一種堿液抽提法脫除液態(tài)烴中羰基硫的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種堿液抽提法脫除液態(tài)烴中羰基硫的裝置，包括液態(tài)烴進料管、文丘里混合器、液態(tài)烴管一、液態(tài)烴管二、纖維液膜接觸器、分離罐、脫羰基硫水相復配劑罐、脫羰基硫水相復配劑泵、脫羰基硫水相復配劑注入管和脫羰基硫水相復配劑管；液態(tài)烴依序流經(jīng)液態(tài)烴進料管、文丘里混合器、液態(tài)烴管一、纖維液膜接觸器、分離罐和液態(tài)烴管二；其優(yōu)點在于：液態(tài)烴中羰基硫的脫除率大于99%，脫硫后含硫化鈉堿渣可定期外排處理；采用聚結脫水器和固堿脫水技術，處理后液態(tài)烴中水含量可低于10ppm，固堿脫水生成的堿液可用于煉油廠其它裝置油品或尾氣脫硫。
【專利說明】
一種堿液抽提法脫除液態(tài)烴中羰基硫的裝置
技術領域
[0001] 本實用新型涉及一種利用堿液提升脫除液態(tài)烴中羰基硫的水解和脫硫速率的裝 置，具體為一種堿液抽提法脫除液態(tài)烴中羰基硫的裝置。
【背景技術】
[0002] 煉油廠生產的液化氣來自不同的反應裝置，而且由于加工原料不同、生產工藝不 同、操作條件不同，部分裝置生產的液化氣會夾帶有羰基硫，由于羰基硫沸點與液化氣中碳 三組分相近，都在-40至_50°C之間，所以，液化氣經(jīng)過氣體分離裝置后，羰基硫幾乎全部進 入碳三組分。
[0003] 碳三組分中的丙烯是生產聚丙烯塑料的原料，丙烯聚合催化劑對羰基硫很敏感， 容易引起中毒失效，為降低丙烯聚合成本，就要求把羰基硫含量控制在較低的水平;羰基硫 含量分為三個等級：lmg/Nm 3、5 mg/Nm3、8 mg/Nm3,實際生產中希望丙稀中羰基硫含量越低 越好。
[0004] 羰基硫遇水會發(fā)生水解發(fā)生，生成硫化氫和二氧化碳，再通過堿性物質或吸附劑， 脫除硫化氛和^氧化碳，從而提尚丙稀的品質。
[0005] 目前煉油廠普遍采用中低溫水解催化劑塔及精脫硫劑塔工藝對丙烯進行脫羰基 硫;該工藝脫硫精度高，但設備容積大，裝置運行1-2年后需要更換，操作較麻煩，同時還有 固廢物產生，如果直接填埋，會引起二次污染;并且，當羰基硫含量超過30 mg/Nm3時，需要 設計水解塔及精脫硫塔各一臺，串聯(lián)操作，設備容積更加龐大，固體水解催化劑和精脫硫劑 更換會更加頻繁。
[0006] 為此還檢索了相關的一些專利文件和文獻，具體如下：
[0007] 1、專利200510012331公開了一種高濃度有機硫(C0S)低溫水解催化劑，其特征是 以Al2〇3、Ti〇2兩組分、或Al2〇3、Ti〇2、Zr〇2三組分、或Al2〇3、Ti〇2、Zr〇2三組分為載體，以堿金屬 氧化物K 20為活性組分;該羰基硫水解催化劑為固體。
[0008] 2、專利200410074539.8公開了 一種能提高有機硫水解率的催化劑，該催化劑有效 物組成為C〇0、M〇03、堿金屬氧化物(Μ2〇，Μ表示堿金屬），其余為Al2〇3、CaO、MgO和Zr〇2中的一 種、兩種或三種的混合物;該羰基硫水解催化劑為固體。
[0009] 3、專利101108339公開了一種中溫C0S水解催化劑及其制備方法和用途，該催化劑 組成為V2〇5、K2〇、Al2〇3 ;該羰基硫水解催化劑為固體。
[0010] 4、專利1340373公開了一種一步法C0S脫硫劑，該脫硫劑組成為金屬氧化物、調變 劑、傳質促進劑，其余為活性炭;金屬氧化物可為AI2O3、Ti〇2、Zr〇2、CuO以及堿土金屬氧化物 的一種，調變劑為似2〇) 3、1(2〇)3、他0!1、1(0!1中的一種或幾種，傳質促進劑為磷酸鹽、磺酸鹽， 醇胺等;該脫硫劑為固體。
