本發(fā)明涉及烘干裝置技術領域，尤其涉及一種葛根粒烘干裝置。

背景技術：

傳統的烘干裝置采用燒柴供熱會產生環(huán)境污染問題，浪費比較嚴重，葛根粒僅能小批量的進行烘干工作，且葛根粒烘干效率和效果較差；此外,烘干裝置內部熱氣分布不均勻，從而造成葛根粒烘干程度不均，且供熱機構產生的大量熱氣不能調節(jié)控制，存在較為嚴重的安全隱患。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種烘干效率高、效果好、安全節(jié)能環(huán)保的葛根粒烘干裝置。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發(fā)明提供的葛根粒烘干裝置，其包括：

烘干房，所述烘干房的地面和四周安放有水泥板，還包括抽風機構、多個烘干架、多個烘干篩和供熱機構，所述抽風機構設置在所述烘干房頂部，多個所述烘干架設置在所述烘干房內部，所述烘干架通過多個鋼絲網形成多個隔層,多個所述烘干篩依次放置在所述隔層中的所述鋼絲網上，所述供熱機構設置在所述烘干房外側，且所述供熱機構連接有調節(jié)過濾機構，所述調節(jié)過濾機構通過多根輸熱管與所述烘干房內部相連接。

進一步地，所述供熱機構包括燃料箱、燃燒爐膛和控制器，所述燃料箱和燃燒爐膛依次設置在地面上，所述燃料箱與所述燃燒爐膛相連接，所述燃燒爐膛通過傳熱管與所述調節(jié)過濾機構相連接，所述控制器設置在所述燃燒爐膛上，且所述控制器分別與所述燃燒爐膛、調節(jié)過濾機構相連接。

進一步地，所述調節(jié)過濾機構包括穩(wěn)壓器、加熱罐、過濾層和流量控制閥，所述穩(wěn)壓器設置在所述傳熱管上，所述傳熱管與所述加熱罐相連接，所述過濾層設置在所述加熱罐中，所述流量控制閥分別設置在多根所述輸熱管上。

進一步地，所述過濾層包括支撐網板、載體凈化劑和壓網板，所述支撐網板和壓網板分別固定在所述加熱罐側壁上，所述載體凈化劑設置在所述支撐網板和壓網板之間。

進一步地，所述抽風機構包括吸風罩、抽風機和排風管，所述吸風罩設置在所述抽風機進風口前端，所述抽風機設置在所述烘干房頂部安裝架上，所述抽風機出風口通過所述排風管與所述烘干房外部相連接。

進一步地，所述烘干架上設置有絕熱推手，且所述烘干架底部對稱地設置有滾輪機構。

本發(fā)明的有益效果在于：通過抽風機構、多個烘干架、多個烘干篩、供熱機構和調節(jié)過濾機構，抽風機構、多個烘干架和多個烘干篩實現了烘干房內部熱氣均勻分布，對葛根粒烘干效果更好；供熱機構解決了傳統燒柴供熱污染環(huán)境問題，采用生物能源更加節(jié)能環(huán)保，且葛根粒烘干效率高；調節(jié)過濾機構進一步凈化燃燒過程中產生的廢氣污染物，達到零污染狀態(tài)，同時對熱氣實現了調節(jié)控制，使出氣更加均勻，裝置更加安全。此外，本發(fā)明結構緊湊，操作簡單，加熱速度快、省燃料，可用于大批量葛根粒烘干工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的葛根粒烘干裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的葛根粒烘干裝置的烘干架結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-2所示，本發(fā)明的葛根粒烘干裝置，其包括：

烘干房1，烘干房1的地面和四周安放有水泥板2，從而提高烘干房1的吸濕烘干效果；還包括抽風機構3、多個烘干架4、多個烘干篩5和供熱機構6，抽風機構3設置在烘干房1頂部，多個烘干架4設置在烘干房1內部，烘干架4通過多個鋼絲網11形成多個隔層7,多個烘干篩5依次放置在隔層7中的鋼絲網11上，供熱機構6設置在烘干房1外側，且供熱機構6連接有調節(jié)過濾機構8，調節(jié)過濾機構8通過多根輸熱管9與烘干房1內部相連接。

