本實用新型涉及一種陶瓷或者石材加工技術(shù)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的弧面狀異形瓷磚磨削拋光機技術(shù)，一般采用具有所需異形磨削面的拋光輪來進行的，此種技術(shù)，受拋光輪異形磨削面的寬度所制約，是不能加工出大寬度的弧面異形面的，因此，所加工出來的瓷磚、石材，只能用在邊緣的裝飾上，而現(xiàn)實生活中，所需要的寬大面的弧面異形面瓷磚、石材只能依賴人工進行，這樣的加工，制造成本是及其昂貴而且效率低，或者在瓷磚生產(chǎn)時，預(yù)先用模具壓制成型，這樣的形狀圖案的變化就受到極大的限制，而且不能依據(jù)實際的設(shè)計要求來在原材料石材、瓷磚上高效地加工出來，而現(xiàn)有的平面拋光機，只能加工平面的瓷磚或者石材，而不能加工弧面（如波浪面）的瓷磚或者石材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能高效地依據(jù)實際設(shè)計要求的異形進行加工、且能加工大寬度的弧面異形面的異形瓷磚磨削拋光加工裝置。

本實用新型異形瓷磚磨削拋光加工方法是這樣實現(xiàn)的，在帶有動力傳送裝置的磨削平臺上沿瓷磚或者石板直線運行的方向依次設(shè)置一個以上的由上下移動動力機構(gòu)帶動的動力磨削輥輪和三個以上的由上下移動動力機構(gòu)帶動的動力拋光輥輪，加工時，控制動力傳送裝置以可控的速度往前傳送瓷磚或者石板，同時，以可控的速度上下移動動力磨削輥輪及數(shù)個拋光輥輪的上下移動距離，并依據(jù)設(shè)計的弧面形狀對瓷磚或者石板表面進行磨削拋光加工。

由于動力磨削滾輪的磨削瓷磚或者石材的單位時間的磨削量是基本恒定的，這樣，依據(jù)設(shè)計的弧面的走向獲得所需的異形瓷磚或者石板的幾何曲線，通過控制瓷磚或者石板的直線移動速度及動力磨削輥輪的上下移動速度寄移動距離，就能獲得與所設(shè)計的異形瓷磚或者石板的幾何曲線重合的動力磨削輥輪的磨削曲線，至于動力拋光輥輪的移動控制，由于動力拋光輥輪的拋光磨削量很少，更容易依據(jù)異形瓷磚或者石板的幾何曲線及瓷磚或者石板的移動速度來控制其上下移動的速度及移動距離，從而實現(xiàn)了本專利申請的能高效地依據(jù)實際設(shè)計要求的異形進行加工的目的。

這里，動力拋光輥輪的上下移動距離依據(jù)動力負荷來控制。由于動力拋光輥輪是對已經(jīng)成型的異形弧面進行拋光，而且拋光磨削量很少，僅采用依據(jù)瓷磚或者石板移動速度及異形瓷磚或者石板的幾何曲線控制動力拋光輥輪的上下移動距離是不容易保證動力拋光輥輪緊靠在瓷磚或者石板的異形面上進行有效的拋光的，采用依據(jù)動力負荷來控制動力拋光輥輪的上下移動距離，就保證動力拋光輥輪緊靠在瓷磚或者石板的異形面上進行有效的拋光。

本發(fā)明的異形瓷磚磨削拋光加工裝置是這樣實現(xiàn)的，包括機架、設(shè)置在機架的磨削平臺上的動力傳送裝置、沿動力傳送裝置傳送方向依次設(shè)置在機架上且位于磨削平臺上方的一個以上的由上下移動動力機構(gòu)帶動的動力磨削輥輪和三個以上的由上下移動動力機構(gòu)帶動的動力拋光輥輪、微電腦控制裝置，微電腦控制裝置控制動力傳送裝置、動力磨削輥輪的上下移動動力機構(gòu)、動力拋光輥輪的上下移動動力機構(gòu)聯(lián)動以及動力磨削輥輪、動力拋光輥輪的工作。