[0011] 5、專利201410218662.6公開了一種脫除液化石油氣中的羰基硫的低溫水解方法， 水解塔裝填羰基硫水解催化劑組分包括SrO、BaO、CaO、MgO、ZnO、Fe2〇3、PbS、Li 3P〇4、Sr3 (卩〇4)2、833(?〇4)2、〇33(?〇4)2、]\%3(?〇4)2、和211 3(?〇4)2中的一種或幾種的組合，載體包括丫- Al2〇3、γ -Al2〇3+Ti〇2或γ -Al2〇3+Zr〇2,活性組分MgO,羰基硫水解后生成的硫化氫用醇胺溶 液及混合器吸收脫除，醇胺溶液包括一乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二甘醇胺和二 異丙醇胺中的一種或幾種的組合。該專利所述的羰基硫水解催化劑為固體，吸收硫化氫的 醇胺溶液及混合器為國內外煉油企業(yè)普遍采用的技術。
[0012] 6、引用文獻:柯明，陳冬，馮琪，宋昭錚.羰基硫和醇胺溶液反應機理及反應動力學 研究進展[J] ·化工科技，2014,22(6) :71~74頁。 【實用新型內容】
[0013] 本實用新型針對現(xiàn)有技術不足，提供一種堿液抽提法脫除液態(tài)烴中羰基硫的裝 置。
[0014] 為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種堿液抽提 法脫除液態(tài)烴中羰基硫的裝置，包括液態(tài)烴進料管、文丘里混合器、液態(tài)烴管一、液態(tài)烴管 二、纖維液膜接觸器、分離罐、脫羰基硫水相復配劑罐、脫羰基硫水相復配劑栗、脫羰基硫水 相復配劑注入管和脫羰基硫水相復配劑管;液態(tài)烴依序流經(jīng)所述液態(tài)烴進料管、所述文丘 里混合器、所述液態(tài)烴管一、所述纖維液膜接觸器、所述分離罐和所述液態(tài)烴管二;脫羰基 硫水相復配劑依序流經(jīng)所述脫羰基硫水相復配劑罐、所述脫羰基硫水相復配劑栗、所述分 離罐、所述脫羰基硫水相復配劑管、所述液態(tài)烴管一和所述纖維液膜接觸器;纖維液膜接觸 器的下端安裝在分離罐體內，液態(tài)烴管二設置在分離罐的頂部，脫羰基硫水相復配劑注入 管與脫羰基硫水相復配劑管安裝在分離罐體的底部，所述脫羰基硫水相復配劑管上接有堿 渣排放管，所述纖維液膜接觸器內內置大量經(jīng)過親水改性處理的纖維絲。
[0015] 還包括用于粗步干燥的聚結脫水器、污水排放管、再次干燥的固堿脫水塔、液態(tài)烴 出料管、堿液排放管，所述液態(tài)烴管二中流出的液態(tài)烴依次流經(jīng)所述聚結脫水器、所述固堿 脫水塔和所述液態(tài)烴出料管，所述聚結脫水器的底部設置有所述污水排放管，所述固堿脫 水塔的底部設置有所述堿液排放管，所述固堿脫水塔內裝有堿性化合物。
[0016] 所述堿性化合物為一種及以上的棒狀或顆粒狀固體的氫氧化物。
[0017] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:液態(tài)烴中羰基硫的脫除率大于 99%，脫硫后含硫化鈉堿渣可定期外排處理;采用聚結脫水器和固堿脫水技術，處理后液態(tài) 烴中水含量可低于lOppm，固堿脫水生成的堿液可用于煉油廠的其它裝置油品或尾氣脫硫。
【附圖說明】
[0018] -種堿液抽提法脫除液態(tài)烴中羰基硫的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:參見附圖所示， 圖中標注如下:文丘里混合器1、纖維液膜接觸器2、分離罐3、聚結脫水器4、固堿脫水塔5、堿 性化合物6、脫羰基硫水相復配劑罐7、脫羰基硫水相復配劑栗8、液態(tài)烴進料管11、液態(tài)烴管 一 12、液態(tài)烴管二13、液態(tài)烴出料管14、脫羰基硫水相復配劑管15、脫羰基硫水相復配劑注 入管16、堿渣排放管17、污水排放管18、堿液排放管19。
