本實用新型涉及蒸發(fā)殘渣測定技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多杯自動循環(huán)稱重蒸發(fā)殘渣測定裝置。

背景技術(shù)：

塑料類制品廣泛應(yīng)用在食品行業(yè)，如快餐盒、塑料餐具、食具、果汁杯、水杯、奶瓶、油桶、食醋桶等中空制品；除塑料類制品外，植物纖維類食品容器、鐵質(zhì)罐頭內(nèi)壁環(huán)氧酚醛涂料、食品罐頭密封墊，密封圈、食品容器內(nèi)部過氯乙烯涂料等也廣泛應(yīng)用在食品相關(guān)產(chǎn)業(yè)，食品安全關(guān)系民生，是國家頭等大事，食品安全的檢測一直備受關(guān)注，其中蒸發(fā)殘渣的檢測尤為重要，該指標(biāo)表征了食品包裝制品中有害成分的溶出量，過量食用蒸發(fā)殘渣超標(biāo)的食品會在人體中蓄積毒性，對人體造成傷害。

重量法是蒸發(fā)殘渣的測試方法，目前蒸發(fā)殘渣測試裝置主要包括電烘箱、恒溫水浴、蒸發(fā)皿、分析天平，測試過程是：浸泡制樣，蒸發(fā)皿取樣，水浴蒸干，然后將蒸發(fā)皿放入電烘箱干燥至恒重，使樣品主體與殘渣完全分離。

重量法蒸發(fā)殘渣測試裝置存在如下不足：

(1)蒸發(fā)皿人工稱量；

(2)測試過程不連續(xù)；

(3)測試效率低，蒸發(fā)皿容易混淆；

(4)燙傷危險，危及人身安全；

(5)測量結(jié)果重復(fù)性差，誤差大。

后續(xù)發(fā)展研究的測試裝置可以通過旋轉(zhuǎn)軸帶動蒸發(fā)皿轉(zhuǎn)動，蒸發(fā)皿與稱重托盤配合對殘渣進(jìn)行稱重，一般采用絲杠機構(gòu)等來上下移動蒸發(fā)皿或者整個蒸發(fā)箱來實現(xiàn)，對于絲杠機構(gòu)等的控制精度要求較高，不易實現(xiàn)操作，且絲杠機構(gòu)等使用時容易產(chǎn)生故障，維修難度高，影響整個監(jiān)測測定過程的順利進(jìn)行。

食品行業(yè)所涉及蒸發(fā)殘渣檢測的產(chǎn)品繁多，檢測任務(wù)重，以當(dāng)前人工完成食品行業(yè)蒸發(fā)殘渣的檢測有著相當(dāng)?shù)膲毫?，現(xiàn)有檢測裝置效率低下、準(zhǔn)確性差，勢必會造成物力資源與人力資源的浪費，限制了食品相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種測試效率高、測量精度高、操作簡單、僅轉(zhuǎn)動蒸發(fā)皿托盤即可實現(xiàn)測試的多杯自動循環(huán)稱重蒸發(fā)殘渣測定裝置，可以解決現(xiàn)有蒸發(fā)殘渣測試效率低、結(jié)果誤差大、人工稱重、測試過程不連續(xù)、測試裝置復(fù)雜等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

多杯自動循環(huán)稱重蒸發(fā)殘渣測定裝置，包括控溫箱，所述控溫箱內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)皿托盤，所述蒸發(fā)皿托盤上置有至少一組蒸發(fā)皿組件，所述蒸發(fā)皿組件包括圍成同一圓圈的多個蒸發(fā)皿；所述蒸發(fā)皿托盤通過連接機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)裝置連接，所述蒸發(fā)皿托盤與至少一個稱重裝置相配合，所述稱重裝置側(cè)部配合設(shè)置第一過渡部件，蒸發(fā)皿在旋轉(zhuǎn)至稱重裝置處時與第一過渡部件配合，第一過渡部件限制蒸發(fā)皿以設(shè)定移動軌跡逐步提升至稱重裝置上進(jìn)行稱重。在稱重裝置處配合設(shè)置第一過渡部件，第一過渡部件將蒸發(fā)皿提升至稱重裝置上對蒸發(fā)皿進(jìn)行稱重，此過程為蒸發(fā)皿自動進(jìn)行，蒸發(fā)皿轉(zhuǎn)動中自動沿第一過渡部件移動至稱重裝置，無需其他控制，測試效率更高，操作更為簡單，不會因其他機構(gòu)的配合不可靠而導(dǎo)致測量精度不高；另外，在蒸發(fā)皿托盤上設(shè)置圍繞成一圈的蒸發(fā)皿組件，在開動測試裝置進(jìn)行測試的過程中，由旋轉(zhuǎn)裝置帶動蒸發(fā)皿托盤轉(zhuǎn)動，可以連續(xù)測試多個蒸發(fā)皿內(nèi)殘渣重量。

