專利名稱：壓緊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓緊機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種凸輪壓緊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域，往往需要將工件固定后進(jìn)行再加工，檢測(cè)等工作。在這些場(chǎng)合 下，要求工件必須被穩(wěn)定可靠的固定。因此，需要采用夾具等裝置固定工件，然而，現(xiàn)有的夾 具往往調(diào)節(jié)步驟比較復(fù)雜，需要較長時(shí)間才能固定好一個(gè)工件，處理完畢后拆卸工件又需 要一段時(shí)間。這降低了工件的處理效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種能快速準(zhǔn)確拆裝工件的壓緊機(jī) 構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種壓緊機(jī)構(gòu)，包括底板；可樞轉(zhuǎn)安裝于底板上的凸輪，所述凸輪的圓周面上包 括兩個(gè)首尾環(huán)接的凸輪部分，每個(gè)凸輪部分由其起點(diǎn)至其終點(diǎn)距離凸輪樞轉(zhuǎn)軸的距離逐漸 變大；連接凸輪的手柄；設(shè)于凸輪上方工件安裝部；分別設(shè)于凸輪兩側(cè)的支座；分別安裝于 兩個(gè)支座的兩個(gè)壓板，所述壓板的中部通過樞軸可樞轉(zhuǎn)的連接支座，其兩端的一端為壓迫 工件的壓迫端，另一端為被壓迫端，兩個(gè)壓板的兩個(gè)被壓迫端分別被所述兩個(gè)凸輪部分可 選的壓迫。進(jìn)一步的，所述凸輪的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于底板，所述壓板的樞軸平行于底板。進(jìn)一步的，所述壓板的壓迫端上安裝有橡膠塊。進(jìn)一步的，所述底板上安裝有限制手柄旋轉(zhuǎn)范圍的限位塊。進(jìn)一步的，所述手柄位于凸輪的兩個(gè)凸輪部分的連接處。進(jìn)一步的，所述壓板和支座之間設(shè)有朝遠(yuǎn)離工件方向壓迫壓板的復(fù)位彈簧。進(jìn)一步的，所述底板下方設(shè)有支腳。進(jìn)一步的，所述壓板的壓迫端的形狀和工件的外周面形狀凸凹相配。進(jìn)一步的，所述一個(gè)凸輪部分的起點(diǎn)鄰接另一個(gè)凸輪部分的終點(diǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用凸輪壓迫可樞轉(zhuǎn)的壓板來壓緊工件， 拆裝方便快捷。


圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
的松開狀態(tài)示意圖。圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
的壓緊狀態(tài)示意圖。1、底板9、限位柱3、凸輪11、壓板5、手柄13、橡膠塊
3
7、支座15、工件
具體實(shí)施例方式下面參照附圖以示例的方式對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例的壓緊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)底板1，底板1的下方設(shè)有支腳以 將底板1支持在合適的操作高度。底板上安裝有一個(gè)凸輪3，凸輪3可以相對(duì)于底板1繞自 身縱軸線樞轉(zhuǎn)，該縱軸線垂直于底板1。凸輪3的圓周面上包括兩個(gè)首尾環(huán)接的凸輪部分， 每個(gè)凸輪部分由其起點(diǎn)至其終點(diǎn)距離凸輪3的樞轉(zhuǎn)軸的距離逐漸變大。一個(gè)凸輪部分的起 點(diǎn)鄰接另一個(gè)凸輪部分的終點(diǎn)。凸輪上安裝有手柄5，手柄5位于兩個(gè)凸輪部分的首尾連接 部分。手柄5用于帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)。底板1上安裝有限制手柄5旋轉(zhuǎn)范圍的限位塊9，限位 塊9位于凸輪5的旋轉(zhuǎn)形成的靠右部分。凸輪3上方設(shè)有工件安裝部，工件安裝部上安裝 有工件15。底板1上，凸輪3的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)支座7，支座7上方通過樞軸結(jié)構(gòu)分別連接 有兩個(gè)壓板11。樞軸位于壓板11的中部。壓板11的兩端的一端為壓迫工件的壓迫端，另 一端為被壓迫端，兩個(gè)壓板的兩個(gè)被壓迫端分別被所述兩個(gè)凸輪部分可選的壓迫。所述壓 板11的壓迫端上安裝有橡膠塊13，且壓迫端的形狀和工件15的外周面形狀凸凹相配。所述壓板11和支座7之間設(shè)有朝遠(yuǎn)離工件15方向壓迫壓板11的復(fù)位彈簧。