[0020] -種堿液抽提法脫除液態(tài)烴中羰基硫的裝置，包括液態(tài)烴進料管11、文丘里混合 器1、液態(tài)烴管一 12、液態(tài)烴管二13、纖維液膜接觸器2、分離罐3、脫羰基硫水相復配劑罐7、 脫羰基硫水相復配劑栗8、脫羰基硫水相復配劑注入管16和脫羰基硫水相復配劑管15;液態(tài) 烴依序流經(jīng)液態(tài)烴進料管、文丘里混合器、液態(tài)烴管一、纖維液膜接觸器、分離罐和液態(tài)烴 管二;脫羰基硫水相復配劑依序流經(jīng)脫羰基硫水相復配劑罐、脫羰基硫水相復配劑栗、分離 罐、脫羰基硫水相復配劑管、液態(tài)烴管一和纖維液膜接觸器;纖維液膜接觸器的下端安裝在 分離罐體內，液態(tài)烴管二設置在分離罐的頂部，脫羰基硫水相復配劑注入管與脫羰基硫水 相復配劑管安裝在分離罐體的底部，脫羰基硫水相復配劑管上接有堿渣排放管，可定期排 放。
[0021] 纖維液膜接觸器內置大量的纖維絲，纖維絲表面經(jīng)過親水改性處理，使極性的水 解催化劑在其表面延展形成微米級的薄膜，而非極性的液態(tài)烴被設備內的大量纖維絲分散 成油相薄膜，兩相以膜-膜形式接觸，接觸面積較常規(guī)的填料塔或板式塔增加數(shù)千倍;液態(tài) 烴中的羰基硫和水相中的催化劑接觸充分，顯著提高了羰基硫的水解速率和深度；同時， 油、水兩相以膜-膜形式接觸為層流流動，兩相擾動小，大大減輕了兩相間的相互乳化，有利 于兩相在沉降罐內快速徹底分離。
[0022] 液態(tài)烴中的羰基硫水解生成硫化氫和二氧化碳，與脫羰基硫水相復配劑里的堿性 化合物反應生成的鹽溶解在脫羰基硫水相復配劑里，堿性化合物因消耗而濃度逐漸降低； 同時，水解催化劑會有微量溶解在液態(tài)烴里而損耗；當脫羰基硫水相復配劑里水解催化劑 和堿性化合物的濃度降低至，不足以保證液態(tài)烴中羰基硫脫除至合格值時，需要排放失效 的廢液，同時補充新鮮的脫羰基硫水相復配劑;通過脫羰基硫水相復配劑罐和脫羰基硫水 相復配劑栗注入分離罐內；廢液送至堿渣處理裝置或污水處理裝置處理。
[0023] 裝置還可以包括用于粗步干燥的聚結脫水器4、污水排放管18、再次干燥的固堿脫 水塔5、液態(tài)烴出料管14、堿液排放管19，液態(tài)烴管二中流出的液態(tài)烴依次流經(jīng)聚結脫水器、 固堿脫水塔和液態(tài)烴出料管，聚結脫水器的底部設置有污水排放管，固堿脫水塔的底部設 置有堿液排放管，固堿脫水塔內裝有堿性化合物6;堿性化合物為棒狀或顆粒狀固結構，為 氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣中的一種或幾種的混合，從經(jīng)濟角度考慮，特別優(yōu) 先選用氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或兩種的組合。
[0024] 脫硫后的液態(tài)烴中不可避免地夾帶有少量有水、水解催化劑和堿性化合物，為避 免液態(tài)烴中夾帶的水、水解催化劑和堿性化合物對液態(tài)烴深加工裝置的影響，所以要采用 聚結脫水器和固體氫氧化鈉兩步脫水;聚結脫水器可將液態(tài)烴中水含量脫除至lOOppm以 下，以減少固體氫氧化鈉的消耗，液態(tài)烴再經(jīng)過固體氫氧化鈉脫水后，水含量可達到lOppm 以下、堿性物質含量可小于0. lppm;固體氫氧化鈉吸收水后會生成40-50%wt濃度的堿液，可 送至煉油廠堿液站配制堿液，用于本裝置配制脫羰基硫水相復配劑，也可用于其它裝置油 品或尾氣脫硫。
