通過連接臂56固定連接。由于吸塵罩50與支架10固定連接，因此吸塵罩50可以根據(jù)待磨削的玻璃厚度預(yù)設(shè)在支架10的某個(gè)位置上，具體安裝時(shí)只需要具體設(shè)置磨輪30安裝時(shí)的露出距離，即可同時(shí)保證其磨削除膜效果和吸塵效果。更具體地，所述第二側(cè)壁52向所述第三側(cè)壁53方向延伸有突壁521，所述連接臂56設(shè)于所述突壁521上且垂直于所述突壁521，所述連接臂56與所述支架10固定連接。請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖4所示，具體地，第二通槽541為U型通槽，第二通槽541的U型開口豎直向上。由于第二通槽541的U型開口豎直向上，因此穿過第二通槽541的電機(jī)軸21可以帶著磨輪30在第二通槽541里面沿豎直方向上下移動(dòng)。請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，進(jìn)一步地，玻璃除膜裝置還包括與電機(jī)20固定連接的支撐板60，支撐板60沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在支架10上。由于電機(jī)20固定安裝在支撐板60上，而支撐板60可以沿著支架10進(jìn)行豎直方向進(jìn)行上下滑動(dòng)，因而電機(jī)20也可隨著支撐板60在豎直方向上下滑動(dòng)。請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，進(jìn)一步地，支架10包括固設(shè)于支撐平臺(tái)110上的底板11及垂直于底板11的立板12，立板12上固定設(shè)置有一對(duì)平行設(shè)置的供支撐板60上下滑動(dòng)的導(dǎo)軌121；支撐板60固定設(shè)置于一氣缸70上，氣缸70頂部設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿90螺紋連接的通孔，調(diào)節(jié)螺桿90與用于調(diào)節(jié)電機(jī)20高度的手輪100轉(zhuǎn)動(dòng)連接。具體使用時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)手輪100可帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿90沿豎直方向上升或下降，以調(diào)節(jié)使用時(shí)氣缸70的高度，從而間接調(diào)整滑設(shè)在導(dǎo)軌121上的支撐板60及電機(jī)20在豎直方向的位移，最終實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)磨輪30在豎直方向上的位移。具體地，氣缸70的頂部設(shè)有支撐座72，支撐座72上還設(shè)有呈三角形布置的通孔，以方便調(diào)節(jié)螺桿90和另外兩根導(dǎo)柱80穿過，從而氣缸70可以沿著導(dǎo)柱80沿著豎直方向上下滑動(dòng)。優(yōu)選地，支撐板60與氣缸70的氣缸軸71固定連接，氣缸70連接有外部氣源，通過設(shè)置氣源的壓力，可使氣缸軸71具有一定的行程和預(yù)壓力，由于支撐板60固設(shè)在氣缸軸71上、電機(jī)20固設(shè)在支撐板60上，因此與電機(jī)20固定設(shè)置的磨輪30也會(huì)有一定的行程和預(yù)壓力，從而保證磨輪30在長期使用存在一定磨損的情況下，可以通過沿豎直方向設(shè)置一定的位移量以補(bǔ)償磨輪30表面磨損，避免磨輪30因此無法正常工作的情況發(fā)生。請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3所示，進(jìn)一步地，防護(hù)罩40的前端面與防護(hù)罩40的一側(cè)面卡扣連接，防護(hù)罩40的前端面與防護(hù)罩40的另一側(cè)面樞軸連接。由于防護(hù)罩40的前端面與防護(hù)罩40的一側(cè)面卡扣連接并與防護(hù)罩40的另一側(cè)面樞軸連接，因此防護(hù)罩40可以像門一樣進(jìn)行開啟和關(guān)閉，從而可以很方便地進(jìn)行磨輪30的更換。磨輪30的具體更換過程如下：在磨輪30消耗完時(shí)停運(yùn)電機(jī)20，同時(shí)停止對(duì)氣缸70進(jìn)行供氣，旋動(dòng)手輪100以提升磨輪30至合適的高度，打開彈性鎖扣44以開啟防護(hù)罩40，擰松磨輪30的連接螺栓并更換新的磨輪30后，重新緊固連接螺栓，合好彈性鎖扣44并關(guān)閉防護(hù)罩40，重新旋動(dòng)手輪100以調(diào)整磨輪30下降至工作位置，對(duì)氣缸70供氣以啟動(dòng)氣缸70保證磨輪30對(duì)待磨削的玻璃具有一定的預(yù)壓力，開啟電機(jī)20后磨輪30重新開始正常工作。請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，進(jìn)一步地，玻璃除除膜裝置包括用于放置玻璃130的滑動(dòng)臺(tái)120，吸塵罩50底部與滑動(dòng)臺(tái)120臺(tái)面的距離值固定。吸塵罩50底部與滑動(dòng)臺(tái)120臺(tái)面的距離值固定，可以方便一定厚度的玻璃130進(jìn)行加工，避免需要不斷調(diào)整吸塵罩50和玻璃130面之間的情況，提高加工效率。請(qǐng)參照?qǐng)D6所示，優(yōu)選地，玻璃130為厚度h為3-19毫米的覆膜玻璃，吸塵罩50底部與滑動(dòng)臺(tái)120臺(tái)面的距離值H為22-25毫米。日常生活及工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域中，廣泛使用3-19毫米的覆膜玻璃，由于覆膜玻璃的特性，設(shè)定吸塵罩50底部與滑動(dòng)臺(tái)120臺(tái)面的距離值H為22-25毫米即可保證覆膜玻璃能被正常磨削除膜，后續(xù)無需再因?yàn)椴Ａ?30厚度的不同而頻繁調(diào)整吸塵罩50底部與滑動(dòng)臺(tái)120臺(tái)面的距離。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的玻璃除膜裝置還可以用于對(duì)金屬材料或者石材等磨削處理時(shí)進(jìn)行吸塵。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3