專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣門(mén)割斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)床，尤其是涉及一種氣門(mén)割斷機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)氣門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家都是采用叁種方法第一種是人工割斷法，用一臺(tái)專(zhuān)用割斷機(jī)床以氣門(mén)盤(pán)錐面為基準(zhǔn)面定位，用彈簧夾頭夾持氣門(mén)的桿部，桿端懸空用手對(duì)刀架進(jìn)行進(jìn)給對(duì)其進(jìn)行割斷工序，這種方法比較傳統(tǒng)，總長(zhǎng)的誤差較大，對(duì)下道磨削桿端工序造成很大的影響，帶來(lái)加工不便。第二種是砂輪切割法，此方法同樣存在著長(zhǎng)度不一致的情況， 而且切割的產(chǎn)品桿端有金屬翻邊，給下道工序帶來(lái)不便，這樣方法在使用砂輪量特別大，造成生產(chǎn)成本大幅度提高，此外這樣加工方法危險(xiǎn)性較大，直徑Φ 350ΜΜ厚為2ΜΜ的砂輪在線(xiàn)速度很高的情況下對(duì)其Φ9ΜΜ小徑的產(chǎn)品進(jìn)行切割很容易造成砂輪片碎裂傷人.第三種是沖床沖斷法，將氣門(mén)放在沖床的底臺(tái)面上的一個(gè)開(kāi)式模具V形槽內(nèi)，沖頭的底平面帶一彈簧壓板，當(dāng)沖頭上的上模具口接觸到產(chǎn)品時(shí)，壓板就將產(chǎn)品的桿部壓死，從而進(jìn)行切割，這種方法，切割的氣門(mén)桿端也有琨陷，一是給下道工序帶來(lái)不使，二是嚴(yán)重的直接造成桿端部有裂紋而造成廢品.本公司采用的是上面所述的第一種和第三種，浪費(fèi)了大量的人力，物力，財(cái)力.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣門(mén)割斷機(jī)，該機(jī)床不但能保證所切割氣門(mén)的總長(zhǎng)保持一致，而且加工過(guò)程自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明氣門(mén)割斷機(jī)，包括床身、切削刀架、機(jī)床夾頭，分料缸、接料裝置、推料裝置、和控制系統(tǒng)。在控制系統(tǒng)的控制下，氣門(mén)經(jīng)分料缸落入接料裝置，推料裝置把接料裝置內(nèi)的氣門(mén)推入機(jī)床夾頭，氣門(mén)在夾頭中的橫向位置以氣門(mén)盤(pán)錐面相對(duì)夾頭定位，然后機(jī)床夾頭夾緊氣門(mén)桿部并旋轉(zhuǎn)，切削刀架進(jìn)給對(duì)氣門(mén)進(jìn)行切斷加工。因?yàn)闅忾T(mén)在夾頭中的橫向位置以氣門(mén)盤(pán)錐面相對(duì)夾頭定位，切削刀架的橫向位置相對(duì)夾頭也是固定的，所以氣門(mén)經(jīng)切斷加工后總長(zhǎng)保持一致。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在切削刀架的對(duì)面設(shè)有倒角刀架，在切削刀架對(duì)氣門(mén)進(jìn)行切割加工后，所述的倒角刀架對(duì)氣門(mén)進(jìn)行倒角加工。設(shè)置倒角刀架，在切削刀架對(duì)氣門(mén)進(jìn)行切割加工后，倒角刀架對(duì)氣門(mén)進(jìn)行倒角加工，從而解決了氣門(mén)切割后留有飛邊的問(wèn)題。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明氣門(mén)割斷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
3
圖2為本發(fā)明氣門(mén)落料過(guò)程示意3為圖2局部B向示意中1為床身、2為夾頭、3為切削刀架、4為倒角刀架、5為上料架、6為分料缸、7 為接料裝置、71為氣缸、72為托料盤(pán)、73為調(diào)整螺釘、8為氣缸、9為出料缸、10為PLC自動(dòng)
控制系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明氣門(mén)切斷機(jī)包括床身1、夾頭2、切削刀架3，在切削刀架3的對(duì)面安裝有倒角刀架4，盤(pán)外園經(jīng)過(guò)粗車(chē)、桿部經(jīng)過(guò)粗磨的氣門(mén)經(jīng)上料架5滑入分料缸6進(jìn)行落料，接料裝置7包括氣缸71、托料盤(pán)72、調(diào)整螺釘73，氣缸71推動(dòng)托料盤(pán) 72向上接住氣門(mén)，氣門(mén)落入托料盤(pán)72時(shí)氣門(mén)軸線(xiàn)大致平行于夾頭2軸線(xiàn)，氣門(mén)園盤(pán)端遠(yuǎn)離夾頭2，氣缸71推動(dòng)托料盤(pán)72向上的距離由調(diào)整螺釘73調(diào)節(jié)控制，推料裝置8為氣缸，氣缸8將托料盤(pán)72的氣門(mén)推入夾頭2，氣門(mén)在夾頭中的橫向位置以氣門(mén)盤(pán)錐面相對(duì)夾頭定位， 夾頭2夾緊氣門(mén)，氣缸8退回，夾頭2旋轉(zhuǎn)，切削刀架3進(jìn)給對(duì)氣門(mén)進(jìn)行切斷加工，切斷加工后切削刀架退回，倒角刀架4進(jìn)給，對(duì)氣門(mén)桿端進(jìn)行倒角加工，倒角加工完成后，倒角刀架退回，夾頭打開(kāi)，氣缸8將完成加工的氣門(mén)推入出料缸9，上述加工過(guò)程是在PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)10的控制下完成的。當(dāng)然本發(fā)明氣門(mén)割斷機(jī)并不限于上述具體實(shí)施方式
，如氣缸可以改為油缸或由其它能夠?qū)崿F(xiàn)相同功能的設(shè)備代替，這樣的變換均落本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣門(mén)割斷機(jī)，包括床身、夾頭、切削刀架，其特征在于還包括分料缸、接料裝置、推料裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門(mén)割斷機(jī)，其特征在于在切削刀架的對(duì)面設(shè)有倒角刀架， 在切削刀架對(duì)氣門(mén)進(jìn)行切割加工后，所述的倒角刀架對(duì)氣門(mén)進(jìn)行倒角加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣門(mén)割斷機(jī)。包括床身、夾頭、切削刀架、分料缸、接料裝置、推料裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)。本發(fā)明保證所切割氣門(mén)的總長(zhǎng)保持一致，而且加工過(guò)程自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102380768SQ201010274619
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者徐巍巍, 杜舉才 申請(qǐng)人:揚(yáng)州光輝內(nèi)燃機(jī)配件有限公司