本發(fā)明是一種葛根削片裝置，屬于削片裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

削片機(jī)也叫木材切片機(jī),屬于木材加工系列設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、制漿、人造板等行業(yè)生產(chǎn)過程中的備料工段。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋?01420729046.2的一種原木削片裝置,包括電機(jī)、機(jī)座、轉(zhuǎn)軸、刀盤、削片刀和喂料槽，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)座上，所述刀盤固定連接在轉(zhuǎn)軸上，所述電機(jī)輸出端和轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有帶輪，兩個(gè)帶輪通過皮帶傳動(dòng)，其中，所述喂料槽與機(jī)座連接，喂料槽與刀盤的盤面形成25～35°的夾角，所述刀盤與喂料槽相對(duì)的位置設(shè)有安裝槽；增設(shè)有第一楔形塊，所述削刀片上設(shè)有條形孔，所述第一楔形塊位于安裝槽中，削刀片與第一楔形塊斜面配合，所述削刀片與第一楔形塊通過緊固螺栓固定在刀盤上，所述刀盤上與削刀片刃口相對(duì)的位置設(shè)有出料口。該申請(qǐng)的原木削片裝置喂料過程更加省力，但現(xiàn)有技術(shù)無法使得削片裝置可以根據(jù)不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而無法實(shí)現(xiàn)削片裝置的使用范圍更加的廣泛。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種葛根削片裝置，以解決無法使得削片裝置可以根據(jù)不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而無法實(shí)現(xiàn)削片裝置的使用范圍更加的廣泛的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種葛根削片裝置，其結(jié)構(gòu)包括：調(diào)節(jié)柱、固定螺絲、調(diào)節(jié)蓋、調(diào)節(jié)把手、提動(dòng)把手、散熱窗、裝置殼體、切削刀具、連接螺栓、活動(dòng)門、把手、防滑墊，所述調(diào)節(jié)蓋通過固定螺絲固定安裝在裝置殼體上表面的前方，所述調(diào)節(jié)把手貫穿調(diào)節(jié)蓋與位于調(diào)節(jié)蓋下表面的調(diào)節(jié)柱固定連接，所述活動(dòng)門位于裝置殼體前表面的中央并且通過位于活動(dòng)門前表面上下兩端的連接螺栓與裝置殼體活動(dòng)連接，所述切削刀具設(shè)于裝置殼體的內(nèi)部，所述提動(dòng)把手與裝置殼體上表面的中央為一體化結(jié)構(gòu)。

所述調(diào)節(jié)蓋設(shè)有圓形進(jìn)料口、小型進(jìn)料口、連接孔、螺紋孔、斜圓進(jìn)料孔、扇形進(jìn)料口、板體，所述圓形進(jìn)料口、小型進(jìn)料口、螺紋孔、斜圓進(jìn)料孔和扇形進(jìn)料口呈“環(huán)”形排列與板體的上表面并且所述圓形進(jìn)料口、小型進(jìn)料口、螺紋孔、斜圓進(jìn)料孔和扇形進(jìn)料口都設(shè)于板體的上表面，所述連接孔設(shè)于板體上表面的中央，所述板體與裝置殼體上表面固定連接。

進(jìn)一步地，所述把手固定安裝在活動(dòng)門前表面的右側(cè)。

進(jìn)一步地，所述防滑墊設(shè)于裝置殼體下表面的四個(gè)邊角。

進(jìn)一步地，所述裝置殼體為矩形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)板為圓盤形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述裝置殼體采用金屬材料制成。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)盤采用金屬材料制成。

