本發(fā)明涉及一種尾氣凈化處理方法，特別涉及一種用于火化機尾氣凈化處理的方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著我國殯葬改革步伐的加快，遺體火化率正呈加速度快速增長，其環(huán)境污染問題也已逐步引起社會各界的關(guān)注。然而，該行業(yè)的污染治理和環(huán)境管理卻沒有得到同步發(fā)展和應(yīng)有的重視。遺體、火化燃料、隨葬品及遺體包裝物等燃燒都能產(chǎn)生大量的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金屬及二噁英等有毒有害物質(zhì)，而我國現(xiàn)階段火化及消煙除臭設(shè)備還比較落后，絕大多數(shù)火化機沒有安裝尾氣凈化設(shè)備，直接危害殯儀職工的身體健康及外部環(huán)境。在2007年的《中華人民共和國履行<關(guān)于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約>國家實施計劃》中，殯葬業(yè)（遺體火化）已經(jīng)被作為與廢物焚燒行業(yè)、造紙行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、有色金屬再生行業(yè)、化工行業(yè)并列的優(yōu)先開展二噁英減排的六大重點行業(yè)之一。
在上述背景下，近年頒布的《全國民政科技中長期發(fā)展規(guī)劃綱要》（2009-2020年）中已明確指出“隨著殯葬行業(yè)可持續(xù)發(fā)展需求不斷增強，迫切需要大力推進(jìn)殯葬污染控制技術(shù)研究，促進(jìn)節(jié)能減排和污染治理，建立適合我國實際的殯葬技術(shù)體系”。
目前已獲授權(quán)的火化機尾氣凈化處理的專利不多，主要涉及以下內(nèi)容：①水膜除塵及旋風(fēng)除塵方式，如“火化爐尾氣處理裝置”，工藝相對簡單，但僅適用于消煙除塵；②濕法噴淋方式，如“燃油火化爐煙氣尾氣的高效凈化處理裝置”，該工藝產(chǎn)生大量廢水，需加藥凈化以二次處置，運行費用高昂。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種流程簡單、高效率、低成本的火化機尾氣凈化處理方法。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種用于火化機尾氣凈化處理的方法，包括如下步驟：（一）將火化機尾氣經(jīng)地下煙道引至急冷增濕塔中，適量的工藝水通過噴射器自塔頂霧化噴入，完全氣化并達(dá)到適宜的溫度后自塔底排出；（二）將所述降溫后的尾氣排入急冷增濕塔下游的噴射凈化管道，管道中分別采用羅茨風(fēng)機噴入粉末狀活性炭及粉末狀脫酸劑，并確保在煙道內(nèi)充分混合，以脫除酸性氣體、重金屬及二噁英類污染物；（三）將所述脫除酸性氣體、重金屬及二噁英類污染物后的尾氣經(jīng)煙道送入布袋除塵器中進(jìn)行消煙除塵，未反應(yīng)完的活性炭及脫酸劑可同時被捕集在濾袋上進(jìn)行污染物二次凈化，確保尾氣中各類有害成分完全達(dá)標(biāo)；（四）將所述消煙除塵后的尾氣經(jīng)變頻引風(fēng)機送入煙囪直接排放。
所述降溫后的尾氣溫度為150～160℃。
所述噴射器為雙流體式噴射器。
所述粉末狀脫酸劑為消石灰或生石灰。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：可以有效適應(yīng)火化機間歇運行、尾氣波動幅度大等特點，實現(xiàn)酸性氣體、重金屬、二噁英類污染物及粉塵等多種污染物的協(xié)同高效去除，尾氣綜合排放指標(biāo)可以滿足歐盟2000對廢物焚燒煙氣的環(huán)保嚴(yán)格要求；無廢水等二次污染產(chǎn)生，運行費用低廉；工藝流程簡單、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，因而占地面積小、投資低。綜上可知，本發(fā)明具有較好的應(yīng)用前景和推廣價值。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
1、火化機本體；2、急冷增濕塔；3、噴射凈化管道；4、布袋除塵器；5、煙囪。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：
請參閱圖1，本發(fā)明一種火化機尾氣凈化處理的方法。
實施例1：
火化機類型為平板式，尾氣條件：溫度500℃、流量約1800nm3/h、二氧化硫含量57mg/nm3、氯化氫含量82mg/nm3、重金屬汞含量1.2mg/nm3、二噁英類污染物含量3ng/nm3、粉塵含量96mg/nm3。
火化機1焚燒遺體及隨葬品后產(chǎn)生的尾氣經(jīng)煙道引入急冷增濕塔2頂部，工藝水則通過雙流體噴射器由塔頂向下霧化噴入，尾氣溫度降低至155℃，之后被引入噴射凈化管道3，粉末狀活性炭、脫酸劑也經(jīng)羅茨風(fēng)機依次送入并與尾氣充分混合，最后，尾氣被送入布袋除塵器4進(jìn)行消煙除塵及污染物的二次凈化，最后由變頻引風(fēng)機送入煙囪5排放。
經(jīng)凈化處理后，重金屬及二噁英類污染物總排放量低于0.1ng/nm3，二氧化硫、氯化氫等酸性氣體總排放量低于30mg/nm3，粉塵排放量低于2mg/nm3，尾氣綜合排放指標(biāo)滿足歐盟2000對廢物焚燒煙氣的環(huán)保嚴(yán)格要求。同時，系統(tǒng)的單位運行成本低于25元/具遺體，較目前主流的濕法噴淋工藝可降低50%以上。
實施例2：
火化機類型為架鐵式，尾氣條件：溫度480℃、流量約1500nm3/h、二氧化硫含量84mg/nm3、氯化氫含量101mg/nm3、重金屬汞含量1.6mg/nm3、二噁英類污染物含量5ng/nm3、粉塵含量140mg/nm3。
火化機1焚燒遺體及隨葬品后產(chǎn)生的尾氣經(jīng)煙道引入急冷增濕塔2頂部，工藝水則通過雙流體噴射器由塔頂向下霧化噴入，尾氣溫度降低至160℃，之后被引入噴射凈化管道3，粉末狀活性炭、脫酸劑也經(jīng)羅茨風(fēng)機依次送入并與尾氣充分混合，最后，尾氣被送入布袋除塵器4進(jìn)行消煙除塵及污染物的二次凈化，最后由變頻引風(fēng)機送入煙囪5排放。
經(jīng)凈化處理后，重金屬及二噁英類污染物總排放量低于0.1ng/nm3，二氧化硫、氯化氫等酸性氣體總排放量低于38mg/nm3，粉塵排放量低于5mg/nm3，尾氣綜合排放指標(biāo)滿足歐盟2000對廢物焚燒煙氣的環(huán)保嚴(yán)格要求。同時，系統(tǒng)的單位運行成本低于30元/具遺體，較目前主流的濕法噴淋工藝可降低50%以上。
本發(fā)明適用于火化機尾氣的凈化處理，具有流程簡單、投資及運行成本低、設(shè)備緊湊占地小等諸多優(yōu)點，具有較好的應(yīng)用前景和推廣價值。
盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。