本實(shí)用新型涉及一種油跡檢測(cè)裝置，特別涉及一種檢測(cè)聚酯薄膜表面油跡檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)聚酯膜類產(chǎn)品的過程中，設(shè)備運(yùn)行各個(gè)環(huán)節(jié)均有可能產(chǎn)生油污，例如：在經(jīng)過橫向拉伸區(qū)域時(shí)鏈條軌道潤(rùn)滑油等；如果油污污染了膜面，油膜只是薄薄的一層，很難被肉眼看見，這樣不僅僅會(huì)影響膜的質(zhì)量，而且?guī)в杏臀鄣哪ぴ谝院蟮募庸み^程中，無法為之鍍層。在生產(chǎn)聚酯膜類產(chǎn)品的過程中，縱拉(MDO)和橫拉(TDO)的區(qū)域，因拉伸輥和鏈鋏高速運(yùn)轉(zhuǎn)需要上油潤(rùn)滑，如上油過多或其它異常，就會(huì)造成薄膜污染，而薄膜是高速通過且透明，肉眼很難發(fā)現(xiàn)，若沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)流入下游客戶會(huì)造成更大的損失?，F(xiàn)有技術(shù)針對(duì)油污污染了膜面的解決方法只能是艱難的通過肉眼觀察把已經(jīng)確認(rèn)被污染的整批次膜全部作廢掉，這樣做存在大量的浪費(fèi)，造成很大經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，對(duì)水箱加熱蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，水蒸汽可以均勻的附著在無油的薄膜表面，卻無法均勻的附著在有油漬的薄膜表面，通過這種差別可以準(zhǔn)確判斷出薄膜表面油污的位置。

一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，包括水箱、水箱支架、導(dǎo)料輥和導(dǎo)料輥支架，水箱設(shè)于水箱支架上，水箱一側(cè)直接立有導(dǎo)料輥支架，導(dǎo)料輥支架上通過安裝有導(dǎo)料輥，薄膜的模卷放置于導(dǎo)料輥上，對(duì)薄膜表面油跡檢測(cè)時(shí)，薄膜經(jīng)過水箱箱口；

所述水箱內(nèi)還設(shè)有加熱元件、防干燒溫控儀和液位控制開關(guān)；所述加熱元件和液位控制開關(guān)安裝在水箱側(cè)壁上，所述防干燒溫控儀安裝在水箱底部。

如上所述的一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，所述水箱為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層結(jié)構(gòu)的厚度為20-25mm；所述夾層結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁和外壁采用鉚釘連接；所述水箱外壁兩側(cè)各安裝有一把手。

如上所述的一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，所述加熱元件和液位控制開關(guān)安裝在水箱的不同側(cè)壁上，且安裝加熱元件和液位控制開關(guān)的兩側(cè)壁在方向上相互垂直；所述加熱元件距水箱底部20-30mm；所述液位控制開關(guān)距水箱底部400-420mm。

如上所述的一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，所述加熱元件分為加熱元件Ⅰ、Ⅱ，所述加熱元件Ⅰ、加熱元件Ⅱ均為U形結(jié)構(gòu)，所述加熱元件Ⅰ、加熱元件Ⅱ的加熱方式為電加熱，所述加熱元件Ⅰ的徑向高度為280-300mm，加熱功率為3-4KW；所述加熱元件Ⅱ的徑向高度為200-220mm，加熱功率為1-2KW。

如上所述的一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，所述水箱箱口安裝有不銹鋼過濾網(wǎng)，所述不銹鋼過濾網(wǎng)與水箱箱口形狀對(duì)應(yīng)，面積相等；所述不銹鋼過濾網(wǎng)孔徑為2-4目。

如上所述的一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，所述水箱底部的外側(cè)設(shè)有一球閥；所述水箱支架下部設(shè)有腳輪。

如上所述的一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，所述水箱支架為角鋼焊接而成的框架結(jié)構(gòu)。

如上所述的一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，所述腳輪包括固定腳輪和滑動(dòng)腳輪；所述固定腳輪通過螺栓安裝在水箱支架左側(cè)，所述滑動(dòng)腳輪安裝在水箱支架右側(cè)。

如上所述的一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，所述導(dǎo)料輥通過軸承安裝在導(dǎo)料輥支架上。

如上所述的一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，所述導(dǎo)料輥的直徑為45-50mm。

