一種用于氣門桿端部研磨的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣門加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于氣門桿端部研磨的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門是發(fā)動機的一種重要部件，專門負責(zé)向發(fā)動機內(nèi)輸入空氣并排出燃燒后的廢氣，從發(fā)動機結(jié)構(gòu)上，分為進氣門和排氣門，進氣門的作用是將空氣吸入發(fā)動機內(nèi)，與燃料混合燃燒，排氣門的作用是將燃燒后的廢氣排出并散熱，故氣門在發(fā)送機內(nèi)的作用是顯而易見的，在實際加工生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品有很高的要求，需要對氣門進行諸多工藝處理，其中重要的一個步驟即是對氣門進行研磨，現(xiàn)在通用的做法是采用研磨機對氣門進行研磨，但是，由于傳統(tǒng)的研磨機都采用手工操作，在對氣門進行研磨過程中，研磨的過程全憑經(jīng)驗以及目測，很難做到標準，不僅效率低，而且很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于氣門桿端部研磨的裝置，研磨效果好，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004]本發(fā)明提出的一種用于氣門桿端部研磨的裝置，包括工作臺、研磨砂輪和驅(qū)動研磨砂輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，其中:
[0005]研磨砂輪位于工作臺上方;工作臺上設(shè)有用于夾持氣門的第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置、第二定位裝置對稱設(shè)置在研磨砂輪的兩側(cè)；
[0006]第一定位裝置包括多個平行設(shè)置的第一定位單元，第一定位單元包括第一安裝座、第一驅(qū)動裝置、第一轉(zhuǎn)盤，第一安裝座可沿著垂直于研磨砂輪圓面方向移動，第一驅(qū)動裝置安裝在第一安裝座上，第一驅(qū)動裝置與第一轉(zhuǎn)盤連接用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個與氣門相適配的第一氣門定位孔，多個第一氣門定位孔以第一轉(zhuǎn)盤的中心軸線為中心呈圓周分布，第一氣門定位孔的中心軸線均與研磨砂輪的中心軸線平行;在第一安裝座與研磨砂輪之間設(shè)有阻止第一安裝座移動的第一限位塊；
[0007]第二定位裝置包括多個平行設(shè)置的第二定位單元，第二定位單元包括第二安裝座、第二驅(qū)動裝置、第二轉(zhuǎn)盤，第二安裝座可沿著垂直于研磨砂輪圓面方向移動，第二驅(qū)動裝置安裝在第二安裝座上，第二驅(qū)動裝置與第二轉(zhuǎn)盤連接用于驅(qū)動第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個與氣門相適配的第二氣門定位孔，多個第二氣門定位孔以第二轉(zhuǎn)盤的中心軸線為中心呈圓周分布，第二氣門定位孔的中心軸線均與研磨砂輪的中心軸線平行;在第二安裝座與研磨砂輪之間設(shè)有阻止第二安裝座移動的第二限位塊。
[0008]優(yōu)選的，第一轉(zhuǎn)盤上位于第一氣門定位孔兩端均設(shè)有用于固定氣門的第一固定環(huán)扣。
[0009]優(yōu)選的，第一固定環(huán)扣包括第一半圓形環(huán)扣、第二半圓形環(huán)扣，第一半圓形環(huán)扣一端通過第一轉(zhuǎn)軸與第二半圓形環(huán)扣一端連接，第一轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)盤固定連接，第一半圓形環(huán)扣另一端設(shè)有第--^扣，第二半圓形環(huán)扣另一端設(shè)有與第--^扣相適配的第二卡扣。
[0010]優(yōu)選的，第一半圓形環(huán)扣、第二半圓形環(huán)扣內(nèi)側(cè)均設(shè)有第一支撐凸起。
[0011]優(yōu)選的，第二轉(zhuǎn)盤上位于第二氣門定位孔兩端均設(shè)有用于固定氣門的第二固定環(huán)扣。
[0012]優(yōu)選的，第二固定環(huán)扣包括第三半圓形環(huán)扣、第四半圓形環(huán)扣，第三半圓形環(huán)扣一端通過第二轉(zhuǎn)軸與第四半圓形環(huán)扣一端連接，第二轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)盤固定連接，第三半圓形環(huán)扣另一端設(shè)有第三卡扣，第四半圓形環(huán)扣另一端設(shè)有與第三卡扣相適配的第四卡扣。
[0013]優(yōu)選的，第三半圓形環(huán)扣、第四半圓形環(huán)扣內(nèi)側(cè)均設(shè)有第二支撐凸起。
[0014]優(yōu)選的，第一定位單元還包括第一滑槽、第三驅(qū)動裝置和第一伸縮桿，第一滑槽的滑動方向與研磨砂輪的圓面垂直，第一安裝座底部與第一滑槽連接，第三驅(qū)動裝置通過第一伸縮桿與第一安裝座連接;第一滑槽內(nèi)位于第一安裝座、研磨砂輪之間設(shè)有該第一限位塊。
[0015]優(yōu)選的，第二定位單元還包括第二滑槽、第四驅(qū)動裝置和第二伸縮桿，第二滑槽的滑動方向與研磨砂輪的圓面垂直，第二安裝座底部與第二滑槽連接，第四驅(qū)動裝置通過第二伸縮桿與第二安裝座連接;第二滑槽內(nèi)位于第二安裝座、研磨砂輪之間設(shè)有該第二限位塊。
[0016]優(yōu)選的，第一氣門定位孔、第二氣門定位孔內(nèi)均設(shè)有一層彈性件。