控溫箱為一通過加熱裝置進(jìn)行升溫的箱體。

優(yōu)選的，所述稱重裝置在與第一過渡部件對立的位置設(shè)置第二過渡部件，第二過渡部件使得蒸發(fā)皿完成稱重后沿第二過渡部件移動以脫離稱重裝置。在蒸發(fā)皿完成稱重后可沿第二過渡部件順滑的離開稱重裝置，蒸發(fā)皿可輕慢落回至蒸發(fā)皿托盤上。

優(yōu)選的，所述第一過渡部件和第二過渡部件為一體式結(jié)構(gòu)。

所述蒸發(fā)皿托盤的高度高于稱重裝置，蒸發(fā)皿放置于蒸發(fā)皿托盤上時蒸發(fā)皿的底部低于稱重裝置。

所述第一過渡部件和第二過渡部件均包括一帶有弧度的曲面，所述曲面沿蒸發(fā)皿的旋轉(zhuǎn)方向延伸至稱重裝置的上表面。

所述曲面包括靠近稱重裝置的第一面和遠(yuǎn)離稱重裝置的第二面，所述第二面的高度低于第一面。

所述第一面與稱重裝置的上表面相平齊。蒸發(fā)皿經(jīng)曲面的第二面至第一面，進(jìn)而提升至稱重裝置上。

所述第一面和第二面之間通過圓滑過渡弧面連接。使蒸發(fā)皿沿曲面移動過程更為順滑，不會產(chǎn)生磕碰。

或者，所述第一過渡部件和第二過渡部件均包括導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板兩側(cè)具有卡合部分，所述卡合部分與蒸發(fā)皿的下部相卡合，所述導(dǎo)向板延伸至稱重裝置的上表面。蒸發(fā)皿移動至第一過渡部件處時，蒸發(fā)皿與導(dǎo)向板相卡合，在繼續(xù)移動過程中，蒸發(fā)皿在導(dǎo)向板的限位下逐步提升至稱重裝置上。完成稱重后，蒸發(fā)皿沿第二過渡部件逐步下降至脫離稱重裝置。

第一過渡部件的所述導(dǎo)向板的高度沿蒸發(fā)皿的旋轉(zhuǎn)方向依次升高，第二過渡部件的所述導(dǎo)向板的高度沿蒸發(fā)皿的旋轉(zhuǎn)方向依次降低，所述導(dǎo)向板靠近稱重裝置的一端與稱重裝置的上表面相平齊。蒸發(fā)皿沿第一過渡部件的導(dǎo)向板逐步升高高度，進(jìn)而移動至稱重裝置上進(jìn)行稱重；完成稱重后可沿第二過渡部件的導(dǎo)向板逐步降低高度，進(jìn)而逐步脫離稱重裝置。

或者，所述第一過渡部件和第二過渡部件均包括滑軌，所述滑軌與蒸發(fā)皿下側(cè)部的滑輪相配合，所述滑軌延伸至稱重裝置的上表面。蒸發(fā)皿轉(zhuǎn)動至第一過渡部件時，蒸發(fā)皿的滑輪與滑軌相配合，蒸發(fā)皿沿滑軌逐步提升至稱重裝置上；完成稱重后，蒸發(fā)皿沿第二過渡部件逐步下滑脫離稱重裝置。