[0025] -種堿液抽提法脫除液態(tài)烴中羰基硫的方法，其步聚如下：1)在脫羰基硫水相復 配劑罐中配制脫羰基硫水相復配劑;2)液態(tài)烴在一定溫度、壓強下，按一定比例與脫羰基硫 水相復配劑在文丘里混合器中混合，并在纖維液膜接觸器中反應。
[0026] 與以上的設備及方法配套的脫羰基硫水相復配劑為液態(tài)，脫羰基硫水相復配劑包 括羰基硫水解催化劑、堿性化合物和水，羰基硫水解催化劑的含量為5_25%wt，堿性化合物 的含量為5_40%wt，水的含量為45-90%wt;優(yōu)選:脫羰基硫水相復配劑包括羰基硫水解催化 劑、堿性化合物和水，羰基硫水解催化劑的含量為10_25%wt，堿性化合物的含量為10-25% wt，水的含量為50-70%wt。
[0027] 羰基硫水解催化劑包括有機胺類化合物、相轉移催化劑和無機助劑，有機胺類化 合物的含量為50%wt-98%wt，相轉移催化劑含量為1.99%wt-49.99%wt，無機助劑的含量為 0.00l%wt -0.0 l%wt，pH值為堿性;有機胺類化合物由一種以上的伯胺類化合物、一種以上 的叔胺類化合物和/或一種以上的仲胺類化合物組成；相轉移催化劑為環(huán)丁砜、聚乙二醇 200、聚乙二醇400、四丁基溴化銨、四丁基氯化銨、十二烷基三甲基氯化銨、十四烷基三甲基 氯化銨、吡啶或三丁胺中的一種或幾種;無機助劑為磺化鈦菁鈷、聚鈦菁鈷或鈦菁鈷磺酸銨 的一種或幾種。
[0028] 液態(tài)烴的工作溫度范圍為10-60 °C，壓力范圍為1.5_4MPa，脫羰基硫水相復配劑質 量流量與液態(tài)烴質量流量比例范圍為5-50%;優(yōu)選，液態(tài)烴的溫度范圍為25-50°C，壓力范圍 為1.5-3.6MPa，脫羰基硫水相復配劑質量流量與液態(tài)烴質量流量比例范圍為8-40%，在此壓 力作用下，不需要加裝脫羰基硫水相復配劑循環(huán)栗。
[0029]以下各實施例均采用TS-2000型硫測定儀分析總硫，采用9790型氣相色譜儀分析 硫形態(tài)，采用卡爾.費休法檢測水含量，采用原子吸收光譜法檢測堿性物質含量：
[0030] 實施例1:脫除液態(tài)烴中羰基硫的水相復配劑的配比為，羰基硫水解催化劑5%wt， 氫氧化鈉和氧化化鉀20%wt，水75%wt;其中，羰基硫水解催化劑配比：一乙醇胺60%wt，二乙 醇胺30%wt，三乙醇胺8%wt，環(huán)丁砜1.99%wt，磺化鈦菁鈷0.01%wt;采用本裝置對液態(tài)丙稀進 行脫羰基硫，介質溫度為l〇°C、壓力為1.2MPa、脫羰基硫水相復配劑質量流量與液態(tài)烴質量 流量比例為5%，羰基硫含量從49mg/Nm 3脫至0.24mg/Nm3,水含量7.5ppm，鈉離子含量 0.08ppm〇
[0031] 實施例2:脫除液態(tài)烴中羰基硫的水相復配劑的配比為，羰基硫水解催化劑5%wt， 氫氧化鈉5%wt，水90%wt;其中，羰基硫水解催化劑配比：二甘醇胺40%wt，二異丙醇胺5%wt， 三乙醇胺5%wt，聚乙二醇(200)49.99%wt，磺化鈦菁鈷0.01%wt;采用本裝置對液態(tài)丙烯進行 脫羰基硫，介質溫度為20°C、壓力為1.5MPa、脫羰基硫水相復配劑質量流量與液態(tài)烴質量流 量比例為50%，羰基硫含量從49mg/Nm 3脫至0.25mg/Nm3，水含量4.5ppm，鈉離子含量0.04ppm。
[0032] 實施例3:脫除液態(tài)烴中羰基硫的水相復配劑的配比為，羰基硫水解催化劑25%wt， 氫氧化鉀25%wt，水50%wt;羰基硫水解催化劑配比：一乙醇胺65%wt，二異丙醇胺20%wt，三乙 醇胺10%wt，聚乙二醇(400)4.997%wt，磺化鈦菁鈷0.003%wt;采用本裝置對液態(tài)丙稀進行脫 羰基硫，介質溫度為30°C、壓力為2. OMPa、脫羰基硫水相復配劑質量流量與液態(tài)烴質量流量 比例為40%，羰基硫含量從41mg/Nm3脫至0.15mg/Nm 3，水含量6ppm，鈉離子含量0.05ppm。
