斷路器油泵柱塞注油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斷路器油泵柱塞注油裝置，包括注射儀器、頂桿座以及設(shè)置在頂桿座內(nèi)部的頂桿。本實用新型的注油裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高且不會劃傷柱塞閥片的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】斷路器油泵柱塞注油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電氣設(shè)備檢修工具，特指一種斷路器油泵柱塞注油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓斷路器是高壓電路中的重要電器元件之一，在電網(wǎng)中承擔(dān)著控制和保護(hù)的雙重任務(wù)，是在正?；蛘吖收系那闆r下接通或斷開高壓電路的專用電器。目前國家電網(wǎng)中的超高壓變電站的斷路器操作機(jī)構(gòu)多采用液壓機(jī)構(gòu)。
[0003]為保證液壓操作機(jī)構(gòu)動作的可靠度及靈敏性，液壓操作機(jī)構(gòu)中需使用高品質(zhì)的航空液壓油，但是隨著液壓操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行時間和次數(shù)的增加，斷路器的液壓油內(nèi)會存在斷路器操作機(jī)構(gòu)磨損而掉落的鐵屑以及橡膠密封圈磨損而產(chǎn)生的橡膠粉末，這些鐵屑和橡膠粉末容易堵塞油路，造成油泵內(nèi)的柱塞無法進(jìn)油而產(chǎn)生空氣，從而使電機(jī)帶動油泵空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致出現(xiàn)油泵打壓超時的故障。待油泵空轉(zhuǎn)3分鐘后，延時繼電器會啟動，切斷回路中的熱繼電器使油泵停止運(yùn)行，嚴(yán)重影響了電網(wǎng)和設(shè)備的安全運(yùn)行。當(dāng)出現(xiàn)此種情況后，要求維護(hù)人員立即對油泵的柱塞進(jìn)行排空并注油處理，使油泵恢復(fù)正常運(yùn)行。目前對油泵的柱塞進(jìn)行排空加油的工具多為注射器，將注射器注滿油后，用注射器的針頭將柱塞閥片頂開，然后將注射器內(nèi)的油注入至柱塞內(nèi)，擠出油泵柱塞內(nèi)的空氣，將油泵柱塞內(nèi)加滿油。但是此種方式中尖銳的針頭容易對閥片的密封面產(chǎn)生劃痕，影響閥片的密封性。另外此種加油方式不能保證每次都能夠?qū)⒂捅弥M油。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種操作方便、工作效率高且不會劃傷柱塞閥片密封面的斷路器油泵柱塞注油裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為:
[0006]一種斷路器油泵柱塞注油裝置，包括頂桿座，所述頂桿座包括塞入油泵柱塞進(jìn)油孔的第一座體和與第一座體相連的第二座體，所述第一座體與第二座體的連接處形成一個用于抵住柱塞進(jìn)油孔的第一限位臺階，所述第一座體內(nèi)設(shè)有第一空腔，所述第二座體的后端內(nèi)設(shè)有第二空腔，所述第一空腔延伸至第二座體的前端并與所述第二空腔相通，所述第二空腔的截面積大于第一空腔的截面積，所述頂桿座內(nèi)設(shè)置有頂桿，所述頂桿包括第一桿體和與第一桿體相連的第二桿體，所述第一桿體塞入第一空腔內(nèi)并可沿第一空腔軸向運(yùn)動，所述第一桿體的長度大于第一空腔的長度，所述第二桿體設(shè)置在第二空腔內(nèi)，所述第一桿體與第二桿體的連接處形成一個用于限制第二桿體向前移動的第二限位臺階，所述第二座體前端的外周上設(shè)置有與第一空腔相通的注油孔，所述注油孔上對應(yīng)設(shè)置有注油儀器，所述第一桿體與第一空腔之間設(shè)置有供油間隙，所述第二空腔與第二桿體之間設(shè)置有排氣間隙。
[0007]作為本實用新型的注油裝置的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述第一座體與柱塞進(jìn)油孔的長度相等，所述第一桿體的長度與第一空腔的長度差值L為0.1?1.5mm。