第一過渡部件的所述滑軌的高度沿蒸發(fā)皿的旋轉(zhuǎn)方向依次升高，第二過渡部件的所述滑軌的高度沿蒸發(fā)皿的旋轉(zhuǎn)方向依次降低，所述滑軌靠近稱重裝置的一端與稱重裝置的上表面相平齊。

或者，所述第一過渡部件和第二過渡部件均包括皮帶，所述皮帶與蒸發(fā)皿底部相配合，所述皮帶延伸至稱重裝置上表面；

優(yōu)選的，第一過渡部件的所述皮帶的高度沿蒸發(fā)皿的旋轉(zhuǎn)方向依次升高，第二過渡部件的所述皮帶的高度沿蒸發(fā)皿的旋轉(zhuǎn)方向依次降低，所述皮帶靠近稱重裝置的一端與稱重裝置的上表面相平齊。

所述蒸發(fā)皿托盤上設(shè)有與蒸發(fā)皿匹配的定位孔，定位孔的尺寸小于蒸發(fā)皿的截面尺寸；通過定位孔定位蒸發(fā)皿的位置，將定位孔的尺寸設(shè)置成小于蒸發(fā)皿尺寸，使蒸發(fā)皿可以卡在定位孔上進(jìn)而完成測試。

所述稱重裝置包括稱重天平，稱重天平頂部連接有天平托盤；天平托盤可以托起蒸發(fā)皿，對蒸發(fā)皿的重量進(jìn)行測量。

所述旋轉(zhuǎn)裝置包括與連接機構(gòu)連接的傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)與動力裝置連接；通過動力裝置由傳動機構(gòu)帶動蒸發(fā)皿托盤轉(zhuǎn)動，在一個蒸發(fā)皿測試完畢后對另一蒸發(fā)皿進(jìn)行測試，實現(xiàn)測試過程的連續(xù)性。

優(yōu)選的，所述動力裝置為步進(jìn)電機或伺服電機；可以精確控制旋轉(zhuǎn)角度。

優(yōu)選的，所述連接機構(gòu)與編碼器連接，編碼器與控制器通信，控制器控制動力裝置動作；在動力裝置本身不帶有角度控制功能的部件時，通過編碼器和控制器的配合，使動力裝置旋轉(zhuǎn)角度精確控制。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)皿組件數(shù)量為兩組及以上，兩組及以上蒸發(fā)皿組件的蒸發(fā)皿圍成的圓圈呈同心圓；在蒸發(fā)皿托盤上設(shè)置多圈蒸發(fā)皿組件，蒸發(fā)皿托盤轉(zhuǎn)動至稱重區(qū)時，同時對多個蒸發(fā)皿進(jìn)行測試，提高測試效率。

進(jìn)一步的，同心圓上的蒸發(fā)皿一一對應(yīng)設(shè)置，一一對應(yīng)的蒸發(fā)皿位于同心圓的同一半徑上；使形成同心圓的蒸發(fā)皿組件同步轉(zhuǎn)至稱重裝置處進(jìn)行同步稱重，方便對旋轉(zhuǎn)裝置的控制操作。

進(jìn)一步優(yōu)選的，每組蒸發(fā)皿組件的多個蒸發(fā)皿在圓圈上均勻布設(shè)；對旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度設(shè)定方便，設(shè)定一次即可進(jìn)行一圈蒸發(fā)皿的測試。

進(jìn)一步的，所述稱重裝置與蒸發(fā)皿組件的數(shù)量相等；稱重裝置與蒸發(fā)皿組件數(shù)量相對應(yīng)，同時測試多個蒸發(fā)皿內(nèi)的殘渣重量。

所述蒸發(fā)皿上部開口與蒸發(fā)蓋相配合；蒸發(fā)皿內(nèi)盛放待測殘渣，蒸發(fā)皿上配合設(shè)置蒸發(fā)蓋，可使蒸發(fā)皿在密閉情況下進(jìn)行測試。

本實用新型的工作原理為：

旋轉(zhuǎn)裝置帶動蒸發(fā)皿托盤轉(zhuǎn)動，蒸發(fā)皿托盤上的蒸發(fā)皿轉(zhuǎn)動至稱重裝置處時，過渡部件使蒸發(fā)皿沿蒸發(fā)皿托盤相對向上移動，蒸發(fā)皿被提升至稱重裝置上，稱重裝置對蒸發(fā)皿進(jìn)行稱重，完成蒸發(fā)皿內(nèi)試樣水蒸氣透過率的測試。