[0033] 實施例4:脫除液態(tài)烴中羰基硫的水相復配劑的配比為，羰基硫水解催化劑10%wt， 氫氧化鉀25%wt，水65%wt;羰基硫水解催化劑配比：一乙醇胺50%wt，N-甲基一乙醇胺35%wt， N-甲基二乙醇胺7%wt，四丁基溴化銨7.995%wt，磺化鈦菁鈷0.005%wt;采用本裝置對液態(tài)丙 烯進行脫羰基硫，介質溫度為30°C、壓力為l.SMPa、脫羰基硫水相復配劑質量流量與液態(tài)烴 質量流量比例為30%，羰基硫含量從41mg/Nm 3脫至0.11mg/Nm3,水含量6ppm，鈉離子含量 0.05ppm〇
[0034] 實施例5:脫除液態(tài)烴中羰基硫的水相復配劑的配比為，羰基硫水解催化劑25%wt， 氫氧化鋰10%wt，水65%wt;羰基硫水解催化劑配比：一乙醇胺40%wt，二甘醇胺30%wt，二乙醇 胺20%wt，N-甲基二乙醇胺8%wt，四丁基氯化銨1.998%wt，磺化鈦菁鈷0.002%wt;采用本裝置 對液態(tài)丙烯進行脫羰基硫，介質溫度為40°C、壓力為2.8MPa、脫羰基硫水相復配劑質量流量 與液態(tài)烴質量流量比例為25%，羰基硫含量從41mg/Nm 3脫至0.08mg/Nm3，水含量lppm，鈉離子 含量 0.02ppm。
[0035] 實施例6:脫除液態(tài)烴中羰基硫的水相復配劑的配比為，羰基硫水解催化劑20%wt， 氫氧化銣10%wt，水70%wt;羰基硫水解催化劑配比：一乙醇胺40%wt，二甘醇胺20%wt，二乙醇 胺20%wt，N-甲基二乙醇胺18%wt，三丁胺1.998%wt，鈦菁鈷磺酸銨0.002%wt;采用本裝置對 液態(tài)丙烯進行脫羰基硫，介質溫度為50°C、壓力為3.6MPa、脫羰基硫水相復配劑質量流量與 液態(tài)烴質量流量比例為20%，羰基硫含量從60mg/Nm 3脫至0.18mg/Nm3，水含量1.5ppm，鈉離子 含量 0.02ppm。
[0036] 實施例7:脫除液態(tài)烴中羰基硫的水相復配劑的配比為，羰基硫水解催化劑20%wt， 氫氧化鈉和氫氧化鋰15%wt，水65%wt;羰基硫水解催化劑配比：一乙醇胺50%wt，N-甲基二乙 醇胺45%wt，吡啶4.997%wt，鈦菁鈷磺酸銨0.003%wt;采用一級纖維液膜接觸器對液態(tài)丙稀 進行脫羰基硫，介質溫度為60°C、壓力為4MPa、脫羰基硫水相復配劑質量流量與液態(tài)烴質量 流量比例為15%，羰基硫含量從60mg/Nm 3脫至O.llmg/Nm3,水含量2.5ppm，鈉離子含量 0.03ppm〇
[0037] 實施例8:脫除液態(tài)烴中羰基硫的水相復配劑的配比為，羰基硫水解催化劑25%wt， 氫氧化鈉25%wt，水50%wt;羰基硫水解催化劑配比：一乙醇胺60%wt，二乙醇胺30%wt，三乙醇 胺7%wt，環(huán)丁砜2.999%wt，鈦菁鈷磺酸銨0.00 l%wt;采用本裝置對液態(tài)丙稀進行脫羰基硫， 介質溫度為40 °C、壓力為2.6MPa、脫羰基硫水相復配劑質量流量與液態(tài)烴質量流量比例為 10%，羰基硫含量從28mg/Nm3脫至0 · 07mg/Nm3，水含量3 · 7ppm，鈉離子含量0 · 06ppm。
[0038] 實施例9:脫除液態(tài)烴中羰基硫的水相復配劑的配比為，羰基硫水解催化劑10%wt， 氫氧化鉀25%wt，水65%wt;羰基硫水解催化劑配比：一乙醇胺40%wt，二甘醇胺20%wt，二乙醇 胺20%wt，N-甲基二乙醇胺18%wt，十二烷基三甲基氯化銨1.998%wt，磺化鈦菁鈷0.002%wt; 采用本裝置對液化石油氣進行脫羰基硫，介質溫度為25°C、壓力為1.5MPa、脫羰基硫水相復 配劑質量流量與液態(tài)經(jīng)質量流量比例為8%，羰基硫含量從18mg/Nm 3脫至0.05mg/Nm3，7K含量 3ppm，鈉離子含量0 · 05ppm。