[0017]在本發(fā)明中，研磨砂輪位于工作臺上方;工作臺上設(shè)有用于夾持氣門的第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置、第二定位裝置對稱設(shè)置在研磨砂輪的兩側(cè);第一定位裝置包括多個平行設(shè)置的第一定位單元，第一定位單元包括第一安裝座、第一驅(qū)動裝置、第一轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個與氣門相適配的第一氣門定位孔;第一安裝座上設(shè)有第一限位塊;第二定位裝置包括多個平行設(shè)置的第二定位單元，第二定位單元包括第二安裝座、第二驅(qū)動裝置、第二轉(zhuǎn)盤，第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個與氣門相適配的第二氣門定位孔;第二安裝座上設(shè)有第二限位塊。本發(fā)明工作時，事先根據(jù)所要研磨的氣門的標準尺寸在氣門上標記出氣門的安裝位置以及第一限位塊、第二限位塊在工作臺上的位置，然后根據(jù)氣門上標記的安裝位置將氣門分布安裝在第一轉(zhuǎn)盤的第一氣門定位孔和第二轉(zhuǎn)盤的第二氣門定位孔內(nèi)；驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動研磨砂輪轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動裝置驅(qū)動第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動且第一轉(zhuǎn)盤與研磨砂輪轉(zhuǎn)動方向相反，第一轉(zhuǎn)盤帶動第一轉(zhuǎn)盤上的氣門轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動且第二轉(zhuǎn)盤與研磨砂輪轉(zhuǎn)動方向相反，第二轉(zhuǎn)盤帶動第二轉(zhuǎn)盤上的氣門轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第一安裝座、第二安裝座向研磨砂輪移動，當(dāng)?shù)谝话惭b座抵觸到第一限位塊時第一安裝座立即停止移動，研磨砂輪立即對第一轉(zhuǎn)盤上的氣門桿進行切割研磨使其達到標準尺寸；當(dāng)?shù)诙惭b座抵觸到第二限位塊時第二安裝座立即停止移動，研磨砂輪立即對第二轉(zhuǎn)盤上的氣門桿進行切割研磨使其達到標準尺寸;研磨完成之后，立即驅(qū)動第一安裝座、第二安裝座遠離研磨砂輪并取下氣門即可。本發(fā)明第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤與研磨砂輪轉(zhuǎn)動方向相反，可以提高研磨效果，改善產(chǎn)品的質(zhì)量，提高工作效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明提出的一種用于氣門桿端部研磨的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明提出的一種用于氣門桿端部研磨的裝置的俯視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明提出的一種用于氣門桿端部研磨的第一固定環(huán)扣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明提出的一種用于氣門桿端部研磨的第二固定環(huán)扣結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明提出一種用于氣門桿端部研磨的裝置，包括工作臺
1、研磨砂輪2和驅(qū)動研磨砂輪2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，其中:
[0023]研磨砂輪2位于工作臺I上方;工作臺I上設(shè)有用于夾持氣門5的第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置、第二定位裝置對稱設(shè)置在研磨砂輪2的兩側(cè)。
[0024]第一定位裝置包括多個平行設(shè)置的第一定位單元3，第一定位單元3包括第一安裝座31、第一驅(qū)動裝置32、第一轉(zhuǎn)盤33、第一滑槽34、第三驅(qū)動裝置35和第一伸縮桿36，第一滑槽34的滑動方向與研磨砂輪2的圓面垂直，第一安裝座31底部與第一滑槽34連接，第三驅(qū)動裝置35通過第一伸縮桿36與第一安裝座31連接;第一驅(qū)動裝置32安裝在第一安裝座31上，第一驅(qū)動裝置32與第一轉(zhuǎn)盤33連接用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)盤33轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)盤33上設(shè)有多個與氣門5相適配的第一氣門定位孔331，第一氣門定位孔331內(nèi)設(shè)有一層第一彈性件332，多個第一氣門定位孔331以第一轉(zhuǎn)盤33的中心軸線為中心呈圓周分布，第一氣門定位孔331的中心軸線均與研磨砂輪2的中心軸線平行;在第一滑槽34內(nèi)位于第一安裝座31、研磨砂輪2之間位置設(shè)有阻止第一安裝座31移動的第一限位塊37。
[0025]第一轉(zhuǎn)盤33上位于第一氣門定位孔331兩端均設(shè)有用于固定氣門5的第一固定環(huán)扣333。第一固定環(huán)扣333包括第一半圓形環(huán)扣3331、第二半圓形環(huán)扣3332，第一半圓形環(huán)扣3331—端通過第一轉(zhuǎn)軸3333與第二半圓形環(huán)扣3332—端連接，第一轉(zhuǎn)軸3333與第一轉(zhuǎn)盤33固定連接，第一半圓形環(huán)扣3331另一端設(shè)有第一卡扣，第二半圓形環(huán)扣3332另一端設(shè)有與第一卡扣相適配的第二卡扣。第一半圓形環(huán)扣3331、第二半圓形環(huán)扣3332內(nèi)側(cè)均設(shè)有第一支撐凸起3334。
[0026]第二定位裝置包括多個平行設(shè)置的第二定位單元4，第二定位單元4包括第二安裝座41、第二驅(qū)動裝置42、第二轉(zhuǎn)盤43、第二滑槽44、第四驅(qū)動裝置45和第二伸縮桿46，第二滑槽44的滑動方向與研磨砂輪2的圓面垂直，第二安裝座41底部與第二滑槽44連接，第四驅(qū)動裝置45通過第二伸縮桿46與第二安裝座41連接;第二安裝座41可沿著垂直于研磨砂輪2圓面方向移動，