本實用新型的有益效果為：

采用本實用新型的裝置，在對食品行業(yè)蒸發(fā)殘渣測試時，整個測試過程全自動完成，無須人工干預(yù)，測量結(jié)果精準(zhǔn)，同時只需控制旋轉(zhuǎn)裝置運作，帶動蒸發(fā)皿托盤轉(zhuǎn)動，蒸發(fā)皿在移動至稱重裝置處時可自行沿第一過渡部件提升至稱重裝置上進(jìn)行稱重，完成蒸發(fā)殘渣測試。

本實用新型蒸發(fā)皿托盤上通過同心圓定位孔可同時測試多個蒸發(fā)皿，測試效率極大提高，結(jié)構(gòu)簡單，一鍵式操作，簡單方便，降低了測試成本。

另外，本實用新型測試裝置可將測試數(shù)據(jù)通過嵌入式智能控制單元進(jìn)行傳輸與共享，嵌入式智能控制單元提供豐富的外圍接口，方便測試數(shù)據(jù)的聯(lián)網(wǎng)與共享，大大提高了數(shù)據(jù)的利用價值，可應(yīng)用于食品行業(yè)領(lǐng)域用杯式法測試蒸發(fā)殘渣的各種場合，具有良好的應(yīng)用和推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1測定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1蒸發(fā)皿托盤的俯視圖；

圖3為本實用新型蒸發(fā)皿沿第一過渡部件調(diào)整的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例2稱重裝置兩側(cè)均設(shè)置過渡部件的示意圖；

圖5為本實用新型實施例2的蒸發(fā)皿托盤的俯視圖；

圖6為本實用新型實施例3的第一過渡部件的設(shè)置示意圖；

圖7為本實用新型實施例4的第一過渡部件的設(shè)置示意圖；

圖8為本實用新型實施例5測試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實施例5蒸發(fā)皿托盤的俯視圖；

圖中，1為控溫箱，2為蒸發(fā)皿托盤，3為蒸發(fā)皿，4為連接機構(gòu)，5為傳動機構(gòu)，6為電機，7為編碼器，8為第一過渡部件，9為天平托盤，10為稱重天平，11為定位孔，12為第二過渡部件，13為導(dǎo)向板，14為卡合部分，15為滑軌，16為滑輪，17為蒸發(fā)蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

實施例1：

如圖1-圖2所示，多杯自動循環(huán)稱重蒸發(fā)殘渣測定裝置，包括控溫箱1，控溫箱1內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)皿托盤2，蒸發(fā)皿托盤2上置有一組蒸發(fā)皿組件，蒸發(fā)皿組件包括圍成同一圓圈的多個蒸發(fā)皿3；蒸發(fā)皿托盤2通過連接機構(gòu)4與旋轉(zhuǎn)裝置連接，蒸發(fā)皿托盤2與稱重裝置相配合，稱重裝置側(cè)部配合設(shè)置第一過渡部件8，蒸發(fā)皿3在旋轉(zhuǎn)至稱重裝置處時與第一過渡部件8配合，第一過渡部件8限制蒸發(fā)皿以設(shè)定移動軌跡逐步提升至稱重裝置上進(jìn)行稱重，第一過渡部件8使得蒸發(fā)皿3在旋轉(zhuǎn)至稱重裝置處時被提升至稱重裝置上完成稱重。在稱重裝置處配合設(shè)置第一過渡部件，第一過渡部件將蒸發(fā)皿提升至稱重裝置上對蒸發(fā)皿進(jìn)行稱重，此過程為蒸發(fā)皿自動進(jìn)行，蒸發(fā)皿轉(zhuǎn)動中自動沿第一過渡部件移動至稱重裝置，無需其他控制，測試效率更高，操作更為簡單，不會因其他機構(gòu)的配合不可靠而導(dǎo)致測量精度不高；另外，在蒸發(fā)皿托盤上設(shè)置圍繞成一圈的蒸發(fā)皿組件，在開動測試裝置進(jìn)行測試的過程中，由旋轉(zhuǎn)裝置帶動蒸發(fā)皿托盤轉(zhuǎn)動，可以連續(xù)測試多個蒸發(fā)皿內(nèi)殘渣重量。

