本發(fā)明涉及一種紗布生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種棉料紗布整平裝置。
背景技術(shù)：
棉料紗布的應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛，主要用于醫(yī)藥和服裝行業(yè)，對于面料紗布的要求也不盡相同。使用在服裝行業(yè)的面料紗布對紗布的平整度要求高，不然做出的衣服產(chǎn)生褶皺，棉料紗布在做成品衣時(shí)也會因?yàn)椴剂系脑虍a(chǎn)生大碼或小碼的情況，上述問題的來源在于棉料紗布的平整度不夠，以及紗布的收縮性較強(qiáng)的原因。就以上問題我們急需一種棉料紗布的整平裝置，可對棉料紗布整平操作，同時(shí)也提高了棉紗布的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提高一種棉料紗布整平裝置，該整平裝置把棉料紗布從多個(gè)滾輪上下交叉穿過，并依次進(jìn)行先熱氣加熱，再進(jìn)行水汽加濕處理，最后采用一對風(fēng)扇背向進(jìn)行吹風(fēng)來吹干，整個(gè)過程安排緊湊，加工效率較高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種棉料紗布整平裝置，包括有基座支架，基座支架的頂部沿兩邊安裝有多個(gè)軸承座，每對位置相對應(yīng)的軸承座上鉸接有滾輪，棉料紗布可從多個(gè)滾輪之間上下交叉穿過；還包括有罩住基座支架的輔助支架，所述輔助支架的頂部沿中心設(shè)有一條支撐桿，所述支撐桿朝下分別設(shè)有多個(gè)連接塊，支撐桿在連接塊上自一端開始依次安裝有加熱模塊、噴水模塊和一對吹風(fēng)裝置，該一對吹風(fēng)裝置的出風(fēng)口采用背向安裝。
進(jìn)一步的有，所述加熱模塊、噴水模塊和吹風(fēng)裝置分別位置處在相鄰滾輪的中心位置。
進(jìn)一步的有，所述加熱模塊包括有安裝在連接塊上的支撐殼和支撐殼內(nèi)的電熱絲。
進(jìn)一步的有，所述噴水模塊包括有安裝在連接塊上的固定框和固定框內(nèi)的噴水管，所述噴水管朝下設(shè)有多個(gè)并排的噴水嘴。
進(jìn)一步的有，所述吹風(fēng)裝置包括有安裝在連接塊上的機(jī)殼和機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)扇，所述出風(fēng)口位于機(jī)殼上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明底座支架上安裝有多個(gè)滾輪，棉料紗布的兩端由牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動從多個(gè)滾輪之間上下交錯(cuò)穿過，多個(gè)滾輪可對棉料紗布進(jìn)行取直和整平操作，同時(shí)在支撐桿連接塊上的加熱模塊先對棉料紗布進(jìn)行加熱，再有噴水模塊進(jìn)行對棉料紗布進(jìn)行噴水，這樣可先對棉料紗布先加熱膨脹再用水進(jìn)行冷卻收縮，可增強(qiáng)棉料紗布的穩(wěn)定型，處理后的棉料紗布不易變形。本發(fā)明的一對吹風(fēng)裝置的背向安裝進(jìn)行吹風(fēng)的好處在于避免單向吹風(fēng)在吹風(fēng)干燥的過程中造成棉料紗布的變形。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1.基座支架、2.軸承座、3.滾輪、4.棉料紗布、5.輔助支架、6.支撐桿、7.連接塊、8.加熱模塊、81.支撐殼、82.電熱絲、9.噴水模塊、91.固定框、92.噴水管、93.噴水嘴、10.吹風(fēng)裝置、11.出風(fēng)口、12.機(jī)殼、13.風(fēng)扇。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，一種棉料紗布整平裝置，包括有基座支架1，基座支架1的頂部沿兩邊安裝有多個(gè)軸承座2，每對位置相對應(yīng)的軸承座2上鉸接有滾輪3，棉料紗布4可從多個(gè)滾輪3之間上下交叉穿過；還包括有罩住基座支架1的輔助支架5，所述輔助支架5的頂部沿中心設(shè)有一條支撐桿6，所述支撐桿6朝下分別設(shè)有多個(gè)連接塊7，支撐桿6在連接塊7上自一端開始依次安裝有加熱模塊8、噴水模塊9和一對吹風(fēng)裝置10，該一對吹風(fēng)裝置10的出風(fēng)口11采用背向安裝。
本實(shí)施例的加熱模塊8、噴水模塊9和吹風(fēng)裝置10的位置分別處在相鄰滾輪3的中心位置。這樣在加熱、噴水和吹干的過程能盡量大的面積與棉料紗布4接觸，提高加工處理效率。
本實(shí)施例的加熱模塊8包括有安裝在連接塊7上的支撐殼81和支撐殼81內(nèi)的電熱絲82，通過電熱絲82的發(fā)出的熱量加熱局部空氣的溫度來給棉料紗布4加熱。噴水模塊9包括有安裝在連接塊7上的固定框91和固定框91內(nèi)的噴水管92，所述噴水管92朝下設(shè)有多個(gè)并排的噴水嘴93，多個(gè)并排的噴水嘴93能較平均的把水噴灑在棉料紗布4上。吹風(fēng)裝置10包括有安裝在連接塊7上的機(jī)殼12和機(jī)殼12內(nèi)的風(fēng)扇13，所述出風(fēng)口11位于機(jī)殼12上。
發(fā)明基座支架1上安裝有多個(gè)滾輪3，棉料紗布4的兩端由牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動從多個(gè)滾輪3之間上下交錯(cuò)穿過，多個(gè)滾輪3可對棉料紗布4進(jìn)行取直和整平操作，同時(shí)在支撐桿6連接塊7上的加熱模塊8先對棉料紗布4進(jìn)行加熱，再有噴水模塊9進(jìn)行對棉料紗布4進(jìn)行噴水，這樣可先對棉料紗布4先加熱膨脹再用水進(jìn)行冷卻收縮，可增強(qiáng)棉料紗布4的穩(wěn)定型，處理后的棉料紗布4不易變形。本發(fā)明的一對吹風(fēng)裝置10的背向安裝進(jìn)行吹風(fēng)的好處在于避免單向吹風(fēng)在吹風(fēng)干燥的過程中造成棉料紗布4的變形。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。