本實用新型涉及煙草機械領域，尤其是涉及一種氣液分離裝置。

背景技術：

在卷煙制造行業(yè)，煙草加香加料是煙草制絲加工過程中極其重要的一道工序?，F有的煙草制絲線生產過程中，煙草制絲料液的輸送通過香料廚房遠程配送料液，輸送完畢需要對送料管道進行噴吹流程，即通過壓縮空氣對管道進行噴吹清理，目的是為了清潔輸送料液管道以適應制作不同牌號卷煙的需求，然而在對殘余管道料液進行收集時，由于壓縮空氣攜帶著料液快速進入收集灌，收集灌內的壓力迅速增加，雖然收集灌上部設置有排氣管道，依然有一部分料液被壓縮空氣帶出排氣管道，從而造成了浪費，污染了環(huán)境，同時增加了現場操作工的勞動強度。現有的氣液分離裝置，分離效率低，分離不徹底，不能對不同種類的料液實現分離，而且大多結構復雜，不方便拆卸，維修困難且成本較高。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能夠分離多種氣液混合物，且分離速度快，便于拆卸，成本較低的氣液分離裝置，該氣液分離裝置能夠在料液收集前把料液與壓縮空氣分離，并把收集到的料液回收利用。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種氣液分離裝置，包括筒體、筒蓋、旋轉軸和螺旋葉片，筒體與筒蓋可拆卸連接，筒體的一側連接進料管，筒體的底部連接出料管，筒蓋連接有排氣管，螺旋葉片螺旋設置于旋轉軸，旋轉軸位于筒蓋的中心位置，旋轉軸通過軸承與筒蓋連接，旋轉軸連接有驅動裝置。壓縮空氣攜帶料液從進料管進入筒體，驅動裝置帶動旋轉軸開始旋轉，在離心力的作用下，料液被甩到筒體壁上，并從出料管流出，空氣從排氣管排出。

作為優(yōu)選，筒體的下部安裝有篩網。篩網的作用是過濾收集到的料液。

作為優(yōu)選，驅動裝置為電機。能夠通過調節(jié)電機的轉速和轉向，對不同種類的料液實現氣液分離。

作為優(yōu)選，筒體與筒蓋法蘭連接。這種設置是為了能夠方便筒體拆卸并進行清洗。

作為優(yōu)選，筒體的下部呈圓錐形。

作為優(yōu)選，出料管位于筒體的底部中心位置。這樣筒體下部圓錐形，同時將出料管設置在底部中心，這樣能夠更好的收集料液。

通過上述設置，本實用新型的氣液分離裝置通過調節(jié)電機的轉速和旋轉方向，能夠實現對不同種類料液的氣液混合物實現分離，且分離效果較好，拆卸更加方便，維護和清洗成本大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的局部剖視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

現結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

如圖1和2所示的一種氣液分離裝置，該裝置包括筒體1、筒蓋3、旋轉軸5和螺旋葉片9，筒體1的一側連接進料管2，筒體1的下部中心位置連接出料管8，筒蓋3上連接有排氣孔6。筒體1上部與筒蓋3可拆卸連接，為了保證氣液分離裝置方便拆卸，本實施例采用的是筒體1和筒蓋3法蘭連接。螺旋葉片9沿旋轉軸5螺旋布置，軸5位于筒蓋3的中心位置并且通過軸承4與筒蓋3連接。本實施例的筒體1的下部設計成圓錐形，并且把出料管8安裝在筒體1下部的中心位置，這樣便于料液的收集。筒體1內的下部安裝有篩網7，用于過濾收集到的料液。旋轉軸5的上部連接有電機10，通過電機10調節(jié)軸5的轉速和旋轉方向。

具體工作時，氣液混合物在壓縮空氣的帶動下從進料管2射入筒體1，噴向螺旋葉片9，電機10帶動旋轉軸5轉動，旋轉軸5帶動螺旋葉片9旋轉，在螺旋葉片9的帶動下，氣液混合物迅速降速并改變運動方向，由于氣體和液體受到的離心力不同，料液由于質量較大，被甩到筒體1內壁上，料液沿著筒體1內壁流下，經過筒體1下面篩網7的過濾，然后從出料管8流入收集裝置，分離出的氣體從筒體1上部的排氣管6排出筒體1外，從而完成了料液與壓縮空氣的分離。本實用新型涉及的氣液分離裝置，當氣液混合物的速度和混合比例發(fā)生變化時，電機10的轉速相應變化，以達到對不同氣液混合物進行分離的目的。同時，當氣液分離裝置需要清洗或者維護時，可以直接將筒體1從筒蓋3上拆下，清洗完后再重新安裝即可。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。