蒸發(fā)皿托盤2的高度高于稱重裝置，蒸發(fā)皿3放置于蒸發(fā)皿托盤2上時蒸發(fā)皿3的底部低于稱重裝置。

稱重裝置包括稱重天平10，稱重天平10頂部連接有天平托盤9；天平托盤可以托起蒸發(fā)皿，對蒸發(fā)皿的重量進(jìn)行測量。

如圖3所示，第一過渡部件8包括一帶有弧度的曲面，曲面沿蒸發(fā)皿3的旋轉(zhuǎn)方向延伸至稱重裝置的上表面。

曲面包括靠近稱重裝置的天平托盤9的第一面和遠(yuǎn)離稱重裝置的天平托盤9的第二面，第二面的高度低于第一面。

第一面與稱重裝置的天平托盤9的上表面相平齊。蒸發(fā)皿3經(jīng)曲面的第二面至第一面，進(jìn)而提升至稱重裝置上。

第一面和第二面之間通過圓滑過渡弧面連接。使蒸發(fā)皿沿曲面移動過程更為順滑，不會產(chǎn)生磕碰。

蒸發(fā)皿托盤2上設(shè)有與蒸發(fā)皿3匹配的定位孔11，定位孔11的尺寸小于蒸發(fā)皿3的截面尺寸，定位孔11在蒸發(fā)皿托盤2上圍成一圈(定位孔11位于以蒸發(fā)皿托盤2中心為圓心的某一直徑的圓上)；通過定位孔11定位蒸發(fā)皿3的位置，將定位孔11的尺寸設(shè)置成小于蒸發(fā)皿3尺寸，使蒸發(fā)皿可以卡在定位孔上進(jìn)而完成測試。

旋轉(zhuǎn)裝置包括與連接機構(gòu)4連接的傳動機構(gòu)5，傳動機構(gòu)5與電機6連接；通過電機6由傳動機構(gòu)5帶動蒸發(fā)皿托盤2轉(zhuǎn)動，在一個蒸發(fā)皿3測試完畢后轉(zhuǎn)至下一待測蒸發(fā)皿3位置進(jìn)行測試，實現(xiàn)測試過程的連續(xù)性。旋轉(zhuǎn)裝置也可以是氣缸或其他等效功能機構(gòu)。

連接機構(gòu)4與編碼器7連接，編碼器7與控制器通信，控制器控制電機6動作；通過編碼器7和控制器的配合，使電機6旋轉(zhuǎn)角度精確控制。

蒸發(fā)皿3上部開口與蒸發(fā)蓋17相配合，蒸發(fā)皿內(nèi)盛放待測殘渣，蒸發(fā)皿上配合設(shè)置蒸發(fā)蓋，可使蒸發(fā)皿在密閉情況下進(jìn)行測試。

連接機構(gòu)4與控溫箱1連接的地方用密封件密封，稱重天平8與天平托盤9的連接件與控溫箱1之間用密封件密封。

該測試裝置的測試過程如下：

將盛有待測樣的蒸發(fā)皿3放置到蒸發(fā)皿托盤2上的定位孔11中，啟動試驗，電機6帶動蒸發(fā)皿托盤2旋轉(zhuǎn)特定的角度，蒸發(fā)皿3與第一過渡部件8相配合，蒸發(fā)皿3沿第一過渡部件8的曲面逐步平穩(wěn)移動到稱重裝置上面，旋轉(zhuǎn)角度精度由編碼器測試反饋，蒸發(fā)皿3脫離蒸發(fā)皿托盤2，重量完全落在了稱重天平托盤2上，數(shù)據(jù)穩(wěn)定后稱重結(jié)束，蒸發(fā)皿托盤2在電機6的帶動下，蒸發(fā)皿3脫離稱重天平8，蒸發(fā)皿3落回至蒸發(fā)皿托盤2上的定位孔11中，旋轉(zhuǎn)至下一個待測蒸發(fā)皿3的位置，依次往復(fù)，直至試驗結(jié)束。