本實(shí)用新型的原理：

將水加入到水箱中，加熱直到有蒸氣出現(xiàn)。此時(shí)把需要檢測(cè)的薄膜膜卷到放導(dǎo)料輥?zhàn)由?，?dāng)檢測(cè)薄膜表面油跡時(shí)，一名工作人員站在水箱另一側(cè)拽住成品膜，將膜勻速在水箱上通過。水蒸氣會(huì)附在經(jīng)過水箱上空的薄膜表面，若膜的表面沒有油跡水蒸氣會(huì)均勻的附著在薄膜表面；相反，若膜的表面存在油跡，那水蒸氣不會(huì)均勻的附著在薄膜表面，而且會(huì)顯現(xiàn)出油斑。

有益效果

本實(shí)用新型的一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，對(duì)成品膜進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)肉眼無法看到的油跡，可以準(zhǔn)確判斷出薄膜表面油污的位置；大大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和員工的工作效率。

本實(shí)用新型的薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，容易制造，結(jié)構(gòu)不僅簡(jiǎn)單，效果好，適用范圍廣，非常便于使用。

附圖說明

圖1為水箱俯視圖；

圖2為水箱主視圖；

圖3為導(dǎo)料輥及導(dǎo)料輥支架安裝俯視圖；

圖4為薄膜表面油跡檢測(cè)裝置主視圖；

圖5為薄膜表面油跡檢測(cè)裝置工作狀態(tài)俯視圖。

其中，1-加熱元件Ⅰ，2-加熱元件Ⅱ，3-防干燒溫控儀，4-液位控制開關(guān)，5-腳輪，6-球閥，7-水箱支架，8-水箱，9-把手，10-不銹鋼濾網(wǎng)，11-導(dǎo)料輥支架，12-軸承，13-導(dǎo)料輥，14-薄膜，15-油跡。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如附圖1-5所示，一種薄膜表面油跡檢測(cè)裝置，包括水箱8、水箱支架7、導(dǎo)料輥13和導(dǎo)料輥支架11，水箱設(shè)于水箱支架7上，水箱8一側(cè)安裝有導(dǎo)料輥支架11，導(dǎo)料輥支架11上安裝有導(dǎo)料輥13；水箱8內(nèi)還設(shè)有加熱元件、防干燒溫控儀3和液位控制開關(guān)4；加熱元件安裝在水箱橫向側(cè)壁上，且距水箱底部20mm，加熱元件分為加熱元件Ⅰ1和加熱元件Ⅱ2，加熱元件Ⅰ1和加熱元件Ⅱ2均為U形結(jié)構(gòu)，加熱元件Ⅰ1和加熱元件Ⅱ2的加熱方式為電加熱，加熱元件Ⅰ1的徑向高度為280mm，加熱功率為3KW；加熱元件Ⅱ2的徑向高度為200mm，加熱功率為2KW。防干燒溫控儀3安裝在水箱底部；液位控制開關(guān)4安裝在水箱縱向側(cè)壁上，距水箱底部400mm處；水箱底部還有設(shè)有一球閥6；水箱為夾層結(jié)構(gòu)，夾層結(jié)構(gòu)的厚度為20mm；夾層結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁和外壁采用鉚釘連接，水箱箱口安裝有不銹鋼過濾網(wǎng)，不銹鋼過濾網(wǎng)10與水箱箱口形狀對(duì)應(yīng)，面積相等；不銹鋼過濾網(wǎng)10孔徑為2目。水箱支架7為角鋼焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，水箱支架7下部還設(shè)有腳輪5。腳輪5分為固定腳輪和滑動(dòng)腳輪；固定腳輪和滑動(dòng)腳輪的數(shù)目均為2個(gè)；固定腳輪通過螺栓安裝在水箱支架左側(cè)，滑動(dòng)腳輪安裝在水箱支架右側(cè)，導(dǎo)料輥13通過軸承安裝在導(dǎo)料輥支架11上。

將水加入到水箱中，加熱直到有蒸氣出現(xiàn)。此時(shí)把需要檢測(cè)的薄膜13膜卷放到導(dǎo)料輥上，當(dāng)檢測(cè)薄膜表面油跡時(shí)，一名工作人員站在水箱另一側(cè)拽住成品薄膜，將薄膜勻速在水箱上通過。水蒸氣會(huì)附在經(jīng)過水箱上空的薄膜表面，若薄膜的表面沒有油跡水蒸氣會(huì)均勻的附著在薄膜表面；相反，若薄膜的表面存在油跡，那水蒸氣不會(huì)均勻的附著在薄膜表面，而且會(huì)顯現(xiàn)出油斑。