本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紗管分路上料裝置。

背景技術(shù)：

紡織機械就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設(shè)備。生產(chǎn)化學(xué)纖維的機械雖然包括多種化工機械，現(xiàn)被認為是紡織機械的延伸，屬廣義的紡織機械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同，有的完全不同，所以需要的機器也各式各樣，種類繁多。紡織機械通常按生產(chǎn)過程分類，計有：紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。紡紗設(shè)備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類，毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。紗管是紡織中常用的零件，紗管是用來纏繞紗線用的，紗管分為：粗紗管、細紗管、筒子紗管、緯紗管等等，各用于不同工序中。目前，在生產(chǎn)中，常常要對紗管進行分路上料，以滿足紡織機械的高速織造，目前，常見的紗管分路上料裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，供料穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種紗管分路上料裝置，自動實現(xiàn)紗管進行分路上料，以滿足紡織機械的高速織造，結(jié)構(gòu)合理，供料穩(wěn)定性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種紗管分路上料裝置，它包括支承座、導(dǎo)軌、滑板、供給料道、紗管、左分路料道、右分路料道、導(dǎo)桿、導(dǎo)向座、回位彈簧、凸輪、凸輪軸、軸支座、第一帶輪、第二帶輪、驅(qū)動皮帶、驅(qū)動電機、電機支座，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置在支承座的上端，所述滑板可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述滑板上設(shè)置有左承料槽和右承料槽，所述支承座上設(shè)置有左分路料道和右分路料道，左分路料道和右分路料道相互平行，所述支承座的左端設(shè)置有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)桿的右端固定在滑板的左側(cè)，所述導(dǎo)桿可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)向座上，所述回位彈簧和導(dǎo)桿同軸心設(shè)置，所述回位彈簧的左端和導(dǎo)向座貼合，所述回位彈簧的右端和滑板貼合，所述供給料道豎直設(shè)置在滑板的上方，所述紗管設(shè)置在供給料道內(nèi)，所述凸輪軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸支座上，所述凸輪安裝在凸輪軸的正上方，所述滑板的右端和凸輪貼合，所述第二帶輪同軸心設(shè)置在凸輪軸的下端，所述第一帶輪通過驅(qū)動皮帶和第二帶輪連接，所述第一帶輪和驅(qū)動電機同軸連接，所述驅(qū)動電機安裝在電機支座上。

進一步地，所述導(dǎo)桿和導(dǎo)向座之間設(shè)置有滑套。

進一步地，所述驅(qū)動電機為步進電機。

進一步地，所述凸輪軸和軸支座之間設(shè)置有滾動軸套。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：驅(qū)動電機通過第一帶輪、驅(qū)動皮帶、第二帶輪帶動凸輪平穩(wěn)回轉(zhuǎn)，凸輪帶動滑板向左滑動，左承料槽內(nèi)的紗管落入左分路料道內(nèi)，接著滑板在回位彈簧的作用下向右滑動，保證滑板的右端始終和凸輪貼合。到滑板到右極限位置后，右承料槽內(nèi)的紗管落入右分路料道內(nèi)，供給料道內(nèi)的紗管進入左承料槽內(nèi)。導(dǎo)桿可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)向座上，所述導(dǎo)桿和導(dǎo)向座之間設(shè)置有滑套，減少了導(dǎo)桿和導(dǎo)向座之間的磨損，提高了導(dǎo)桿的使用壽命。凸輪軸和軸支座之間設(shè)置有滾動軸套，有利于凸輪軸平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定性好。步進電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，穩(wěn)定性好。本發(fā)明自動實現(xiàn)紗管進行分路上料，以滿足紡織機械的高速織造，結(jié)構(gòu)合理，供料穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1.支承座，2.導(dǎo)軌，3.滑板，4.供給料道，5.紗管，6.左分路料道，7.右分路料道，8.導(dǎo)桿，9.導(dǎo)向座，10.回位彈簧，11.凸輪，12.凸輪軸，13.軸支座，14.第一帶輪，15.第二帶輪，16.驅(qū)動皮帶，17.驅(qū)動電機，18.電機支座，19.左承料槽，20.右承料槽，21.滑套，22.滾動軸套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種紗管分路上料裝置，它包括支承座1、導(dǎo)軌2、滑板3、供給料道4、紗管5、左分路料道6、右分路料道7、導(dǎo)桿8、導(dǎo)向座9、回位彈簧10、凸輪11、凸輪軸12、軸支座13、第一帶輪14、第二帶輪15、驅(qū)動皮帶16、驅(qū)動電機17、電機支座18，所述導(dǎo)軌2水平設(shè)置在支承座1的上端，所述滑板3可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌2上，所述滑板3上設(shè)置有左承料槽19和右承料槽20，所述支承座1上設(shè)置有左分路料道6和右分路料道7，左分路料道6和右分路料道7相互平行，所述支承座1的左端設(shè)置有導(dǎo)向座9，所述導(dǎo)桿8的右端固定在滑板3的左側(cè)，所述導(dǎo)桿8可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)向座9上，所述導(dǎo)桿8和導(dǎo)向座9之間設(shè)置有滑套21，減少了導(dǎo)桿8和導(dǎo)向座9之間的磨損，提高了導(dǎo)桿8的使用壽命。所述回位彈簧10和導(dǎo)桿8同軸心設(shè)置，所述回位彈簧10的左端和導(dǎo)向座9貼合，所述回位彈簧10的右端和滑板3貼合，所述供給料道4豎直設(shè)置在滑板3的上方，所述紗管5設(shè)置在供給料道4內(nèi)，所述凸輪軸12可轉(zhuǎn)動設(shè)置在軸支座13上，所述凸輪軸12和軸支座13之間設(shè)置有滾動軸套22，有利于凸輪軸12平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定性好。所述凸輪11安裝在凸輪軸12的正上方，所述滑板3的右端和凸輪11貼合，所述第二帶輪15同軸心設(shè)置在凸輪軸12的下端，所述第一帶輪14通過驅(qū)動皮帶16和第二帶輪15連接，所述第一帶輪14和驅(qū)動電機17同軸連接，所述驅(qū)動電機17安裝在電機支座18上。所述驅(qū)動電機17為步進電機，步進電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，穩(wěn)定性好。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種紗管分路上料裝置使用時，驅(qū)動電機17通過第一帶輪14、驅(qū)動皮帶16、第二帶輪15帶動凸輪11平穩(wěn)回轉(zhuǎn)，凸輪11帶動滑板3向左滑動，左承料槽19內(nèi)的紗管5落入左分路料道6內(nèi)，接著滑板3在回位彈簧10的作用下向右滑動，保證滑板3的右端始終和凸輪11貼合。到滑板3到右極限位置后，右承料槽20內(nèi)的紗管5落入右分路料道7內(nèi)，供給料道4內(nèi)的紗管5進入左承料槽19內(nèi)。本發(fā)明自動實現(xiàn)紗管5進行分路上料，以滿足紡織機械的高速織造，結(jié)構(gòu)合理，供料穩(wěn)定性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。