[0009]所述第一空腔與第二空腔均為圓柱形空腔且同軸線，所述第一桿體與第二桿體均為圓柱形桿體且同軸線，所述第一座體與第二座體均為圓柱形座體且同軸線。
[0010]所述注油儀器為注射器。
[0011]所述頂桿為銅材質(zhì)的頂桿。
[0012]所述頂桿座為尼龍材質(zhì)的頂桿座。
[0013]所述頂桿座為一體成型的頂桿座，所述頂桿為一體成型的頂桿。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實用新型的注油裝置采取頂桿頂開柱塞閥片的方式進(jìn)行加油操作，由于頂桿與柱塞閥片接觸面大，頂桿端部平整光滑，且頂桿正對柱塞閥片的正中心，不易損傷柱塞閥片的密封面。另外限制了頂桿伸入柱塞進(jìn)油孔的長度，在保證能順利頂開柱塞閥片的基礎(chǔ)上，又能防止頂開的距離過大而損壞柱塞閥片的彈簧。頂桿采用較軟的銅制作而成，在與閥片接觸時，不會劃傷閥片。本實用新型能夠在高壓設(shè)備不停電時快速處理斷路器油泵打壓超時，恢復(fù)斷路器安全運(yùn)行狀態(tài)，確保電網(wǎng)安全運(yùn)行。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的剖視圖。
[0016]圖2為本實用新型的頂桿座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的頂桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號說明:1、頂桿座；11、第一座體；12、第二座體；13、第一空腔；14、第二空腔；2、頂桿；21、第一桿體；22、第二桿體；3、注油孔；4、注射器。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0020]如圖1至圖3所示，本實用新型的斷路器油泵柱塞注油裝置，包括頂桿座1，頂桿座I包括塞入油泵柱塞進(jìn)油孔的第一座體11和與第一座體11相連的第二座體12,第一座體11與第二座體12的連接處形成一個用于抵住柱塞進(jìn)油孔的第一限位臺階，第一座體11內(nèi)設(shè)有第一空腔13，第二座體12的后端內(nèi)設(shè)有第二空腔14，第一空腔13延伸至第二座體12的前端并與第二空腔14相通，第二空腔14的截面積大于第一空腔13的截面積，頂桿座I內(nèi)設(shè)置有頂桿2,頂桿2包括第一桿體21和與第一桿體21相連的第二桿體22,第一桿體21塞入第一空腔13內(nèi)并可沿第一空腔13軸向運(yùn)動，第一桿體21的長度大于第一空腔13的長度，第二桿體22設(shè)置在第二空腔14內(nèi)，第一桿體21與第二桿體22的連接處形成一個用于限制第二桿體22向前移動的第二限位臺階，第二座體12前端的外周上設(shè)置有與第一空腔13相通的注油孔3，注油孔3上對應(yīng)設(shè)置有注油儀器，第一桿體21與第一空腔13之間設(shè)置有供油間隙，第二空腔14與第二桿體22之間設(shè)置有排氣間隙。本實用新型的注油裝置采取頂桿2頂開柱塞閥片的方式進(jìn)行加油操作，由于頂桿2與柱塞閥片接觸面大且頂桿2端部光滑平整，不易損傷柱塞閥片的密封面。本實用新型操作方便快捷，能夠快速進(jìn)行油泵柱塞注油工作，恢復(fù)斷路器的安全運(yùn)行。
[0021]本實施例中，第一座體11與柱塞進(jìn)油孔的長度相等，第一桿體21的長度長于第一空腔13的長度，兩者的差值L為0.1?1.5mm。由于限制了頂桿2伸出第一空腔13的長度L，在保證能順利頂開柱塞閥片的基礎(chǔ)上，又能防止頂開的距離過大而損壞柱塞閥片的彈簧。
[0022]本實施例中，第一空腔13與第二空腔14均為圓柱形空腔且同軸線，第一桿體21與第二桿體22均為圓柱形桿體且同軸線，第一座體11與第二座體12均為圓柱形座體且同軸線。同軸線的設(shè)置，能夠保證頂桿2正對柱塞閥片的正中心，不會損壞柱塞閥片。
[0023]本實施例中，注油儀器為注射器4。注射器4不需要針頭，能方便快速的進(jìn)行加油操作。
[0024]本實施例中，頂桿2為銅材質(zhì)的頂桿。頂桿2采用較軟的銅質(zhì)材料，能夠避免對柱塞閥片的劃傷，保護(hù)柱塞閥片的密封面，同時易于加工。頂桿座I為尼龍材質(zhì)的頂桿座。頂桿座I為一體成型的頂桿座，頂桿2為一體成型的頂桿。
