一種軸承鋼珠裝配機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承鋼珠裝配機。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承由內(nèi)圈、外圈、鋼珠和保持架組成，保持架在軸承中起著防止鋼珠掉落，引導(dǎo)并帶動鋼珠轉(zhuǎn)動的作用，因此，如何合理的將鋼珠裝配到保持架內(nèi)是一個重要的環(huán)節(jié)。目前在裝配中，人工將保持架放在工裝上，然后將鋼珠一粒一粒的放在保持架上，然后人工將工裝放在壓裝工位處，通過壓裝機構(gòu)將鋼珠壓入保持架內(nèi)。這種裝配方法，不僅生產(chǎn)效率低，而且鋼珠容易漏裝，從而影響軸承的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、生產(chǎn)效率高的軸承鋼珠裝配機。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種軸承鋼珠裝配機，包括機座，所述機座上設(shè)有由分度機構(gòu)驅(qū)動從而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤上均布有多個位于同一圓周上的保持架工裝，該保持架工裝的上端的中心處設(shè)有對保持架進行定位的定位柱，所述保持架工裝的上端面上均布有多個位于所述定位柱外側(cè)的滾道，該滾道外側(cè)高內(nèi)側(cè)低；
[0005]所述轉(zhuǎn)盤的上方依次均布有上保持架工位、檢測工位、上鋼珠工位、壓裝工位和下料工位，所述轉(zhuǎn)盤的分度位置分別與所述保持架工位、檢測工位、上鋼珠工位、壓裝工位和下料工位相對應(yīng)，且每個分度位置對應(yīng)一個所述保持架工裝；
[0006]所述檢測工位的外側(cè)設(shè)有對位于所述檢測工位處的保持架工裝上是否有保持架進tx檢測的檢測探頭；
[0007]所述上鋼珠工位的外側(cè)設(shè)有上鋼珠支架，該上鋼珠支架上設(shè)有位于所述上鋼珠工位的正上方的上鋼珠盤，該上鋼珠盤上均布有多個分別與所述滾道一一相對應(yīng)的上鋼珠孔，該上鋼珠盤的上方固定有存鋼珠盤，該存鋼珠盤上設(shè)有多個存鋼珠孔，所述上鋼珠盤與存鋼珠盤之間設(shè)有由上鋼珠開關(guān)氣缸帶動從而轉(zhuǎn)動的上鋼珠開關(guān)板，該上鋼珠開關(guān)板上設(shè)有多個上鋼珠開關(guān)孔，所述上鋼珠開關(guān)板正轉(zhuǎn)時所述上鋼珠開關(guān)孔可與所述存鋼珠孔一一對應(yīng)連通，所述上鋼珠開關(guān)板反轉(zhuǎn)時所述上鋼珠開關(guān)孔可與所述上鋼珠孔一一對應(yīng)連通，所述存鋼珠盤的上方設(shè)有將鋼珠一一對應(yīng)放入所述存鋼珠孔內(nèi)的鋼珠上料機構(gòu)；
[0008]所述壓裝工位的外側(cè)設(shè)有壓裝支架，該壓裝支架上設(shè)有位于所述壓著工位的正上方的壓裝沖頭，該壓裝沖頭由壓裝氣缸驅(qū)動從而上、下移動。
[0009]進一步，所述分度機構(gòu)包括凸輪分割器、以及驅(qū)動該凸輪分割器動作的分度氣缸，所述凸輪分割器的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤相連，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
[0010]進一步，所述鋼珠上料機構(gòu)包括料倉，該料倉的底部設(shè)有彈簧管，該彈簧管的下方設(shè)有下料管，該下料管由上直管、下直管和連接在上直管和下直管之間的斜管組成，所述上直管的上端與所述下料管的下端對齊，所述下直管的下端可與其中一所述存鋼珠孔相對齊，所述上直管轉(zhuǎn)動的安裝在所述上鋼珠支架上并由轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動從而轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
[0011]進一步，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動電機，該轉(zhuǎn)動電機通過同步帶傳動機構(gòu)與所述上直管相連，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。
