彈簧裝配用壓力機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及彈簧裝配用壓力機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]大直徑、大尺寸彈簧，一般用在汽車、飛機(jī)、大型機(jī)器人等重型設(shè)備上，其目前在生產(chǎn)加工以及裝配使用過程中，尤其是裝配拆卸等過程中，主要依靠人工操作。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，大尺寸彈簧在裝配時，主要采用人工的方式進(jìn)行定位以及裝夾，并最終采用人工使用工具進(jìn)行敲打裝配，勢必對彈簧的端部造成一定的損傷，影響彈簧的壓縮、拉伸量，以及其使用壽命。對于需要過盈裝配的大型彈簧來說，使用該種方式裝上的彈簧，其實際伸縮量很可能不到其理論伸縮量的一半，如此一來，為了保證其伸縮量，需要對其進(jìn)行加長，增加了產(chǎn)品的實際重量以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，并且還容易在裝配的時候敲壞彈簧，造成不必要的彈簧報廢，增加了成本，并延長了制造周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了彈簧裝配用壓力機(jī)，其目的在于提高大尺寸彈簧裝配時的精度、效率，以及拆卸的效率，從而減輕工人的勞動強(qiáng)度，以及降低大尺寸彈簧的裝配損傷，提高大尺寸彈簧裝配后的工作性能，并延長其使用壽命。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:彈簧裝配用壓力機(jī)，包括依次設(shè)置在工作臺上的動力源、彈簧伸縮壓桿、產(chǎn)品固定裝置和定位軸，待裝配彈簧放置在置于產(chǎn)品固定裝置上的產(chǎn)品內(nèi)，動力源連接并驅(qū)動彈簧伸縮壓桿向彈簧的方向伸縮，從而推動或者松動裝載在固定裝置內(nèi)的彈簧；定位軸固定在產(chǎn)品固定裝置的中心軸線位置。本發(fā)明的彈簧裝配用壓力機(jī)，采用在工作臺上分別設(shè)置定位裝置、固定裝置以及壓緊裝置對彈簧進(jìn)行安裝以及拆卸，提高大尺寸彈簧安裝定位的精度和效率。具體的結(jié)構(gòu)是在工作臺的一端設(shè)置定位軸，在其另一端設(shè)置彈簧伸縮壓桿，一方面可以對固定在工作臺上的彈簧進(jìn)行壓緊，另一方面通過彈簧伸縮壓桿快速伸縮碰撞，使產(chǎn)品與彈簧之間造成松動，從而卸載彈簧，實現(xiàn)對尺寸彈簧的裝卸，提高其安裝精度以及效率，保證大尺寸彈簧在使用時具有較高的使用壽命和較好的伸縮效率。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，為了方便對不同的產(chǎn)品進(jìn)行不同規(guī)格彈簧進(jìn)行裝配以及卸載，本產(chǎn)品固定裝置朝向工作臺的頂部位置方向上設(shè)有一對U型卡槽，每一個U型卡槽內(nèi)設(shè)有一個卡緊滾，產(chǎn)品置于兩個卡緊滾之間進(jìn)行夾緊，另一方面，還對產(chǎn)品具有較好的夾緊效果。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，每一個U型卡槽的側(cè)向上分別連接有插銷，進(jìn)一步夾緊產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，為了調(diào)節(jié)待裝配彈簧與定位軸以及產(chǎn)品之間的安裝間隙，以及安裝尺寸，工作臺上位于產(chǎn)品固定裝置與彈簧伸縮壓桿之間還設(shè)有彈簧調(diào)高裝置；彈簧調(diào)高裝置包括頂板，以及設(shè)置在其底部的至少一個氣缸，若干個氣缸推動頂板沿豎直方向移動，從而調(diào)節(jié)彈簧相對產(chǎn)品以及定位軸的位置關(guān)系，確保彈簧具有較高的裝配精度。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，定位軸的另一端還設(shè)置有液壓缸或者氣缸，液壓缸或者氣缸推動定位軸水平方向伸縮，方便取拿產(chǎn)品，保證產(chǎn)品裝夾時，不損壞定位軸，并節(jié)約空間尺寸。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，彈簧伸縮壓桿還包括至少兩個伸縮桿，每一個伸縮桿靠近動力源的一端設(shè)置有一個限位盤，以便實現(xiàn)對不同尺寸的彈簧進(jìn)行裝夾以及壓緊。