本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐火磚磨削加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的耐火磚坯是通過高溫窯爐煅燒而成，因此耐火磚實(shí)際是高溫熔煉和流態(tài)的情況下冷卻成形，由于成分偏析和制品各處的冷卻速度差異，使煅燒后的耐火磚制品呈現(xiàn)高應(yīng)力狀態(tài)，并且在局部易出現(xiàn)微裂紋，因此，需要對其表面進(jìn)行機(jī)械磨削加工，將其表面磨削成平面，如中國專利公開了“一種耐火磚磨削加工裝置”(專利號：201420132778.3)，該專利包括一臥式機(jī)架，該機(jī)架的上面通過兩根平行的導(dǎo)軌安裝有一可在機(jī)架上左右移動的工作平臺，所述機(jī)架的一側(cè)上安裝有懸臂式磨盤支架，該磨盤支架上端安裝有電機(jī)，并朝下安裝有一與電機(jī)相連、位于工作平臺上方的磨盤，所述磨盤的一側(cè)安裝有一通過吸塵管連接外部的吸塵罩；所述工作平臺上設(shè)置有用于固定耐火磚的固定限位擋塊，并在工作平臺上形成一位于磨盤下方的耐火磚固定區(qū)；所述的工作平臺下部通過滑輪安置在導(dǎo)軌上并可左右滑移，工作平臺的下部至少一側(cè)上設(shè)置有工作平臺推送裝置，該裝置在磨削加工過程中無法對磨削的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而降低了磨削的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐火磚磨削加工裝置，具備在磨削加工過程中可以對磨削的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高了磨削加工效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了在磨削加工過程中無法對磨削的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而降低了磨削加工效率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐火磚磨削加工裝置，包括固定座，所述固定座內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有第一齒輪，所述固定座內(nèi)腔的底部固定連接有支撐板，所述支撐板正面的頂部活動連接有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述固定座內(nèi)腔的頂部設(shè)置有與第二齒輪嚙合的齒板，所述齒板頂部的兩側(cè)均固定連接有移動桿，所述移動桿的頂部貫穿固定座并延伸至固定座的外部固定連接有操作臺，所述操作臺頂部的右側(cè)固定連接有第一固定板，所述操作臺頂部的左側(cè)固定連接有第二固定板，所述第二固定板的左側(cè)設(shè)置有活動桿，所述活動桿的右端貫穿第二固定板并延伸至第二固定板的右側(cè)固定連接有夾緊板，所述活動桿位于第二固定板右側(cè)一端的表面套接有彈簧，且彈簧的左端與第二固定板的右側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述固定座頂部的左側(cè)固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的頂部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面套接有螺紋套。

優(yōu)選的，所述螺紋套的底部固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸固定連接有打磨頭。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)的背面固定連接有減震墊，所述減震墊的背面與固定座內(nèi)腔背面的右側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述第二固定板的左側(cè)設(shè)置有限位板，所述限位板的右側(cè)與活動桿位于第二固定板左側(cè)的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述夾緊板的右側(cè)設(shè)置有保護(hù)墊，所述保護(hù)墊的左側(cè)與夾緊板通過固定件固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過第一電機(jī)的設(shè)置，可以帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，通過第一齒輪與第二齒輪的配合帶動齒板左右移動，通過齒板、移動桿和操作臺的配合，可以對磨削的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便使用，同時解決了在磨削加工過程中無法對磨削的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而降低了磨削加工效率的問題。

2、本發(fā)明通過支撐板的設(shè)置，可以對第二齒輪進(jìn)行支撐，增加第二齒輪轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，通過電動伸縮桿的設(shè)置，可以帶動第二電機(jī)升降，對打磨的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過螺紋桿和螺紋套的設(shè)置，對打磨頭的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、本發(fā)明通過活動桿和彈簧的設(shè)置，可以對夾緊板進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便對加工的耐火磚進(jìn)行固定，通過保護(hù)墊和限位板的設(shè)置，可以對耐火磚進(jìn)行保護(hù)，防止夾緊時出現(xiàn)損壞，限位板可以防止活動桿移動時與第二固定板脫節(jié)，通過減震墊的設(shè)置，可以對第一電機(jī)進(jìn)行保護(hù)，延長第一電機(jī)的使用壽命。

