本發(fā)明屬于廢酸處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢酸單效蒸發(fā)處理裝置
背景技術(shù)：
酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過程中，酸的利用率很低，大量的酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經(jīng)過處理而排放到環(huán)境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。廢酸和酸性廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質(zhì)。廢酸對地下水的危害遠(yuǎn)大于一般的化工廢水。具體來說，廢酸在滲入地下的同時(shí)，將巖石、土壤中的重金屬經(jīng)反應(yīng)納入河流或地下，對河流或地下水造成嚴(yán)重污染；還與巖石土壤中的亞硫酸鹽、硫化物反應(yīng)放出二氧化硫和硫化氫等有害氣體。此外，廢酸若利用不合理，用于生產(chǎn)磷肥、硫酸銨、硫酸鎂、有機(jī)肥等化肥類產(chǎn)品，有害物將隨肥料進(jìn)入土壤，引起土壤有機(jī)物污染；用被廢酸污染的水灌溉，會引起土壤酸化，重金屬在酸性土壤中活性較高，易被植物吸收，對食品安全造成重大隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種廢酸單效蒸發(fā)處理裝置，已解決上述方案中存在的不足。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：
一種廢酸單效蒸發(fā)處理裝置，主要由廢酸槽、過濾器、蒸發(fā)器、分離器、冷卻結(jié)晶釜、離心機(jī)、回收酸槽、冷凝器、回收水槽、真空緩沖罐和真空泵機(jī)組組成，所述的過濾器設(shè)置在廢酸槽右邊，過濾器右上方設(shè)有分離器，分離器左上角與過濾器相連接，分離器左邊設(shè)有蒸發(fā)器且與分離器相互連接，分離器右邊設(shè)有冷卻結(jié)晶釜，冷卻結(jié)晶釜上端連接蒸發(fā)器下端，冷卻結(jié)晶釜下端連接離心機(jī)，冷卻結(jié)晶釜右下方設(shè)有回收酸槽，回收酸槽連接在離心機(jī)上，回收酸槽右上角處設(shè)有冷凝器，冷凝器上方與分離器相連接，冷凝器下側(cè)設(shè)有回收水槽，回收水槽右邊設(shè)有真空緩沖罐，真空緩沖罐與回收水槽相連接，真空緩沖罐右下角設(shè)有正空泵機(jī)組。
所述的冷卻結(jié)晶釜左下角設(shè)有冷卻水進(jìn)口，冷卻結(jié)晶釜右上角設(shè)有冷卻水出口。
本發(fā)明降低原工藝成本、不影響酸洗質(zhì)量、降低原工藝成本、不影響酸洗質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)性。減少了廢酸處理及儲運(yùn)時(shí)的安全隱患。除去酸洗液中所含油、蠟、脂等有機(jī)物雜質(zhì)，保證了表面處理的質(zhì)量。大大減輕了環(huán)境污染。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
1-廢酸槽；2-過濾器；3-蒸發(fā)器；4-分離器；5-冷卻結(jié)晶釜；6-離心機(jī)；7-回收酸槽；8-冷凝器；9-回收水槽；10-真空緩沖罐；11-真空泵機(jī)組。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
如圖1所示，一種廢酸單效蒸發(fā)處理裝置，主要由廢酸槽1、過濾器2、蒸發(fā)器3、分離器4、冷卻結(jié)晶釜5、離心機(jī)6、回收酸槽7、冷凝器8、回收水槽9、真空緩沖罐10和真空泵機(jī)組11組成，所述的過濾器2設(shè)置在廢酸槽1右邊，過濾器2右上方設(shè)有分離器4，分離器4左上角與過濾器2相連接，分離器4左邊設(shè)有蒸發(fā)器3且與分離器4相互連接，分離器4右邊設(shè)有冷卻結(jié)晶釜5，冷卻結(jié)晶釜5上端連接蒸發(fā)器3下端，冷卻結(jié)晶釜5下端連接離心機(jī)6，冷卻結(jié)晶釜5右下方設(shè)有回收酸槽7，回收酸槽7連接在離心機(jī)6上，回收酸槽7右上角處設(shè)有冷凝器8，冷凝器8上方與分離器4相連接，冷凝器8下側(cè)設(shè)有回收水槽9，回收水槽9右邊設(shè)有真空緩沖罐10，真空緩沖罐10與回收水槽9相連接，真空緩沖罐10右下角設(shè)有正空泵機(jī)組11；所述的冷卻結(jié)晶釜5左下角設(shè)有冷卻水進(jìn)口，冷卻結(jié)晶釜右上角設(shè)有冷卻水出口。