本實用新型涉及機電保溫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙層保溫撬裝電控一體化裝置壁板。

背景技術(shù)：

目前，市面上所使用的電控橇體或箱式變電站的保溫形式，大多采用巖棉被、復(fù)合巖棉板或復(fù)合泡沫板，有的還直接采用混凝土結(jié)構(gòu)來進行保溫。

但這些保溫結(jié)構(gòu)形式在實際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)保溫隔熱的效果并不是很理想。遇有高溫高寒的天氣其內(nèi)部溫度受外部環(huán)境影響很大，給電氣元件和設(shè)備運行安全帶來隱患；同時橇體內(nèi)裝飾粗糙、表面不平整，簡陋、美觀度不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有橇體或箱式變電站墻壁保溫隔熱效果不理想、內(nèi)飾不美觀的弊端，本實用新型提供了一種雙層保溫撬裝電控一體化裝置壁板，有效提高橇體或箱式變電站墻壁保溫隔熱效果且大大提升了內(nèi)部墻體裝飾的效果。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種雙層保溫撬裝電控一體化裝置壁板，包括：墻壁板，所述墻壁板的外表面設(shè)有第一保溫層，所述第一保溫層的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二保溫層；

所述墻壁板采用冷軋鋼板壓楞后焊接而成；

所述第一保溫層為耐火型聚氨酯發(fā)泡層；

所述第二保溫層采用船級舾裝阻燃型保溫裝飾板，防火等級達A級。

優(yōu)選地，所述第二保溫層通過鋁合金角鋁與第一保溫層固定。

優(yōu)選地，所述第一保溫層噴涂在墻壁板的內(nèi)表面。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型提供的雙層保溫撬裝電控一體化裝置壁板，通過在墻壁板的表面設(shè)置第一保溫層和第二保溫層，使得橇體（或箱式變電站外殼）內(nèi)外形成以聚氨酯發(fā)泡為主隔斷的保溫隔熱層，附以船級舾裝阻燃型保溫裝飾層。這樣不僅能解決橇體或箱式變電站墻壁保溫隔熱效果不理想的問題，而且也大大提升了內(nèi)部墻體裝飾的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例雙層保溫撬裝電控一體化裝置壁板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1：墻壁板；2：第一保溫層；3：第二保溫層；4：鋁合金角鋁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種雙層保溫撬裝電控一體化裝置壁板，包括：墻壁板1，所述墻壁板1的外表面設(shè)有第一保溫層2，所述第一保溫層2的內(nèi)表面設(shè)有第二保溫層3；

所述墻壁板1采用冷軋鋼板壓楞后焊接而成；

所述第一保溫層2為耐火型聚氨酯發(fā)泡層；

所述第二保溫層3采用船級舾裝阻燃型保溫裝飾板，防火等級達A級。

其中，所述第二保溫層3通過鋁合金角鋁4與第一保溫層2固定。

其中，第一保溫層2噴涂在墻壁板1的內(nèi)表面。

具體的，本實施例中的墻壁板1為橇體或箱式變電站的墻壁板，該墻壁板1為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)過平整、剪板、沖孔、壓楞成型、焊接固定好，經(jīng)檢驗測量合格后，涂覆表面需做表面處理，去除壁板表面的油污、焊渣等雜質(zhì)。

本實施例中的第一保溫層2為耐火型聚氨酯發(fā)泡層，該耐火型聚氨酯發(fā)泡層為已知現(xiàn)有材料，采用聚氨酯發(fā)泡材料和阻燃劑按工藝要求配比形成。利用涂覆設(shè)備將聚氨酯發(fā)泡噴涂與壁板表面。待干燥、固化、成型后，需將其表面做平整處理。

本實施例中的第二保溫層3采用船級阻燃型保溫裝飾板，防火等級達A級。該材料為已知現(xiàn)有材料，具體的，該船級阻燃型保溫裝飾板采用舾裝板，將加工成型的舾裝板附于耐火型聚氨酯發(fā)泡層表面，并用鋁合金角鋁固定即可。

通過第一保溫層和第二保溫層共同作者用，形成橇體的壁、門、頂蓋雙層保溫結(jié)構(gòu)，可有效隔熱保溫。

本實用新型提供的雙層保溫撬裝電控一體化裝置壁板，大大降低了橇裝電控一體化裝置（箱式變電站）內(nèi)外冷暖空氣的熱傳遞，同時大大改善了橇體內(nèi)飾的美觀程度。具有簡捷易于施工、強度好、通用性和標準化程度高、內(nèi)飾表面光滑平整等特點?？筛鶕?jù)采用模塊化撬體的規(guī)格標準批量制作生產(chǎn)，提高工作效率。