[0012]本實用新型在使用時，人工將保持架放在上保持架工位的保持架工裝上，保持架工裝的定位柱對保持架進行定位，然后分度氣缸動作使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一個角度，從而使位于上保持架工位處的保持架工裝轉(zhuǎn)動至檢測工位，檢測工位上的檢測探頭檢測保持架工裝上是否有保持架，如果沒有保持架，則分度氣缸停止動作，如果有保持架，則分度氣缸使轉(zhuǎn)盤再轉(zhuǎn)動一個角度，從而使位于檢測工位處的保持架工裝轉(zhuǎn)動至上鋼珠工位，保持架工裝上的滾道與上鋼珠盤上的上鋼珠孔一一相對應(yīng)，人工將若干個鋼珠倒入料倉內(nèi)，然后料倉內(nèi)的鋼珠一個一個順序地進入彈簧管內(nèi)，然后進入下料管內(nèi)，下料管最下端的一個鋼珠掉入存鋼珠盤上的一個存鋼珠孔內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動電機帶動下料管轉(zhuǎn)動一個角度，使下料管的下直管的下端與存鋼珠盤上的第二個存鋼珠孔相對，然后下料管內(nèi)的第二個鋼珠掉入第二個存鋼珠孔內(nèi)，如此循環(huán)，直至存鋼珠盤的存鋼珠孔內(nèi)布滿鋼珠，然后上鋼珠開關(guān)氣缸帶動上鋼珠開關(guān)板正轉(zhuǎn)從而使上鋼珠開關(guān)孔與存鋼珠孔一一對應(yīng)連通，存鋼珠孔內(nèi)的滾珠一一對應(yīng)掉入上鋼珠開關(guān)孔內(nèi)，然后上鋼珠開關(guān)氣缸帶動上鋼珠開關(guān)板反轉(zhuǎn)從而使上鋼珠開關(guān)孔與上鋼珠孔一一對應(yīng)連通，上鋼珠開關(guān)孔內(nèi)的滾珠一一對應(yīng)掉入上鋼珠孔內(nèi)，然后鋼珠通過上鋼珠孔一一對應(yīng)掉入保持架工裝的滾道內(nèi)，然后分度氣缸使轉(zhuǎn)盤再轉(zhuǎn)動一個角度，從而使位于上鋼珠工位處的保持架工裝轉(zhuǎn)動至壓裝工位，然后壓裝氣缸帶動壓裝沖頭下移，壓裝沖頭將滾道內(nèi)的鋼珠一一對應(yīng)的壓入保持架內(nèi)，然后壓裝氣缸帶動壓裝沖頭上移，然后分度氣缸使轉(zhuǎn)盤再轉(zhuǎn)動一個角度，從而使位于壓裝工位處的保持架工裝轉(zhuǎn)動至下料工位，然后從保持架工裝上取下裝有滾珠的保持架即可。
[0013]本實用新型的有益效果在于:采用上述結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)保持架自動化裝鋼珠，不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊，而且生產(chǎn)效率高，不易漏裝鋼珠，從而保證軸承的性能。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的俯視圖。
[0015]圖2是本實用新型的上鋼珠工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實用新型的壓裝工位的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實用新型的保持架工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
[0019]參照圖1~圖4，一種軸承鋼珠裝配機，包括機座，所述機座上設(shè)有由分度機構(gòu)驅(qū)動從而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤1，該轉(zhuǎn)盤上均布有多個位于同一圓周上的保持架工裝2，該保持架工裝的上端的中心處設(shè)有對保持架進行定位的定位柱3，所述保持架工裝的上端面上均布有多個位于所述定位柱外側(cè)的滾道4，該滾道外側(cè)高內(nèi)側(cè)低；
[0020]所述分度機構(gòu)包括凸輪分割器、以及驅(qū)動該凸輪分割器動作的分度氣缸，所述凸輪分割器的輸出端與所述轉(zhuǎn)盤I相連；
[0021]所述轉(zhuǎn)盤I的上方依次均布有上保持架工位5、檢測工位6、上鋼珠工位7、壓裝工位8和下料工位9，所述轉(zhuǎn)盤的分度位置分別與所述保持架工位、檢測工位、上鋼珠工位、壓裝工位和下料工位相對應(yīng)，且每個分度位置對應(yīng)一個所述保持架工裝；
[0022]所述檢測工位6的外側(cè)設(shè)有對位于所述檢測工位處的保持架工裝上是否有保持架進行檢測的檢測探頭；
[0023]所述上鋼珠工位7的外側(cè)設(shè)有上鋼珠支架10，該上鋼珠支架上設(shè)有位于所述上鋼珠工位的正上方的上鋼珠盤1