本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于出料的臥式化工蒸發(fā)裝置。

背景技術(shù)：

目前在化工行業(yè)中，為了使?jié)舛容^低的液體濃縮為濃度較高的液體，其蒸發(fā)工藝普遍采用蒸汽夾套對(duì)被蒸發(fā)介質(zhì)即需要濃縮的液體加熱進(jìn)行蒸發(fā)的方式。筒體中的被蒸發(fā)介質(zhì)加熱時(shí)，其中的水快速氣化而產(chǎn)生的大量氣泡附在筒體上，形成熱阻，此時(shí)氣泡不能及時(shí)排出，時(shí)放熱系數(shù)迅速下降，降低熱量傳輸。因此這種蒸發(fā)方式存在耗能高、熱效率低下、污染大和設(shè)備投資大的弊病，同時(shí)在現(xiàn)有的蒸發(fā)裝置中，存在著蒸發(fā)體受熱不均勻的情況，大大降低了蒸發(fā)的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于出料的臥式化工蒸發(fā)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于出料的臥式化工蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)罐、蒸發(fā)裝置、攪拌裝置和出料管；所述蒸發(fā)罐內(nèi)部設(shè)置為蒸發(fā)腔；蒸發(fā)罐頂部設(shè)置有過濾罐和進(jìn)料罐；所述過濾罐設(shè)置在蒸發(fā)罐左側(cè)，通過排氣管與蒸發(fā)罐連通，且過濾罐內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板；所述排氣管尾部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)料罐設(shè)置在蒸發(fā)罐右側(cè)，且進(jìn)料罐頂部通過轉(zhuǎn)軸與蓋板連接；所述蒸發(fā)腔內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌軸通過滾動(dòng)軸承與蒸發(fā)罐連接，且攪拌軸上均布有若干攪拌片；所述攪拌片在攪拌軸上交錯(cuò)設(shè)置；所述蒸發(fā)裝置設(shè)置在蒸發(fā)罐右側(cè)面上，由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和進(jìn)風(fēng)管組成；所述傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒外表面上；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪一側(cè)端面與進(jìn)風(fēng)管活動(dòng)連接，另一端與攪拌軸固定連接；所述進(jìn)風(fēng)管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；蒸發(fā)罐底部通過連接管與出料管的一端連通；所述連接管中部設(shè)置有擋料板；所述出料管的另一端通過連接桿與蒸發(fā)罐固定連接，且出料管內(nèi)部設(shè)置有螺旋絞龍；所述螺旋絞龍一端與排料電機(jī)的主軸固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述蒸發(fā)罐設(shè)置成空心圓柱體，且水平放置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌片和攪拌軸內(nèi)部設(shè)置有流道，攪拌片表面均布有若干噴嘴。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述蒸發(fā)罐外壁通過支撐桿與底板連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過抽風(fēng)機(jī)抽出蒸發(fā)罐中產(chǎn)生的蒸汽，并通過過濾罐對(duì)蒸汽進(jìn)行過程，防止有害氣體直接排放污染空氣；通過蒸發(fā)裝置向蒸發(fā)罐中鼓入熱風(fēng)，并通過攪拌片上設(shè)置的噴嘴均勻噴出，對(duì)物料蒸發(fā)提供熱量；通過攪拌片對(duì)蒸發(fā)罐中的物料進(jìn)行攪拌，便于加快物料的蒸發(fā)速度，提高工作效率；通過出料管中螺旋絞龍的設(shè)置，便于對(duì)蒸發(fā)后的物料進(jìn)行快速排出，且出料均勻可控，方便出料。