本發(fā)明的有益效果：在削片裝置上使用上調(diào)節(jié)盤后，可以達(dá)到使得削片裝置可以根據(jù)不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而能夠?qū)崿F(xiàn)削片裝置的使用范圍更加的廣泛的目的。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種葛根削片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明調(diào)節(jié)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：調(diào)節(jié)柱-1、固定螺絲-2、調(diào)節(jié)蓋-3、調(diào)節(jié)把手-4、提動(dòng)把手-5、散熱窗-6、裝置殼體-7、切削刀具-8、連接螺栓-9、活動(dòng)門-10、把手-11、防滑墊-12、圓形進(jìn)料口-301、小型進(jìn)料口-302、連接孔-303、螺紋孔-304、斜圓進(jìn)料孔-305、扇形進(jìn)料口-306。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種葛根削片裝置：其結(jié)構(gòu)包括：調(diào)節(jié)柱1、固定螺絲2、調(diào)節(jié)蓋3、調(diào)節(jié)把手4、提動(dòng)把手5、散熱窗6、裝置殼體7、切削刀具8、連接螺栓9、活動(dòng)門10、把手11、防滑墊12，所述調(diào)節(jié)蓋3通過固定螺絲2固定安裝在裝置殼體6上表面的前方，所述調(diào)節(jié)把手4貫穿調(diào)節(jié)蓋3與位于調(diào)節(jié)蓋3下表面的調(diào)節(jié)柱1固定連接，所述活動(dòng)門10位于裝置殼體6前表面的中央并且通過位于活動(dòng)門10前表面上下兩端的連接螺栓9與裝置殼體6活動(dòng)連接，所述切削刀具8設(shè)于裝置殼體6的內(nèi)部，所述提動(dòng)把手5與裝置殼體6上表面的中央為一體化結(jié)構(gòu)。

所述調(diào)節(jié)蓋3設(shè)有圓形進(jìn)料口301、小型進(jìn)料口302、連接孔303、螺紋孔304、斜圓進(jìn)料孔305、扇形進(jìn)料口306、板體307，所述圓形進(jìn)料口301、小型進(jìn)料口302、螺紋孔304、斜圓進(jìn)料孔305和扇形進(jìn)料口306呈“環(huán)”形排列與板體307的上表面并且所述圓形進(jìn)料口301、小型進(jìn)料口302、螺紋孔304、斜圓進(jìn)料孔305和扇形進(jìn)料口306都設(shè)于板體307的上表面，所述連接孔303設(shè)于板體307上表面的中央，所述板體307與裝置殼體6上表面固定連接，所述把手11固定安裝在活動(dòng)門10前表面的右側(cè)，所述防滑墊12設(shè)于裝置殼體6下表面的四個(gè)邊角，所述裝置殼體6為矩形結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)板3為圓盤形結(jié)構(gòu)，所述裝置殼體6采用金屬材料制成，所述調(diào)節(jié)盤3采用金屬材料制成。

本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)盤3指的是在圓盤上設(shè)有不同形狀的進(jìn)料孔，使得原料按照不同角度和不同方位進(jìn)料從而達(dá)到切削出不同形狀的金屬圓盤形結(jié)構(gòu)。

在使用削片裝置時(shí)，先將設(shè)備啟動(dòng)，這時(shí)將活動(dòng)門10利用把手11關(guān)閉，接著按照不同需求將葛根通過圓形進(jìn)料口301、小型進(jìn)料口302、斜圓進(jìn)料孔305和扇形進(jìn)料口306入料被切削刀具8切削，例如需要斜切片就可以從斜圓進(jìn)料孔305進(jìn)入，而小型進(jìn)料口302能使得葛根連續(xù)切削而不連在一起，最后打開活動(dòng)門取出成品，這樣就可以達(dá)到使得削片裝置可以根據(jù)不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而能夠?qū)崿F(xiàn)削片裝置的使用范圍更加的廣泛的目的。

本發(fā)明的調(diào)節(jié)柱1、固定螺絲2、調(diào)節(jié)蓋3、調(diào)節(jié)把手4、提動(dòng)把手5、散熱窗6、裝置殼體7、切削刀具8、連接螺栓9、活動(dòng)門10、把手11、防滑墊12、圓形進(jìn)料口301、小型進(jìn)料口302、連接孔303、螺紋孔304、斜圓進(jìn)料孔305、扇形進(jìn)料口306部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊(cè)得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問題是無法使得削片裝置可以根據(jù)不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而無法實(shí)現(xiàn)削片裝置的使用范圍更加的廣泛的問題，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以達(dá)到使得削片裝置可以根據(jù)不同的需求切削出不同形狀的葛根片，從而能夠?qū)崿F(xiàn)削片裝置的使用范圍更加的廣泛的目的，具體如下所述：

所述圓形進(jìn)料口301、小型進(jìn)料口302、螺紋孔304、斜圓進(jìn)料孔305和扇形進(jìn)料口306呈“環(huán)”形排列與板體307的上表面并且所述圓形進(jìn)料口301、小型進(jìn)料口302、螺紋孔304、斜圓進(jìn)料孔305和扇形進(jìn)料口306都設(shè)于板體307的上表面，所述連接孔303設(shè)于板體307上表面的中央，所述板體307與裝置殼體6上表面固定連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。