本發(fā)明通過抽風機構3、多個烘干架4、多個烘干篩5、供熱機構6和調節(jié)過濾機構8，抽風機構3、多個烘干架4和多個烘干篩5實現了烘干房1內部熱氣均勻分布，對葛根粒烘干效果更好；供熱機構6解決了傳統燒柴供熱污染環(huán)境問題，采用生物能源更加節(jié)能環(huán)保，且葛根粒烘干效率高；調節(jié)過濾機構8進一步凈化燃燒過程中產生的廢氣污染物，達到零污染狀態(tài)，同時對熱氣實現了調節(jié)控制，使出氣更加均勻，裝置更加安全。此外，本發(fā)明結構緊湊，操作簡單，加熱速度快、省燃料，可用于大批量葛根粒烘干工作。

具體地，供熱機構6包括燃料箱61、燃燒爐膛62和控制器63，燃料箱61和燃燒爐膛62依次設置在地面上，燃料箱61與燃燒爐膛62相連接，燃燒爐膛62通過傳熱管10與調節(jié)過濾機構8相連接，控制器63設置在燃燒爐膛62上，且控制器63分別與燃燒爐膛62、調節(jié)過濾機構8相連接。通過燃料箱61不斷地給燃燒爐膛62添加生物燃料能源，從而在燃燒爐膛62中燃燒提供熱氣，熱氣通過傳熱管10輸送到調節(jié)過濾機構8中，同時控制器63分別對燃燒爐膛62、調節(jié)過濾機構8進行相應的控制，使燃燒和輸熱更加安全，燃燒更加節(jié)能環(huán)保。

具體地，調節(jié)過濾機構8包括穩(wěn)壓器81、加熱罐82、過濾層83和流量控制閥84，穩(wěn)壓器81設置在傳熱管10上，傳熱管10與加熱罐82相連接，過濾層83設置在加熱罐82中，流量控制閥84分別設置在多根輸熱管9上。加熱罐82對燃燒爐膛62產生的熱氣進行收集，同時對熱氣溫度進行有效控制；穩(wěn)壓器81使加熱罐82內的大量氣體保持在一定范圍內，防止加熱罐82發(fā)生爆炸等安全事故，提高整個裝置的安全性；熱氣從加熱罐82底部逐漸上升，經過過濾層83對產生的熱氣進行凈化，過濾掉燃燒過程中產生的二氧化硫、pm顆粒物和氮氧化物等有害物質；凈化后的氣體由加熱罐82頂部的多根輸熱管9輸送到烘干房1內底部，此時流量控制閥84有效的保證了熱氣輸出的均勻性。

具體地，過濾層83包括支撐網板831、載體凈化劑832和壓網板833，支撐網板831和壓網板833分別固定在加熱罐82側壁上，載體凈化劑832設置在支撐網板831和壓網板833之間。燃燒爐膛62產生的熱氣經過載體凈化劑832凈化后，使裝置更加環(huán)保，本實施例中，載體凈化劑832采用蜂窩狀載體催化劑，從而增大熱氣與催化劑的接觸面積，提高凈化效果。

具體地，抽風機構3包括吸風罩31、抽風機32和排風管33，吸風罩31設置在抽風機32進風口前端，抽風機32設置在烘干房1頂部安裝架上，抽風機32出風口通過排風管33與烘干房1外部相連接。本實施例中，烘干房1頂部安裝有兩個抽風機構3，且結構相同；通過抽風機32加速從多根輸熱管9輸進烘干房1底部的熱氣流動，從而提高烘干房1對葛根粒的烘干效果，同時將上方冷空氣通過排風管33排到烘干房1外部，使熱氣上來，保證烘干房1中溫度的均勻性。

優(yōu)選的，烘干架4上設置有絕熱推手12，防止烘干架4過熱燙傷工作人員；烘干架4底部對稱地設置有滾輪機構13，從而方便工作人員移動烘干架4或者將烘干架4推出烘干房1。

以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。