[0025]工作原理:使用時，首先拆開油泵兩端的封端蓋，將頂桿座I的第一座體11塞入至油泵的柱塞進(jìn)油孔內(nèi)，然后將頂桿2塞入頂桿座I內(nèi)，頂桿2伸出第一空腔13后正對柱塞閥片的中心位置，然后將柱塞閥片頂開，然后使用注射器4從第一座體11上的注油孔3內(nèi)注油，油從第一空腔13與第一桿體21之間的間隙流入油泵內(nèi)，隨著油量的增加，油泵內(nèi)的空氣通過第一空腔13與第一桿體21之間的間隙排出，最后，當(dāng)油泵內(nèi)充滿油后，油壓會增大，柱塞閥片受油壓的作用，會將頂桿2往后推，同時從第二空腔14與第二桿體22之間的間隙會有少許油留出，這時就可判斷油已加滿，將頂桿2及頂桿座I拿出，這時柱塞閥片在彈簧的彈力下自動回位，將油泵的柱塞進(jìn)油孔密封住，然后再對油泵另一側(cè)的柱塞進(jìn)行注油操作，注油步驟同上所述，加滿油后裝上油泵的封端蓋，注油工作結(jié)束。
[0026]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器油泵柱塞注油裝置，其特征在于，包括頂桿座(I )，所述頂桿座(I)包括塞入油泵柱塞進(jìn)油孔的第一座體(11)和與第一座體(11)相連的第二座體(12)，所述第一座體(11)與第二座體(12)的連接處形成一個用于抵住柱塞進(jìn)油孔的第一限位臺階，所述第一座體(11)內(nèi)設(shè)有第一空腔(13)，所述第二座體(12)的后端內(nèi)設(shè)有第二空腔(14)，所述第一空腔(13)延伸至第二座體(12)的前端并與所述第二空腔(14)相通，所述第二空腔(14)的截面積大于第一空腔(13)的截面積，所述頂桿座(I)內(nèi)設(shè)置有頂桿(2)，所述頂桿(2)包括第一桿體(21)和與第一桿體(21)相連的第二桿體(22),所述第一桿體(21)塞入第一空腔(13)內(nèi)并可沿第一空腔(13)軸向運(yùn)動，所述第一桿體(21)的長度大于第一空腔(13)的長度，所述第二桿體(22)設(shè)置在第二空腔(14)內(nèi)，所述第一桿體(21)與第二桿體(22)的連接處形成一個用于限制第二桿體(22)向前移動的第二限位臺階，所述第二座體(12)前端的外周上設(shè)置有與第一空腔(13)相通的注油孔(3)，所述注油孔(3)上對應(yīng)設(shè)置有注油儀器，所述第一桿體(21)與第一空腔(13)之間設(shè)置有供油間隙，所述第二空腔(14)與第二桿體(22)之間設(shè)置有排氣間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器油泵柱塞注油裝置，其特征在于，所述第一座體(11)與柱塞進(jìn)油孔的長度相等，所述第一桿體(21)的長度與第一空腔(13)的長度差值L為0.1 ?L 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器油泵柱塞注油裝置，其特征在于，所述第一空腔(13)與第二空腔(14)均為圓柱形空腔且同軸線，所述第一桿體(21)與第二桿體(22)均為圓柱形桿體且同軸線，所述第一座體(11)與第二座體(12)均為圓柱形座體且同軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的斷路器油泵柱塞注油裝置，其特征在于，所述注油儀器為注射器(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷路器油泵柱塞注油裝置，其特征在于，所述頂桿(2)為銅材質(zhì)的頂桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷路器油泵柱塞注油裝置，其特征在于，所述頂桿座(I)為尼龍材質(zhì)的頂桿座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷路器油泵柱塞注油裝置，其特征在于，所述頂桿座(I)為一體成型的頂桿座，所述頂桿(2 )為一體成型的頂桿。
【文檔編號】F15B21/00GK203488482SQ201320593678
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】李勇, 劉盛祥, 劉曙光 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)湖南省電力公司檢修公司