本發(fā)明屬于無紡布生產工藝領域，特別是涉及一種脫脂棉水刺無紡布的在線連續(xù)生產工藝。
背景技術：
無紡布(非織造布)是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然后采用機械、熱粘或化學等方法加固而成。簡單的講就是：它不是由一根一根的紗線交織、編結在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱時，就會發(fā)現，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點，在日常生產和生活中有著廣泛的應用。
目前，現有的純棉水刺無紡布生產一般是采用兩種工藝：1、原棉脫脂，脫脂棉(購買或者離線脫脂)--開松--梳理成網--牽伸水刺--烘干--卷取--整理；2、原棉--開松除雜--梳理成網--牽伸水刺--濕卷繞，進入脫漂設備漂白，放卷--烘干--卷取--整理。在第一種工藝中，脫脂棉都是在另外的場地進行脫脂加工的，因為有轉運程序，產生大量轉運費用，而且容易使脫脂棉被污染。第二種工藝濕卷繞后進行離線脫脂漂白，然后在進行放卷烘干，產品形變較大，制成率比較低，一般成品率只能達到80％左右?，F有技術工藝，由于在水刺之前的工序中，經清花工序將較大的雜物去除，脫脂漂白后棉纖維強度降低，摩擦力增加，耐彎耐折能力減弱，可加工性降低，接下來的梳理工序以梳理纖維，為鋪網工序做準備為主，無法有效的在不損傷纖維的情況下除去雜質，容易殘留雜質，或因梳理過度損傷纖維，造成產成品雜質率高，張力不合格。
CN200510033147.1公開了一種全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產方法。生產工藝為:清花-梳理-鋪網-水刺-脫脂-漂白-烘干-成品卷取，該生產方法的缺陷是工藝流程復雜，水刺產成品脫脂漂白難度大，消耗時間是棉花脫漂的2-3倍，生產效率低，耗水耗熱量大，生產成本高。并且現有技術中沒有工序能對較短、較次的棉纖維進行有效清理，而水刺只能帶走很少的纖維，幾乎沒有除雜除棉結功能，較短、較次的棉纖維及棉纖維結因其張力較小，所以在最后的張力測試時，會導致整個產品因張力問題而報廢。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種脫脂棉水刺無紡布的在線連續(xù)生產工藝，該工藝將脫脂棉流程與水刺無紡布生產流程進行契合銜接，脫脂棉烘干后直接進入水刺無紡布混合倉，進行無縫連接生產，避免了脫脂棉的轉運費用，避免了污染。原棉被制成水刺無紡布后直接進行壓榨脫漂，水洗，烘干，從而形成連續(xù)模式，避免了產品的轉運和變形。使成品率可以大大提高。
為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案為：
一種脫脂棉水刺無紡布的在線連續(xù)生產工藝，包括如下步驟：
(1)原棉開松除雜：待開松棉塊送入軸流開棉機的打手室后，在打手及氣流的共同作用下，沿打手做螺旋線運動，依次受到打手上矩形刀片、棒形角釘和V形角釘的打擊形式的開松與除雜；
(2)脫脂漂白：將棉纖維上的蠟質或油脂除掉，然后進行漂白；
(3)烘干：烘干在烘干機中進行，溫度控制在120℃左右；
(4)風機輸送：由輸送風機輸送至混棉箱；
(5)開松；
(6)梳理成網：采用高速雜亂梳理機梳理成網；
(7)水刺：利用高壓水流對棉網進行纏結；
(8)烘干卷取。
或者，一種脫脂棉水刺無紡布的在線連續(xù)生產工藝，包括如下步驟：
(1)原棉開松除雜：待開松棉塊送入軸流開棉機的打手室后，在打手及氣流的共同作用下，沿打手做螺旋線運動，依次受到打手上矩形刀片、棒形角釘和V形角釘的打擊形式的開松與除雜；
(2)梳理成網：采用高速雜亂梳理機梳理成網；
(3)水刺：利用高壓水流對棉網進行纏結；
(4)壓軋脫脂；
(5)水洗；
(6)烘干卷取。
其中，所述梳理工序的主錫林工作輥為125-135m/min，主錫林剝取輥為145-155m/min，主錫林轉速820-880m/min，喂入克重為45克/m2。
所述水刺工序，其5個水刺頭水刺壓力分別設定為:25bar,45bar,65bar,75bar,40bar。
本發(fā)明的技術效果為：
(1)第一種方案中烘干后的脫脂棉，直接由輸送風機輸送至混棉箱進行開松，然后去梳理水刺，避免了脫脂棉的轉運，在封閉的管道中輸送同時避免了污染的可能。提高了產品的衛(wèi)生條件。
(2)第二種方案的在線脫漂，使產品被控制的長度大大降低，從而很好的是產品實現連續(xù)受控生產，成品率大大提高，這種工藝的成品率可以達到88％以上。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的闡述：
實施例1
一種脫脂棉水刺無紡布的在線連續(xù)生產工藝，包括如下步驟：
(1)原棉開松除雜：待開松棉塊送入軸流開棉機的打手室后，在打手及氣流的共同作用下，沿打手做螺旋線運動，依次受到打手上矩形刀片、棒形角釘和V形角釘的打擊形式的開松與除雜；
(2)脫脂漂白：將棉纖維上的蠟質或油脂除掉，然后進行漂白；
(3)烘干：烘干在烘干機中進行，溫度控制在120℃左右；
(4)風機輸送：由輸送風機輸送至混棉箱；
(5)開松；
(6)梳理成網：采用高速雜亂梳理機梳理成網；
(7)水刺：利用高壓水流對棉網進行纏結；
(8)烘干卷取。
實施例2
一種脫脂棉水刺無紡布的在線連續(xù)生產工藝，包括如下步驟：
(1)原棉開松除雜：待開松棉塊送入軸流開棉機的打手室后，在打手及氣流的共同作用下，沿打手做螺旋線運動，依次受到打手上矩形刀片、棒形角釘和V形角釘的打擊形式的開松與除雜；
(2)梳理成網：采用高速雜亂梳理機梳理成網；
(3)水刺：利用高壓水流對棉網進行纏結；
(4)壓軋脫脂；
(5)水洗；
(6)烘干卷取。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。