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，距離動力源越近的限位盤的直徑越大，具有較好的壓緊效果，并且可以不拆卸不使用的限位盤，直接使用對應(yīng)尺寸的限位盤和伸縮桿即可，提高結(jié)構(gòu)的工作效率。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，工作臺的底部還設(shè)置有若干組相互平行的螺旋調(diào)高支座，每一個螺旋調(diào)高支座通過螺栓連接在工作臺的底部，可以單獨(dú)調(diào)整每一個調(diào)高支座的高度，以適應(yīng)定位軸的尺寸要求。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的彈簧裝配用壓力機(jī)，采用在工作臺上分別設(shè)置定位裝置、固定裝置以及壓緊裝置對彈簧進(jìn)行安裝以及拆卸，提高大尺寸彈簧安裝定位的精度和效率。具體的結(jié)構(gòu)是在工作臺的一端設(shè)置定位軸，在其另一端設(shè)置彈簧伸縮壓桿，一方面可以對固定在工作臺上的彈簧進(jìn)行壓緊，另一方面通過彈簧伸縮壓桿快速伸縮碰撞，使產(chǎn)品與彈簧之間造成松動，從而卸載彈簧，實現(xiàn)對尺寸彈簧的裝卸，提高其安裝精度以及效率，保證大尺寸彈簧在使用時具有較高的使用壽命和較好的伸縮效率。
[0014]本發(fā)明的壓力機(jī)，提高了大尺寸彈簧裝配時的精度、效率，以及拆卸的效率，從而減輕了工人的勞動強(qiáng)度，以及降低了大尺寸彈簧的裝配損傷，提高了大尺寸彈簧裝配后的工作性能，并延長了其使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為彈簧裝配用壓力機(jī)的一個實施例的裝夾產(chǎn)品和彈簧的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的實施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0017]如圖1所示，彈簧裝配用壓力機(jī)，包括依次設(shè)置在工作臺I上的動力源7、彈簧伸縮壓桿2、產(chǎn)品固定裝置3和定位軸4，待裝配彈簧5放置在置于產(chǎn)品固定裝置3上的產(chǎn)品6內(nèi)，動力源7連接并驅(qū)動彈簧伸縮壓桿2向彈簧5的方向伸縮，從而推動或者松動裝載在固定裝置3內(nèi)的彈簧5 ;定位軸4固定在產(chǎn)品固定裝置3的中心軸線位置。本發(fā)明的彈簧裝配用壓力機(jī)，采用在工作臺I上分別設(shè)置定位裝置、固定裝置以及壓緊裝置對彈簧進(jìn)行安裝以及拆卸，提高大尺寸彈簧安裝定位的精度和效率。具體的結(jié)構(gòu)是在工作臺I的一端設(shè)置定位軸4，在其另一端設(shè)置彈簧伸縮壓桿2，一方面可以對固定在工作臺I上的彈簧進(jìn)行壓緊，另一方面通過彈簧伸縮壓桿2快速伸縮碰撞，使產(chǎn)品與彈簧之間造成松動，從而卸載彈簧，實現(xiàn)對尺寸彈簧的裝卸，提高其安裝精度以及效率，保證大尺寸彈簧在使用時具有較高的使用壽命和較好的伸縮效率。
[0018]在上述實施例中，為了方便對不同的產(chǎn)品進(jìn)行不同規(guī)格彈簧進(jìn)行裝配以及卸載，本產(chǎn)品固定裝置3朝向工作臺I的頂部位置方向上設(shè)有一對U型卡槽31，每一個U型卡槽31內(nèi)設(shè)有一個卡緊滾32，產(chǎn)品6置于兩個卡緊滾32之間進(jìn)行夾緊，另一方面，還對產(chǎn)品具有較好的夾緊效果。
[0019]在上述實施例中，每一個U型卡槽31的側(cè)向上分別連接有插銷33，進(jìn)一步夾緊產(chǎn)品O
[0020]在上述實施例中，如圖2所示，為了調(diào)節(jié)待裝配彈簧5與定位軸4以及產(chǎn)品6之間的安裝間隙，以及安裝尺寸，工作臺I上位于產(chǎn)品固定裝置3與彈簧伸縮壓桿2之間還設(shè)有彈簧調(diào)高裝置8 ;彈簧調(diào)高裝置8包括頂板81，以及設(shè)置在其底部的至少一個氣缸82，若干個氣缸82推動頂板81沿豎直方向移動，從而調(diào)節(jié)彈簧5相對產(chǎn)品6以及定位軸4的位置關(guān)系，確保彈貪具有$父尚的裝配精度。
[0021]在上述實施例中，定位軸4的另一端還設(shè)置有液壓缸或者氣缸11，液壓缸或者氣缸11推動定位軸4水平方向伸縮，方便取拿產(chǎn)品，保證產(chǎn)品裝夾時，不損壞定位軸4，并節(jié)約空間尺寸。
[0022]在上述實施例中，彈簧伸縮壓桿2還包括至少兩個伸縮桿21，每一個伸縮桿21靠近動力源7的一端設(shè)置有一個限位盤22，以便實現(xiàn)對不同尺寸的彈簧5進(jìn)行裝夾以及壓緊。