這里，機架設(shè)置有飄出到磨削平臺上方的飄架，動力磨削輥輪和動力拋光輥輪上的上下移動動力機構(gòu)包括設(shè)置在飄架前后兩側(cè)的子上下移動動力機構(gòu)，子上下移動動力機構(gòu)包括固定在飄架側(cè)面的固定座、導(dǎo)柱構(gòu)件、由動力帶動的絲桿，導(dǎo)柱構(gòu)件包括兩根平行的導(dǎo)柱、分別固定在兩根平行的導(dǎo)柱的兩端的上基座和下基座，兩根平行的導(dǎo)柱滑動穿接在固定座上，螺紋穿過固定座的絲桿設(shè)置在上基座和下基座間并由固定在上基座上的動力帶動轉(zhuǎn)動，動力磨削輥輪固定在兩子上下移動動力機構(gòu)的下基座間，動力拋光輥輪固定在兩子上下移動動力機構(gòu)的下基座間。工作時，動力帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿相對固定座上下移動，帶動導(dǎo)柱構(gòu)件上下移動，使動力磨削輥輪或者動力拋光輥輪也隨著上下移動。采用微電腦控制裝置可以使兩子上下移動動力機構(gòu)同步移動，以保證磨削、拋光的正常進行。采用帶動絲桿的動力與導(dǎo)柱構(gòu)件一起上下移動，可有效地利用動力與導(dǎo)柱構(gòu)件的重力，來增加磨削時，施加到工件上的壓力，以減少動力的輸出，節(jié)約動能。

為了減少動力磨削輥輪因磨損而影響磨削的精確度，動力磨削輥輪的磨削輥輪采用的是電鍍金剛砂磨輪。采用電鍍金剛砂磨輪，金剛砂能牢固地附著在磨輪的表面，磨削時，金剛砂磨損少，從而保證了磨削輥輪的尺寸的穩(wěn)定性，進而保證了磨削的精確度。

帶動絲桿轉(zhuǎn)動的動力采用的是伺服電機，采用伺服電機，保證了轉(zhuǎn)動控制的精確度，進而保證了上下移動動力機構(gòu)的移動精確度。

由上下移動動力機構(gòu)帶動的動力磨削輥輪有兩套以上。由于磨削的量比拋光的磨削量大許多，采用兩套以上的動力磨削輥輪，就能平行磨削及拋光的磨削要求，使加工能順利、高效地進行。

本實用新型與已有技術(shù)相比，具有能高效地依據(jù)實際設(shè)計要求的異形進行加工、且能加工大寬度的弧面異形面的優(yōu)點。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)面視圖。

具體實施方式：

現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述：

如圖1所示，本實用新型本發(fā)明的異形瓷磚磨削拋光加工裝置是這樣實現(xiàn)的，包括機架1、設(shè)置在機架1的磨削平臺2上的動力傳送裝置（伺服電機3a帶動的輸送皮帶或者帶有齒輪3b和同步齒帶3c的輸送輥組3d）3、沿動力傳送裝置3傳送方向依次設(shè)置在機架1上且位于磨削平臺2上方的兩個由上下移動動力機構(gòu)4帶動的動力磨削輥輪5和5個由上下移動動力機構(gòu)6帶動的動力拋光輥輪7、微電腦控制裝置（圖上沒有顯示），微電腦控制裝置控制動力傳送裝置3、動力磨削輥輪5的上下移動動力機構(gòu)4、動力拋光輥輪7的上下移動動力機構(gòu)聯(lián)動6以及動力磨削輥輪5、動力拋光輥輪7的工作。5個動力拋光輥輪7依次是5級的粗拋光的拋光輥輪逐漸到精細拋光的拋光輥輪。

如圖1、2所示，機架1設(shè)置有飄出到磨削平臺2上方的飄架8，動力磨削輥輪5和動力拋光輥輪7上的上下移動動力機構(gòu)4、6包括設(shè)置在飄架8前后兩側(cè)的子上下移動動力機構(gòu)a，子上下移動動力機構(gòu)a包括固定在飄架8側(cè)面的固定座a1、導(dǎo)柱構(gòu)件a2、由動力a4帶動的絲桿a3，導(dǎo)柱構(gòu)件a2包括兩根平行的導(dǎo)柱a21、分別固定在兩根平行的導(dǎo)柱a21的兩端的上基座a22和下基座a23，兩根平行的導(dǎo)柱a21滑動穿接在固定座a1上，螺紋穿過固定座a1的絲桿a3設(shè)置在上基座a22和下基座a23間并由固定在上基座a22上的動力a4（包括伺服電機、變速機構(gòu)）帶動轉(zhuǎn)動，動力磨削輥輪5固定在兩子上下移動動力機構(gòu)a的下基座阿23間，動力拋光輥輪6固定在兩子上下移動動力機構(gòu)a的下基座a23間。

動力磨削輥輪5的磨削輥輪采用的是電鍍金剛砂磨輪。

本發(fā)明異形瓷磚磨削拋光加工方法是這樣實現(xiàn)的，控制動力傳送裝置3以可控的速度往前傳送瓷磚或者石板B，同時，以可控的速度上下移動動力磨削輥輪4及數(shù)個拋光輥輪6的上下移動距離，并依據(jù)設(shè)計的弧面形狀對瓷磚或者石板B表面進行磨削拋光加工。

這里，動力拋光輥輪6的上下移動距離依據(jù)動力負荷來控制。