本實(shí)用新型涉及一種潛油泵，特別涉及一種耐高壓潛油泵。
背景技術(shù)：
目前，隨著經(jīng)濟(jì)增長、化石燃料消耗增加，石油開發(fā)越來越注重新技術(shù)的研發(fā)和使用。潛油泵做為一種高效采油設(shè)備，在采油系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用，石油開發(fā)技術(shù)的變革，對潛油泵也提出了新的要求。其中，部分潛油泵被安裝在介質(zhì)源壓力較高的系統(tǒng)中，潛油泵必須滿足能夠承受較高壓力的要求。傳統(tǒng)的潛油泵包括上泵頭、下泵頭、泵殼、導(dǎo)殼、壓縮環(huán)、鎖緊環(huán)及泵軸總成等，其中導(dǎo)殼、壓縮環(huán)、鎖緊環(huán)由上泵頭、下泵頭壓緊在泵殼內(nèi)，上下泵頭被包裹在泵殼內(nèi)，當(dāng)泵內(nèi)介質(zhì)壓力較高時，介質(zhì)從上下泵頭與相鄰零件間的研合面的縫隙流出，流至泵殼與上下泵頭的間隙腔，當(dāng)間隙腔內(nèi)壓力足夠大時，泵殼兩端膨脹變形，泵頭與泵殼間的密封圈失效，介質(zhì)發(fā)生泄露。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種避免泵殼兩端膨脹變形且增強(qiáng)泵頭與泵殼間的密封的耐高壓潛油泵。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種耐高壓潛油泵，包括上泵頭、下泵頭和泵殼,所述泵殼上端套接在所述上泵頭內(nèi)，所述泵殼下端套接在所述下泵頭內(nèi)。
本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：
所述上泵頭和所述下泵頭分別與所述泵殼螺紋連接。
所述泵殼在與所述上泵頭套接的部位的上部外表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽a，所述環(huán)形凹槽a內(nèi)設(shè)有密封圈a；所述泵殼在與所述下泵頭套接的部位的下部外表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽b，所述環(huán)形凹槽b內(nèi)設(shè)有密封圈b。
所述密封圈a和所述密封圈b為橡膠O型圈。
所述上泵頭在與所述泵殼套接的部位的上部內(nèi)表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽c，所述環(huán)形凹槽c內(nèi)設(shè)有密封圈c；所述下泵頭在與所述泵殼套接的部位的下部內(nèi)表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽d，所述環(huán)形凹槽d內(nèi)設(shè)有密封圈d。
所述密封圈c和所述密封圈d為橡膠O型圈。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：所述泵殼上端套接在所述上泵頭內(nèi)，所述泵殼下端套接在所述下泵頭內(nèi)，使得上下泵頭包覆泵殼兩端，限制泵殼變形；在泵殼和上下泵頭間設(shè)置O型圈密封，泵殼在泵內(nèi)壓力較高的情況下，向外膨脹，O型圈受壓可以強(qiáng)化密封能力，提高泵殼在相同壁厚情況下的承壓能力，降低泄露風(fēng)險(xiǎn)。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、上泵頭；2、鎖緊環(huán)；3、壓縮環(huán)；4、泵殼；5、導(dǎo)殼；6、泵軸總成；7、下泵頭；8、密封圈a；9、密封圈b。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：
請參見圖1，一種耐高壓潛油泵，包括上泵頭1、下泵頭7和泵殼4,其特征在于，所述泵殼4上端套接在所述上泵頭1內(nèi)，所述泵殼4下端套接在所述下泵頭7內(nèi)。所述上泵頭1和所述下泵頭7可分別與所述泵殼4螺紋連接。
所述泵殼4可在與所述上泵頭1套接的部位的上部外表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽a，所述環(huán)形凹槽a內(nèi)設(shè)有密封圈a8；所述泵殼4可在與所述下泵頭7套接的部位的下部外表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽b，所述環(huán)形凹槽b內(nèi)設(shè)有密封圈b9。所述密封圈a8和所述密封圈b9可為橡膠O型圈。
此外，所述上泵頭1可在與所述泵殼4套接的部位的上部內(nèi)表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽c，所述環(huán)形凹槽c內(nèi)設(shè)有密封圈c；所述下泵頭7可在與所述泵殼4套接的部位的下部內(nèi)表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽d，所述環(huán)形凹槽d內(nèi)設(shè)有密封圈d。所述密封圈c和所述密封圈d可為橡膠O型圈。
本實(shí)用新型的工作原理：
本實(shí)用新型包括上泵頭1、下泵頭7、泵殼4、導(dǎo)殼5、壓縮環(huán)3、鎖緊環(huán)2及泵軸總成6等，其中所述鎖緊環(huán)2、壓縮環(huán)3以及導(dǎo)殼5從上之下依次位于所述泵殼4內(nèi)，并由上泵頭1、下泵頭7壓緊在泵殼4內(nèi)，鎖緊環(huán)2用于將導(dǎo)殼5與泵軸總成6鎖緊，壓縮環(huán)3用于泵軸總成6與導(dǎo)殼5間的間隙調(diào)整，所述上泵頭1和所述下泵頭7可分別與所述泵殼4螺紋連接，其中所述泵殼4兩端為外螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)，所述上泵頭1、下泵頭7對應(yīng)為內(nèi)螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)。所述上泵頭1、下泵頭7分別包覆泵殼4兩端，限制泵殼4受壓變形。
所述泵殼4可在與所述上泵頭1套接的部位的上部外表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽a，所述環(huán)形凹槽a內(nèi)設(shè)有密封圈a8；所述泵殼4可在與所述下泵頭7套接的部位的下部外表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽b，所述環(huán)形凹槽b內(nèi)設(shè)有密封圈b9。所述密封圈a8和所述密封圈b9采用橡膠O型圈。
也可以采用如下技術(shù)方案：即所述上泵頭1可在與所述泵殼4套接的部位的上部內(nèi)表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽c，所述環(huán)形凹槽c內(nèi)設(shè)有密封圈c；所述下泵頭7可在與所述泵殼4套接的部位的下部內(nèi)表面設(shè)有一個以上環(huán)形凹槽d，所述環(huán)形凹槽d內(nèi)設(shè)有密封圈d。所述密封圈c和所述密封圈d采用橡膠O型圈。
以上兩種技術(shù)方案都形成上泵頭1內(nèi)表面、下泵頭7內(nèi)表面和泵殼4外表面間密封連接。所述泵殼4在受到泵內(nèi)壓力時，膨脹變形會壓緊泵殼4與上下泵頭7間橡膠O型圈，增強(qiáng)了泵殼4與上泵頭1、下泵頭7的密封。
以上所述的實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，不能僅以本實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的專利范圍，即凡本實(shí)用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。