本實(shí)用新型涉及分離技術(shù)領(lǐng)域及食品包裝領(lǐng)域，具體地涉及了一種負(fù)壓氣液分離裝置。

背景技術(shù)：

負(fù)壓灌裝機(jī)常稱為真空式灌裝機(jī)。它主要用于不含氣的液體灌裝，如食醋、醬油、料酒、食用油、果汁等。由于在真空下灌裝，所以當(dāng)容器罐（102）破漏時就停止灌裝，可減少損失。傳統(tǒng)的灌裝方法如圖1所示，在灌裝時，在真空負(fù)壓泵（201）作用下，使前置系統(tǒng)（1）內(nèi)的容器罐（102）處于負(fù)壓形成真空，而貯液罐101處于常壓，到一定真空度時，液體靠貯液罐（101）與容器罐（102）的壓差作用流入容器罐（102）內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)所需標(biāo)準(zhǔn)后，將容器罐（102）與灌裝口分離，完成灌裝。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)，容器罐（102）與灌裝口分離不及時，導(dǎo)致過量的液體產(chǎn)品吸入負(fù)壓管路，進(jìn)入真空泵，最后被排入真空泵的循環(huán)水封池202中，造成不良后果：

1、液體排入循環(huán)水封池中，造成液體產(chǎn)品的浪費(fèi)；

2、循環(huán)水封池中的水混有液體產(chǎn)品不可回收，外排污染水環(huán)境；

3、對真空泵造成腐蝕，使泵的機(jī)件損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對以上問題，提供一種負(fù)壓氣液分離的裝置，使得因容器罐（102）與灌裝口分離不及時，而吸入負(fù)壓管路過量的產(chǎn)品液體能夠在裝置中被分離，保證產(chǎn)品液體不進(jìn)入到真空泵，同時能對過量的產(chǎn)品液體進(jìn)行再回收。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種負(fù)壓氣液分離的裝置，包括前置系統(tǒng)（1）和負(fù)壓裝置（2），前置系統(tǒng)（1）和負(fù)壓裝置（2）中間設(shè)置有氣液分離裝置（3）；所述氣液分離裝置（3）的本體（301）內(nèi)部中空且設(shè)置有導(dǎo)向板（3011），其位置在進(jìn)氣管道（3012）的正前方；所述導(dǎo)向板（3011）上端為弧形板，下端為直板，弧形板上端與本體（301）相連，下端與懸空的直板相連；弧形板弧心朝向進(jìn)氣管道（3012），且所述進(jìn)氣管道（3012）高于導(dǎo)向板（3011）的圓弧板下端；本體（301）的下方通過連接管道設(shè)置有暫存筒（302），暫存筒（302）的下方通過連接管道設(shè)置有液體貯存箱（303）。

進(jìn)一步的，所述本體（301）和暫存筒（302）的連接管道上設(shè)置有氣動閥（103）。

進(jìn)一步的，所述暫存筒（302）與液體貯存箱（303）的連接管道上設(shè)置有氣動閥（103）。

進(jìn)一步的，所述暫存筒（302）的內(nèi)部設(shè)置有料位計（304），且在其旁路上設(shè)置有氣動閥（103）。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向板（3011）上端的弧長不小于1/4圓周。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向板（3011）為雙層結(jié)構(gòu)，包含內(nèi)層和外層，，且內(nèi)層與外層間隔3-10mm。

本實(shí)用新型的有益效果：提供一種負(fù)壓氣液分離的裝置，使得因容器罐（102）與灌裝口分離不及時而被吸入負(fù)壓管路過量的產(chǎn)品液體，能夠在裝置中被分離，能夠使：

1、收集過量液體，不排入循環(huán)水封池中，達(dá)到對液體產(chǎn)品的有效利用；

2、提高循環(huán)水封池中的水在利用，減少水污染；

3、消除液體對真空泵造成腐蝕，延長泵的機(jī)件使用壽命；

4、被吸入到本體301的液體與導(dǎo)向板3011的碰撞而產(chǎn)生回濺的液體，少許的回濺的液體會被吸入到真空管道，而導(dǎo)向板3011的內(nèi)層的柵格結(jié)構(gòu)可以緩解這種回濺。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)裝置示意圖。

圖2為本實(shí)用新型氣液分離裝置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、前置系統(tǒng)；2、負(fù)壓裝置；3、氣液分離裝置；101、大貯液罐；102、容器罐；103、氣動閥；201、負(fù)壓真空泵；202、循環(huán)水封水池；301、本體；302、暫存筒；303、液體貯存箱；304、料位計；3011、導(dǎo)向板；3012、進(jìn)氣管道；3031、透氣管路。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖2-圖3所示，本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)為：包括前置系統(tǒng)1和負(fù)壓裝置2，前置系統(tǒng)1和負(fù)壓裝置2中間設(shè)置有氣液分離裝置3，所述氣液分離裝置3的本體301內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板3011，其位置在進(jìn)氣管道3012的正前方；所述導(dǎo)向板3011上端為弧形板，下端為直板，弧形板上端與本體301相連，下端與懸空的直板相連；弧形板弧心朝向進(jìn)氣管道3012，且所述進(jìn)氣管道3012高于導(dǎo)向板3011的圓弧板下端；本體301的下方通過連接管道設(shè)置有暫存筒302，暫存筒302的下方通過連接管道設(shè)置有液體貯存箱303。

優(yōu)選的，所述本體301和暫存筒302的連接管道上設(shè)置有氣動閥103。

優(yōu)選的，所述暫存筒302與液體貯存箱303的連接管道上設(shè)置有氣動閥103。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板3011上端呈弧形，其上端與本體301相連，下端懸空，且弧度凹槽朝向進(jìn)氣管道3012。

優(yōu)選的，所述暫存筒302的內(nèi)部設(shè)置有料位計304，且在其旁路上設(shè)置有氣動閥103，用于平衡暫存筒302內(nèi)部負(fù)壓。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板3011上端的弧長不小于1/4圓周，保證液體通過進(jìn)氣管道3012進(jìn)入本體301后能接觸到導(dǎo)向板3011的圓弧上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向板3011雙層結(jié)構(gòu)，包含內(nèi)弧層和外弧層，內(nèi)弧層采用柵格狀結(jié)構(gòu)，外弧層采用外表面光滑的板狀材料，能減少液體回濺，同時導(dǎo)流液體，且內(nèi)層與外層間隔3-10mm。

具體使用時，如圖3，將氣液分離裝置3安裝于負(fù)壓裝置2的連接管道前端，根據(jù)氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)，氣液體混合進(jìn)入到本體301后，液體沿導(dǎo)向板3011的圓弧做圓周運(yùn)動，然后下落，從本體301底部流入暫存筒302，氣體從負(fù)壓裝置2的連接管道排出；通過三個氣動閥103的動作，在不影響管道負(fù)壓的情況下，液體進(jìn)入液體貯存箱303，達(dá)到回收的目的。需要說明的是液體可根據(jù)料位計304，實(shí)現(xiàn)從暫存筒302進(jìn)入液體貯存箱303的自動卸料。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。