實施例2：

如圖4所示，稱重裝置在與第一過渡部件8對立的位置設(shè)置第二過渡部件12，第二過渡部件12使得蒸發(fā)皿3完成稱重后沿第二過渡部件12移動以脫離稱重裝置。在蒸發(fā)皿完成稱重后可沿第二過渡部件順滑的離開稱重裝置，蒸發(fā)皿可輕慢落回至蒸發(fā)皿托盤上。

第二過渡部件12采用與實施例1中第一過渡部件8相同的結(jié)構(gòu)。

第一過渡部件8和第二過渡部件12可以為分體結(jié)構(gòu)，也可以為一體式結(jié)構(gòu)，類似于鐘的斷面形式。

實施例3：

如圖5所示，第一過渡部件8包括導(dǎo)向板13，導(dǎo)向板13兩側(cè)具有卡合部分14，卡合部分14與蒸發(fā)皿3的下部相卡合，導(dǎo)向板13沿蒸發(fā)皿3的旋轉(zhuǎn)方向延伸至稱重裝置的上表面。蒸發(fā)皿移動至第一過渡部件處時，蒸發(fā)皿與導(dǎo)向板相卡合，在繼續(xù)移動過程中，蒸發(fā)皿在導(dǎo)向板的限位下逐步提升至稱重裝置上。導(dǎo)向板13可以通過支撐體固定于控溫箱底部。導(dǎo)向板還可以設(shè)置在蒸發(fā)皿托盤上部，導(dǎo)向板與蒸發(fā)皿上部相卡和，可以實現(xiàn)相同的功能，使蒸發(fā)皿旋轉(zhuǎn)中沿導(dǎo)向板逐步平穩(wěn)移動至稱重裝置上。

第一過渡部件8的導(dǎo)向板13的高度沿蒸發(fā)皿3的旋轉(zhuǎn)方向依次升高，導(dǎo)向板13靠近稱重裝置的一端與稱重裝置的上表面相平齊。蒸發(fā)皿沿第一過渡部件的導(dǎo)向板逐步升高高度，進(jìn)而移動至稱重裝置上進(jìn)行稱重。

第二過渡部件12可以采用與本實施例中第一過渡部件8相同的結(jié)構(gòu)，完成稱重后，蒸發(fā)皿沿第二過渡部件逐步下降至脫離稱重裝置。第二過渡部件12的導(dǎo)向板13的高度沿蒸發(fā)皿3的旋轉(zhuǎn)方向依次降低，完成稱重后可沿第二過渡部件的導(dǎo)向板逐步降低高度，進(jìn)而逐步脫離稱重裝置。

實施例4：

如圖6所示，第一過渡部件8包括滑軌15，滑軌15與蒸發(fā)皿3下側(cè)部的滑輪16相配合，滑軌15沿蒸發(fā)皿3的旋轉(zhuǎn)方向延伸至稱重裝置的上表面。蒸發(fā)皿轉(zhuǎn)動至第一過渡部件時，蒸發(fā)皿的滑輪與滑軌相配合，蒸發(fā)皿沿滑軌逐步提升至稱重裝置上。滑軌可以通過支撐體固定于控溫箱底部?；夁€可以設(shè)置在透視杯托盤上部，滑軌與蒸發(fā)皿上部設(shè)置的滑輪相配合，可以實現(xiàn)相同功能，使蒸發(fā)皿旋轉(zhuǎn)中沿導(dǎo)向板逐步平穩(wěn)移動至稱重裝置上?；壓突嗊€可以替換為齒輪齒條配合機構(gòu)。

第一過渡部件8的滑軌15的高度沿蒸發(fā)皿3的旋轉(zhuǎn)方向依次升高，滑軌15靠近稱重裝置的一端與稱重裝置的上表面相平齊。

第二過渡部件12可以采用與本實施例中第一過渡部件8相同的結(jié)構(gòu)，完成稱重后，蒸發(fā)皿沿第二過渡部件逐步下滑脫離稱重裝置。第二過渡部件12的滑軌15的高度沿蒸發(fā)皿的旋轉(zhuǎn)方向依次降低。