[0039] 實施例10:脫除液態(tài)烴中羰基硫的水相復配劑的配比為，羰基硫水解催化劑15% wt，氫氧化鈉40%wt，水45%wt;羰基硫水解催化劑配比：一乙醇胺40%wt，二甘醇胺20%wt，二 乙醇胺20%wt，N-甲基二乙醇胺18%wt，十四烷基三甲基氯化銨1.998%wt，聚鈦菁鈷0.002% wt;采用本裝置對液化石油氣進行脫羰基硫，介質溫度為10°C、壓力為0.5MPa、脫羰基硫水 相復配劑質量流量與液態(tài)經(jīng)質量流量比例為20%，羰基硫含量從18mg/Nm 3脫至0.03mg/Nm3， 水含量4ppm，鈉離子含量0 · 05ppm。
[0040] 羰基硫遇水會發(fā)生水解發(fā)生，生成硫化氫和二氧化碳，反應式如下：COS + H20 -H2S + C02;伯胺、仲胺、叔胺能COS顯著提高COS的水解速率，某些相轉移催化劑、助劑能 明顯提高液態(tài)烴中C0S與水解催化劑、水的接觸機會，從而提高C0S的水解速率;C0S與伯胺、 仲胺的反應機理類比于C02兩性離子反應機理，其反應機理如下：
[0041]
[0042] AmH為反應的伯仲胺，AmH+COSO-為兩性離子，B為B堿，K1為方程1的正向反應速率 常數(shù)，Κ-1為議程的逆向反應速率常數(shù)，ΚΒ為方程2的反應速率常數(shù)。
【主權項】
1. 一種堿液抽提法脫除液態(tài)烴中羰基硫的裝置，其特征在于:包括液態(tài)烴進料管（11)、 文丘里混合器（1)、液態(tài)烴管一（12)、液態(tài)烴管二（13)、纖維液膜接觸器(2)、分離罐(3)、脫 羰基硫水相復配劑罐(7)、脫羰基硫水相復配劑栗(8)、脫羰基硫水相復配劑注入管（16)和 脫羰基硫水相復配劑管（15);液態(tài)烴依序流經(jīng)所述液態(tài)烴進料管、所述文丘里混合器、所述 液態(tài)烴管一、所述纖維液膜接觸器、所述分離罐和所述液態(tài)烴管二;脫羰基硫水相復配劑依 序流經(jīng)所述脫羰基硫水相復配劑罐、所述脫羰基硫水相復配劑栗、所述分離罐、所述脫羰基 硫水相復配劑管、所述液態(tài)烴管一和所述纖維液膜接觸器;纖維液膜接觸器的下端安裝在 分離罐體內，液態(tài)烴管二設置在分離罐的頂部，脫羰基硫水相復配劑注入管與脫羰基硫水 相復配劑管安裝在分離罐體的底部，所述脫羰基硫水相復配劑管上接有堿渣排放管（17); 所述纖維液膜接觸器內內置大量經(jīng)過親水改性處理的纖維絲。2. 如權利要求1所述的一種堿液抽提法脫除液態(tài)烴中羰基硫的裝置，其特征在于:還包 括用于粗步干燥的聚結脫水器(4)、污水排放管（18)、再次干燥的固堿脫水塔(5)、液態(tài)烴出 料管（14)、堿液排放管（19)，所述液態(tài)烴管二中流出的液態(tài)烴依次流經(jīng)所述聚結脫水器、所 述固堿脫水塔和所述液態(tài)烴出料管，所述聚結脫水器的底部設置有所述污水排放管，所述 固堿脫水塔的底部設置有所述堿液排放管，所述固堿脫水塔內裝有堿性化合物(6)。3. 如權利要求2所述的一種堿液抽提法脫除液態(tài)烴中羰基硫的裝置，其特征在于:所述 堿性化合物為一種及以上的棒狀或顆粒狀固體的氫氧化物。
【文檔編號】C10L3/12GK205528612SQ201620347339
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】徐振華, 李書璞, 崔茂華, 侯林, 孟祥亮, 陳勇
【申請人】寧波章甫能源科技有限公司