本發(fā)明提供一種倒裝分離型桶式撒料裝置,屬于酒廠自動裝甑系統(tǒng)機械設備技術領域。
背景技術:
酒廠的自動裝甑系統(tǒng)中,在撒料形式上采用自動升降桶式結構。目前酒廠常用的撒料設備,還存在如下技術問題:1、由于減速電機、軸座、導向桿與撒料桶是連成一體的,在快速提升的情況下,由于裝置總重量較大,裝置導向剛性變差,機構振動大;2、撒料回轉軸從上至下穿過桶中心,影響酒坯料的連續(xù)、均勻進入;3、撒料桶下端的撒料盤是網格式平面型,在撒料筒快速模擬圓周運動時,由于有中間落料和周邊出料,會形成釀酒缸中酒坯料中間高、兩端低的現象,影響撒料的均勻性。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的是提供一種倒裝分離型桶式撒料裝置,解決現有技術的撒料機由于提升的總重量大導致裝置導向剛性變差,機構振動大以及撒料不均勻的技術問題。
一種倒裝分離型桶式撒料裝置,包括電動撒料裝置1、升降撒料桶2、出料斗3、連接支架4、提升裝置5、連接座6、鏈板輸送機7和伸縮臂8;
所述電動撒料裝置1安裝在升降撒料桶2的下端;
所述升降撒料桶2通過其頂端的連接支架4與提升裝置5相連接,在提升裝置5的帶動下作垂直升降運動;
所述提升裝置5通過連接座6固定在伸縮臂8上。
所述電動撒料裝置1包括撒料盤1-1、雙出軸電機1-2、括料片1-3、連接片1-4、空心拉桿1-5、桿接板1-6、桶接板1-7和螺釘1-8;
所述雙出軸電機1-2的一個出軸與撒料盤1-1相連,另一出軸與括料片1-3相連;
所述雙出軸電機1-2的下端固定在連接片1-4上,連接片1-4的兩端焊接在兩邊的空心拉桿1-5上,連接片1-4的上端和桿接板1-6焊接;
所述桿接板1-6通過螺釘1-8和桶接板1-7連接;所述桶接板1-7與升降撒料桶2的外圓焊接。
所述撒料盤1-1和括料片1-3與雙出軸電機1-2的出軸的連接方式為通過螺釘連接。
所述撒料盤的形狀為傘形。
所述空心拉桿1-5的內孔是為穿電線所用。
撒料裝置需要維修時擰下兩端的螺釘1-8即可卸下整套撒料裝置。
本發(fā)明有益效果
本發(fā)明提供的倒裝分離型桶式撒料裝置,對結構進行了優(yōu)化,將導向件、傳動件和撒料筒分離,所需提升的裝置的整體重量大幅減輕,機構振動減??;本發(fā)明采用減速電機和撒料盤直連,并倒裝在撒料桶的下部,取消了原有從上至下的長軸及上端軸座,在減輕重量同時還有利于酒坯料連續(xù)、均勻進入;本發(fā)明采用圓錐形撒料盤使撒料更均勻;本發(fā)明采用雙出軸減速電機同時解決了撒料和括料的問題,且整套電動撒料裝置裝卸方便,制造和裝配、維護成本顯著降低。
附圖說明
圖1:為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖
圖2:為本發(fā)明一種實施方式的撒料裝置的結構示意圖
圖3:為本發(fā)明一種實施方式的撒料盤的主視圖
圖4:為本發(fā)明一種實施方式的撒料盤的仰視圖
圖中:1、電動撒料裝置;2、升降撒料桶;3、出料斗;4、連接支架;5、提升裝置;6、連接座;7、鏈板輸送機;8、伸縮臂;1-1、撒料盤;1-2、雙出軸電機;1-3、括料片;1-4、連接片;1-5、空心拉桿;1-6、桿接板;1-7、桶接板;1-8、螺釘。
具體實施方式
一種倒裝分離型桶式撒料裝置,包括電動撒料裝置1、升降撒料桶2、出料斗3、連接支架4、提升裝置5、連接座6、鏈板輸送機7和伸縮臂8;
所述電動撒料裝置1安裝在升降撒料桶2的下端;
所述升降撒料桶2通過其頂端的連接支架4與提升裝置5相連接,在提升裝置5的帶動下作垂直升降運動;
所述提升裝置5通過連接座6固定在伸縮臂8上。
所述電動撒料裝置1包括撒料盤1-1、雙出軸電機1-2、括料片1-3、連接片1-4、空心拉桿1-5、桿接板1-6、桶接板1-7和螺釘1-8;
所述雙出軸電機1-2的一個出軸與撒料盤1-1相連,另一出軸括料片1-3相連;
所述雙出軸電機的下端固定在連接片1-4上,連接片1-4的兩端焊接在兩邊的空心拉桿1-5上,連接片1-4的上端和桿接板1-6焊接;
所述桿接板1-6通過螺釘1-8和桶接板1-7連接;所述桶接板1-7升降撒料桶2的外圓焊接。
所述撒料盤1-1和括料片1-3與雙出軸電機1-2的出軸的連接方式為通過螺釘連接。
所述撒料盤的形狀為傘形樣式。
所述空心拉桿1-5的內孔是為穿電線所用。
撒料裝置需要維修時擰下兩端的螺釘1-8即可卸下整套撒料裝置。
當鏈板輸送機7連續(xù)供料時,電機帶動撒料盤回轉,酒坯料從撒料盤的周邊撒出,同時升降撒料桶在提升裝置的帶動下在平面內做垂直運動,括料片1-3隨時括平,形成上端由撒料盤接料并回轉撒出,下端由括料片對料括平。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上,但其并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉此技術的人,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內,都可做各種的改動與修飾,因此本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。