第一過渡部件8和第二過渡部件12也可以采用其他諸如皮帶等任何可以使透濕杯沿其平穩(wěn)移動至稱重裝置上的結(jié)構(gòu)。

實施例5：

如圖7-圖8所示，蒸發(fā)皿托盤2上的蒸發(fā)皿組件為兩組，兩組蒸發(fā)皿組件的蒸發(fā)皿3圍成的圓圈呈同心圓，兩圈蒸發(fā)皿組件的蒸發(fā)皿3呈徑向分布，即：兩個同心圓上的蒸發(fā)皿3一一對應(yīng)設(shè)置，一一對應(yīng)的蒸發(fā)皿3位于以同心圓為圓心的同一半徑上，每一圓圈上的蒸發(fā)皿3在圓上均勻布設(shè)，同心圓上的相鄰蒸發(fā)皿3之間的夾角是相等的，保證兩組蒸發(fā)皿組件的兩個蒸發(fā)皿3同步稱重；在蒸發(fā)皿托盤上設(shè)置兩圈蒸發(fā)皿組件，蒸發(fā)皿托盤2轉(zhuǎn)動至稱重區(qū)時，同時對兩個蒸發(fā)皿3進(jìn)行測試，提高測試效率。

在蒸發(fā)皿托盤2上設(shè)置兩圈定位孔11，定位孔11分布在兩個同心圓上，每個圓周上定位孔13的個數(shù)不定。

相應(yīng)的，與蒸發(fā)皿3配合的稱重天平8為兩個，稱重天平8的數(shù)量與蒸發(fā)皿同心圓的數(shù)量相等。第一過渡部件8也設(shè)置兩個。

測試裝置的其他組成結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

該測試裝置的測試過程如下：

將盛有待測樣的蒸發(fā)皿3放置到蒸發(fā)皿托盤2上的定位孔11中，啟動試驗，電機6帶動蒸發(fā)皿托盤2旋轉(zhuǎn)特定的角度，蒸發(fā)皿3與第一過渡部件8相配合，蒸發(fā)皿3沿第一過渡部件8的曲面逐步平穩(wěn)移動到稱重裝置上面，旋轉(zhuǎn)角度精度由編碼器測試反饋，蒸發(fā)皿3脫離蒸發(fā)皿托盤2，重量完全落在了稱重天平托盤2上，數(shù)據(jù)穩(wěn)定后稱重結(jié)束，蒸發(fā)皿托盤2在電機6的帶動下，蒸發(fā)皿3脫離稱重天平8，蒸發(fā)皿3落回至蒸發(fā)皿托盤2上的定位孔11中，旋轉(zhuǎn)至下一個待測蒸發(fā)皿3的位置，依次往復(fù)，直至試驗結(jié)束?？梢砸淮螌蓚€蒸發(fā)皿進(jìn)行稱重，在一次測試過程中能夠測試多組蒸發(fā)皿，提高測試效率。

實施例6：

蒸發(fā)皿托盤2上的蒸發(fā)皿組件為三組以上，三組以上蒸發(fā)皿組件的蒸發(fā)皿3圍成的圓圈呈同心圓，多圈蒸發(fā)皿組件的蒸發(fā)皿3呈徑向分布，即：每組蒸發(fā)皿組件的蒸發(fā)皿3數(shù)量相等，且同心圓上的蒸發(fā)皿3一一對應(yīng)設(shè)置，一一對應(yīng)的蒸發(fā)皿3位于以同心圓為圓心的同一半徑上，保證多組蒸發(fā)皿組件的多個蒸發(fā)皿3同步稱重；在蒸發(fā)皿托盤2上設(shè)置三圈以上定位孔11，定位孔11分布在多個同心圓上，每個圓周上定位孔11的個數(shù)不定。

相應(yīng)的，與蒸發(fā)皿3配合的稱重天平8為三個以上，稱重天平的數(shù)量與蒸發(fā)皿同心圓的數(shù)量相等。

測試裝置的其他組成結(jié)構(gòu)與實施例1相同。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。