綜上所述：本發(fā)明通過第一電機(jī)、第一齒輪、支撐板、第二齒輪、齒板、移動桿和操作臺的配合，解決了在磨削加工過程中無法對磨削的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而降低了磨削加工效率的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一齒輪右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明a的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1固定座、2第一電機(jī)、3第一齒輪、4支撐板、5第二齒輪、6齒板、7移動桿、8操作臺、9第一固定板、10第二固定板、11活動桿、12夾緊板、13彈簧、14電動伸縮桿、15第二電機(jī)、16螺紋桿、17螺紋套、18第三電機(jī)、19打磨頭、20減震墊、21限位板、22保護(hù)墊。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種耐火磚磨削加工裝置，包括固定座1，固定座1頂部的左側(cè)固定連接有電動伸縮桿14，電動伸縮桿14的頂部固定連接有第二電機(jī)15，第二電機(jī)15的輸出軸固定連接有螺紋桿16，螺紋桿16的表面套接有螺紋套17，螺紋套17的底部固定連接有第三電機(jī)18，第三電機(jī)18的輸出軸固定連接有打磨頭19，通過電動伸縮桿14的設(shè)置，可以帶動第二電機(jī)15升降，對打磨的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過螺紋桿16和螺紋套17的設(shè)置，對打磨頭19的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，固定座1內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)2，第一電機(jī)2的背面固定連接有減震墊20，減震墊20的背面與固定座1內(nèi)腔背面的右側(cè)固定連接，通過減震墊20的設(shè)置，可以對第一電機(jī)2進(jìn)行保護(hù)，延長第一電機(jī)2的使用壽命。

進(jìn)一步地，第一電機(jī)2的輸出軸固定連接有第一齒輪3，固定座1內(nèi)腔的底部固定連接有支撐板4，通過支撐板4的設(shè)置，可以對第二齒輪5進(jìn)行支撐，增加第二齒輪5轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，支撐板4正面的頂部活動連接有與第一齒輪3嚙合的第二齒輪5，固定座1內(nèi)腔的頂部設(shè)置有與第二齒輪5嚙合的齒板6，齒板6頂部的兩側(cè)均固定連接有移動桿7，移動桿7的頂部貫穿固定座1并延伸至固定座1的外部固定連接有操作臺8，操作臺8頂部的右側(cè)固定連接有第一固定板9，操作臺8頂部的左側(cè)固定連接有第二固定板10，第二固定板10的左側(cè)設(shè)置有限位板21，限位板21的右側(cè)與活動桿11位于第二固定板10左側(cè)的一端固定連接，第二固定板10的左側(cè)設(shè)置有活動桿11，活動桿11的右端貫穿第二固定板10并延伸至第二固定板10的右側(cè)固定連接有夾緊板12，夾緊板12的右側(cè)設(shè)置有保護(hù)墊22，保護(hù)墊22的左側(cè)與夾緊板12通過固定件固定連接，通過保護(hù)墊22和限位板21的設(shè)置，可以對耐火磚進(jìn)行保護(hù)，防止夾緊時出現(xiàn)損。

值得說明的是，限位板21可以防止活動桿11移動時與第二固定板10脫節(jié)，活動桿11位于第二固定板10右側(cè)一端的表面套接有彈簧13，通過活動桿11和彈簧13的設(shè)置，可以對夾緊板12進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便對加工的耐火磚進(jìn)行固定，且彈簧13的左端與第二固定板10的右側(cè)固定連接，通過第一電機(jī)2的設(shè)置，可以帶動第一齒輪3轉(zhuǎn)動，通過第一齒輪3與第二齒輪5的配合帶動齒板6左右移動，通過齒板6、移動桿7和操作臺8的配合，可以對磨削的加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便使用，同時解決了在磨削加工過程中無法對磨削的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而降低了磨削加工效率的問題。

使用時，通過控制器啟動第一電機(jī)2工作，第一電機(jī)2帶動第一齒輪3轉(zhuǎn)動，通過第二齒輪5與第一齒輪3的配合帶動齒板6移動，同時齒板6通過移動桿7帶動操作臺8移動對加工位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后通過啟動電動伸縮桿14帶動第二電機(jī)15升降，同時第二電機(jī)15帶動螺紋桿16轉(zhuǎn)動，螺紋桿16帶動第三電機(jī)18和打磨頭19移動，將需要加工的耐火磚放置在操作臺8表面，通過活動桿11和彈簧13的配合移動夾緊板12對耐火磚進(jìn)行固定，最后啟動第三電機(jī)18帶動打磨頭19轉(zhuǎn)動對耐火磚進(jìn)行加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。