附圖說明

圖1為便于出料的臥式化工蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于出料的臥式化工蒸發(fā)裝置中過濾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于出料的臥式化工蒸發(fā)裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于出料的臥式化工蒸發(fā)裝置中蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于出料的臥式化工蒸發(fā)裝置中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為便于出料的臥式化工蒸發(fā)裝置中進(jìn)料罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-過濾罐，2-抽風(fēng)機(jī)，3-蒸發(fā)罐，4-進(jìn)料罐，5-蒸發(fā)腔，6-蒸發(fā)裝置，7-連接桿，8-螺旋絞龍，9-出料管，10-底板，11-支撐桿，12-排料電機(jī)，13-連接管，14-攪拌裝置，15-排氣管，16-活性炭吸附板，17-攪拌片，18-攪拌軸，19-流道，20-噴嘴，21-第二齒輪，22-熱風(fēng)機(jī)，23-進(jìn)風(fēng)管，24-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，25-傳動(dòng)盒，26-第一齒輪，27-擋料板，28-轉(zhuǎn)軸，29-蓋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種便于出料的臥式化工蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)罐3、蒸發(fā)裝置6、攪拌裝置14和出料管9；所述蒸發(fā)罐3設(shè)置成空心圓柱體，且水平放置，蒸發(fā)罐3內(nèi)部設(shè)置為蒸發(fā)腔5；蒸發(fā)罐3頂部設(shè)置有過濾罐1和進(jìn)料罐4；所述過濾罐1設(shè)置在蒸發(fā)罐3左側(cè)，通過排氣管15與蒸發(fā)罐3連通，且過濾罐1內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板16；所述排氣管15尾部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)2；通過抽風(fēng)機(jī)2抽出蒸發(fā)罐3中產(chǎn)生的蒸汽，并通過過濾罐1對(duì)蒸汽進(jìn)行過程，防止有害氣體直接排放污染空氣；所述進(jìn)料罐4設(shè)置在蒸發(fā)罐3右側(cè)，且進(jìn)料罐4頂部通過轉(zhuǎn)軸28與蓋板29連接；所述蒸發(fā)腔5內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置14；所述攪拌裝置14由攪拌軸18和攪拌片17組成；所述攪拌軸18通過滾動(dòng)軸承與蒸發(fā)罐3連接，且攪拌軸18上均布有若干攪拌片17；所述攪拌片17在攪拌軸18上交錯(cuò)設(shè)置，且攪拌片17和攪拌軸18內(nèi)部設(shè)置有流道19，攪拌片17表面均布有若干噴嘴20；所述蒸發(fā)裝置6設(shè)置在蒸發(fā)罐3右側(cè)面上，由傳動(dòng)盒25、旋轉(zhuǎn)電機(jī)24和進(jìn)風(fēng)管23組成；所述傳動(dòng)盒25內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪26和第二齒輪21；所述第一齒輪26與旋轉(zhuǎn)電機(jī)24的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)24固定在傳動(dòng)盒25外表面上，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪21與第一齒輪26相互嚙合，且第二齒輪21一側(cè)端面與進(jìn)風(fēng)管23活動(dòng)連接，另一端與攪拌軸18固定連接；所述進(jìn)風(fēng)管23與傳動(dòng)盒25固定連接，且進(jìn)風(fēng)管23上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)22；通過蒸發(fā)裝置6向蒸發(fā)罐3中鼓入熱風(fēng)，并通過攪拌片17上設(shè)置的噴嘴20均勻噴出，對(duì)物料蒸發(fā)提供熱量；通過攪拌片17對(duì)蒸發(fā)罐3中的物料進(jìn)行攪拌，便于加快物料的蒸發(fā)速度，提高工作效率；蒸發(fā)罐3底部通過連接管13與出料管9的一端連通；所述連接管13中部設(shè)置有擋料板27；所述出料管9的另一端通過連接桿7與蒸發(fā)罐3固定連接，且出料管9內(nèi)部設(shè)置有螺旋絞龍8；所述螺旋絞龍8一端與排料電機(jī)12的主軸固定連接；通過出料管9中螺旋絞龍8的設(shè)置，便于對(duì)蒸發(fā)后的物料進(jìn)行快速排出，且出料均勻可控，方便出料；蒸發(fā)罐3外壁通過支撐桿11與底板10連接。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。