本實用新型涉及煙氣凈化領域，特別是脫除煙氣中的液滴和粉塵的煙氣超低排放裝置。

背景技術：

目前我國大氣污染物排放標準日益嚴格，燃煤電廠粉塵排放濃度要求小于10mg/m³，甚至更低，傳統(tǒng)的除塵裝置很難滿足要求。目前很多燃煤電廠在脫硫后加裝濕式電除塵裝置，雖然可以滿足除塵的超低排放要求，但是濕式電除塵器占地面積大，投資高，運行中水耗和電耗高。

石灰石/石灰-石膏法脫硫技術是目前脫硫方法中技術最成熟、實際應用最多、運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝。但傳統(tǒng)脫硫裝置對細小的粉塵，液滴捕集效果差，脫硫后煙塵濃度很難滿足小于10mg/Nm³的要求，同時煙塵排放的煙氣中夾帶大量的含有石膏的小液滴，從而在煙囪周圍會降落大量的“石膏雨”，對電廠周圍環(huán)境造成二次污染。因此提高燃煤電廠脫硫后煙塵和液滴凈化效果，選擇投資和運行費用低的除塵裝置是亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中的不足和缺陷，本實用新型的目的是提供一種燃煤電廠煙氣高效除塵裝置。它具有投資省，結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、無水耗和電耗等優(yōu)點，除塵效果完全可以滿足國家嚴格的顆粒物排放標準。

為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型的技術方案以如下方式實現(xiàn)：

多級旋流式超凈除塵裝置,它包括一級除塵器和二級除塵器。一級除塵器和二級除塵器之間設有多孔布風板。多孔布風板位于內(nèi)殼體內(nèi)，一級除塵器包括煙氣進氣擋板、外殼、內(nèi)殼、扇形葉片，扇形葉片固定在固定軸上。二級除塵器包括外殼、內(nèi)殼、圓管及纏繞在圓管上的螺旋葉片，后端是煙氣出氣擋板和排污孔。其結(jié)構(gòu)特點是，一級除塵器和二級除塵器串聯(lián)布置，一級除塵器和二級除塵器共用一個外殼和一個內(nèi)殼。

所述的多級旋流式超凈除塵裝置外殼為方形，內(nèi)殼為圓形，外殼和內(nèi)殼同軸設置，內(nèi)殼均布長條形排污縫， 排污縫沿內(nèi)殼軸向布置。

前述的多級旋流式超凈除塵裝置, 安裝在燃煤電廠脫硫塔出口后煙道內(nèi)，多個多級旋流式超凈除塵裝置并聯(lián)排列組成一個方形模塊，若干個模塊均布于煙道內(nèi)?？梢园惭b在水平煙道內(nèi)也可以安裝于垂直煙道內(nèi)。

前述的多級旋流式超凈除塵裝置,扇形葉片數(shù)量為6-12個。

前述的多級旋流式超凈除塵裝置,多孔布風板位于內(nèi)殼內(nèi)，與內(nèi)殼體軸向垂直布置，孔徑為Φ35，多孔布風板的外輪廓與內(nèi)殼的形狀匹配。

在上述多級旋流式超凈除塵裝置中，所述一級除塵器和二級除塵器，所有材料采用PP材質(zhì)，一體成型。

本實用新型由于采用了上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術比較具有以下優(yōu)點和有益的效果。

1兩種不同形式的旋流除塵裝置串聯(lián)，可有效提高吸收塔內(nèi)細小粉塵的脫除效率。

2. 內(nèi)殼壁面上均布長條形排污縫， 在除塵裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)分離的液滴和固體小顆粒到達內(nèi)殼壁面，從內(nèi)殼壁面上排污縫導出，從而使液滴和固體小顆粒徹底脫離煙氣，防止了煙氣對液滴和細小顆粒物的二次夾帶。

3. 多孔板優(yōu)化了除塵器內(nèi)的流場分布情況，又消除了煙氣偏流現(xiàn)象，煙氣通過多孔布風板，以射流方式高速進入二級除塵器，提高了二級除塵裝置對細小液滴和粉塵的脫除效率。

4. 采用模塊化結(jié)構(gòu)布置，運輸和安裝方便、快捷。

5.采用PP材質(zhì)，具有使用壽命長、耐腐蝕、耐磨損的特點，尤其適合應用于含酸性氣體、粉塵顆粒的污染氣體的凈化。

6.該裝置無電耗和水耗，運行費用低，結(jié)構(gòu)簡單。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中二級除塵器后端結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3是本實用新型中一級除塵器扇形葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型中內(nèi)殼結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型中多孔布風板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6 是本實用新型中模塊結(jié)構(gòu)形式圖。

具體實施方式

參看圖1至圖5，本實用新型多級旋流式超凈除塵裝置, 它包括一級除塵器1和二級除塵器8，以及位于一級除塵器1和二級除塵器8之間的多孔布風板5。一級除塵器1由進氣擋板2、外殼3、內(nèi)殼4、扇形葉片11和固定軸10組成，。二級除塵器8包括外殼3、內(nèi)殼4、圓管6及纏繞在圓管上的螺旋葉片9，以及后端的出氣擋板7和排污孔12組成。所述的扇形葉片11固定在固定軸10上，葉片11外輪廓與內(nèi)殼4的形狀相匹配，葉片11數(shù)量為6-12片。所述內(nèi)殼4壁面上均布長條形排污縫13， 排污縫13沿內(nèi)殼4軸向布置。所述多孔布風板5位于內(nèi)殼4內(nèi)，與內(nèi)殼4軸向垂直布置，多孔布風板5上開圓孔14，孔徑為Φ35。多孔布風板5的外輪廓與除塵器內(nèi)殼4的形狀相匹配。

參看圖6，本實用新型安裝在燃煤電廠脫硫塔出口后煙道內(nèi)，多個本實用新型并聯(lián)排列組成一個方形模塊15，若干個模塊15均布于電廠脫硫塔出口煙道內(nèi)?？梢园惭b在水平煙道內(nèi)也可以安裝于垂直煙道內(nèi)。

本實用新型工作時，除塵的過程發(fā)生在一級除塵器、多孔布風版和第二級除塵器中。電廠脫硫塔出口煙氣從一級除塵器1的內(nèi)殼4進入，在扇形葉片11的導流作用下高速旋轉(zhuǎn)， 煙氣中的細小液滴和固體小顆粒在離心力的作用下，被分離出來，到達內(nèi)殼4壁面，從內(nèi)殼4壁面上排污縫13導出，匯集在外殼3內(nèi)，然后從位于煙氣出口擋板7下端的排污孔12排出，從而使液滴和固體小顆粒徹底脫離煙氣。經(jīng)過一級除塵器1凈化的煙氣，通過位于一級除塵器1和二級除塵器8之間的多孔布風板5， 氣流得到均勻流化，同時煙氣流速提高， 高速射流煙氣進入二級除塵器8，在螺旋葉片9的導流作用下，煙氣再次高速旋轉(zhuǎn)，煙氣中殘留的液滴和細小顆粒被分離，同樣通過內(nèi)殼4壁面上排污縫12導出，匯集在外殼3內(nèi)，最后從位于煙氣出口擋板7下端的排污孔12排出。通過多次分離，煙氣中液滴和細小顆?；颈徊蹲?。從而實現(xiàn)了煙塵的超低排放。