[0023]在上述實施例中，距離動力源7越近的限位盤22的直徑越大，具有較好的壓緊效果，并且可以不拆卸不使用的限位盤22，直接使用對應(yīng)尺寸的限位盤22和伸縮桿21即可，提高結(jié)構(gòu)的工作效率。
[0024]在上述實施例中，工作臺I的底部還設(shè)置有若干組相互平行的螺旋調(diào)高支座9，每一個螺旋調(diào)高支座9通過螺栓10連接在工作臺I的底部，可以單獨(dú)調(diào)整每一個調(diào)高支座9的高度，以適應(yīng)定位軸4的尺寸要求。
[0025]本發(fā)明的壓力機(jī)，提高了大尺寸彈簧裝配時的精度、效率，以及拆卸的效率，從而減輕了工人的勞動強(qiáng)度，以及降低了大尺寸彈簧的裝配損傷，提高了大尺寸彈簧裝配后的工作性能，并延長了其使用壽命。
[0026]本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.彈簧裝配用壓力機(jī)，其特征在于:包括依次設(shè)置在工作臺(I)上的動力源(7)、彈簧伸縮壓桿(2)、產(chǎn)品固定裝置(3)和定位軸(4)，待裝配彈簧(5)放置在置于產(chǎn)品固定裝置(3)上的產(chǎn)品(6)內(nèi)，所述動力源(7)連接并驅(qū)動彈簧伸縮壓桿(2)向彈簧(5)的方向伸縮，從而推動或者松動裝載在固定裝置(3)內(nèi)的彈簧(5);所述定位軸(4)固定在產(chǎn)品固定裝置(3)的中心軸線位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧裝配用壓力機(jī)，其特征在于:所述產(chǎn)品固定裝置(3)朝向工作臺(I)的頂部位置方向上設(shè)有一對U型卡槽(31)，每一個所述U型卡槽(31)內(nèi)設(shè)有一個卡緊滾(32 )，所述產(chǎn)品(6 )置于兩個所述卡緊滾(32 )之間進(jìn)行夾緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧裝配用壓力機(jī)，其特征在于:每一個所述U型卡槽(31)的側(cè)向上分別連接有插銷(33)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧裝配用壓力機(jī)，其特征在于:所述工作臺(I)上位于產(chǎn)品固定裝置(3)與彈簧伸縮壓桿(2)之間還設(shè)有彈簧調(diào)高裝置(8);所述彈簧調(diào)高裝置(8)包括頂板(81)，以及設(shè)置在其底部的至少一個氣缸(82)，若干個所述氣缸(82)推動頂板(81)沿豎直方向移動，從而調(diào)節(jié)彈簧(5 )相對產(chǎn)品(6 )的位置關(guān)系。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧裝配用壓力機(jī)，其特征在于:所述定位軸(4)的另一端還設(shè)置有液壓缸或者氣缸(11)，所述液壓缸或者氣缸(11)推動定位軸(4)水平方向伸縮。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧裝配用壓力機(jī)，其特征在于:所述彈簧伸縮壓桿(2)還包括至少兩個伸縮桿(21 )，每一個所述伸縮桿(21)靠近動力源(7)的一端設(shè)置有一個限位盤(22)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彈簧裝配用壓力機(jī)，其特征在于:距離所述動力源(7)越近的限位盤(22)的直徑越大。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的彈簧裝配用壓力機(jī)，其特征在于:所述工作臺(I)的底部還設(shè)置有若干組相互平行的螺旋調(diào)高支座(9)，每一個螺旋調(diào)高支座(9)通過螺栓(10)連接在工作臺(I)的底部。
【專利摘要】本發(fā)明公開了彈簧裝配用壓力機(jī)，包括依次設(shè)置在工作臺上的動力源、彈簧伸縮壓桿、產(chǎn)品固定裝置和定位軸，待裝配彈簧放置在置于產(chǎn)品固定裝置上的產(chǎn)品內(nèi)，動力源連接并驅(qū)動彈簧伸縮壓桿向彈簧的方向伸縮，從而推動或者松動裝載在固定裝置內(nèi)的彈簧；定位軸固定在產(chǎn)品固定裝置的中心軸線位置。本發(fā)明的壓力機(jī)，提高了大尺寸彈簧裝配時的精度、效率，以及拆卸的效率，從而減輕了工人的勞動強(qiáng)度，以及降低了大尺寸彈簧的裝配損傷，提高了大尺寸彈簧裝配后的工作性能，并延長了其使用壽命。
【IPC分類】B25B27/30
【公開號】CN104999426
【申請?zhí)枴緾N201510461419
【發(fā)明人】章步青
【申請人】安徽涌誠機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月31日