該 復(fù)位彈簧可以在凸輪3松開壓板11時(shí)，將壓迫端推離工件15，便于拆裝。通過上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要安裝工件15時(shí)，僅需將工件放在凸輪3上，然后從左向 右扳動(dòng)手柄5，即可通過兩個(gè)凸輪部分的直徑較大的部分將壓板11的被壓迫端詳遠(yuǎn)離凸輪 3及工件15的方向推離，進(jìn)而使得樞轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的壓迫端向工件15的方向靠近，壓緊工件 15。當(dāng)需要松開工件15時(shí)，僅需向相反方向扳動(dòng)手柄5即可，簡單快捷。盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員將意識(shí)到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改 進(jìn)、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求
一種壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括底板；可樞轉(zhuǎn)安裝于底板上的凸輪，所述凸輪的圓周面上包括兩個(gè)首尾環(huán)接的凸輪部分，每個(gè)凸輪部分由其起點(diǎn)至其終點(diǎn)距離凸輪樞轉(zhuǎn)軸的距離逐漸變大；連接凸輪的手柄；設(shè)于凸輪上方工件安裝部；分別設(shè)于凸輪兩側(cè)的支座；分別安裝于兩個(gè)支座的兩個(gè)壓板，所述壓板的中部通過樞軸可樞轉(zhuǎn)的連接支座，其兩端的一端為壓迫工件的壓迫端，另一端為被壓迫端，兩個(gè)壓板的兩個(gè)被壓迫端分別被所述兩個(gè)凸輪部分可選的壓迫。
2.如權(quán)利要求1中所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸輪的樞轉(zhuǎn)軸線垂直于底板，所 述壓板的樞軸平行于底板。
3.如權(quán)利要求1中所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓板的壓迫端上安裝有橡膠塊。
4.如權(quán)利要求1中所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底板上安裝有限制手柄旋轉(zhuǎn)范 圍的限位塊。
5.如權(quán)利要求1中所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述手柄位于凸輪的兩個(gè)凸輪部分 的連接處。
6.如權(quán)利要求1中所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓板和支座之間設(shè)有朝遠(yuǎn)離工 件方向壓迫壓板的復(fù)位彈簧。
7.如權(quán)利要求1中所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述底板下方設(shè)有支腳。
8.如權(quán)利要求1中所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓板的壓迫端的形狀和工件的 外周面形狀凸凹相配。
9.如權(quán)利要求1中所述的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述一個(gè)凸輪部分的起點(diǎn)鄰接另一 個(gè)凸輪部分的終點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓緊機(jī)構(gòu)，包括底板；可樞轉(zhuǎn)安裝于底板上的凸輪，所述凸輪的圓周面上包括兩個(gè)首尾環(huán)接的凸輪部分，每個(gè)凸輪部分由其起點(diǎn)至其終點(diǎn)距離凸輪樞轉(zhuǎn)軸的距離逐漸變大；連接凸輪的手柄；設(shè)于凸輪上方工件安裝部；分別設(shè)于凸輪兩側(cè)的支座；分別安裝于兩個(gè)支座的兩個(gè)壓板，所述壓板的中部通過樞軸可樞轉(zhuǎn)的連接支座，其兩端的一端為壓迫工件的壓迫端，另一端為被壓迫端，兩個(gè)壓板的兩個(gè)被壓迫端分別被所述兩個(gè)凸輪部分可選的壓迫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用凸輪壓迫可樞轉(zhuǎn)的壓板來壓緊工件，拆裝方便快捷。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK101920466SQ20101027460
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者朱德平, 袁國鐘 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)藝達(dá)精密機(jī)械有限公司