壓力機(jī)彈簧頂出裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)彈簧頂出裝置，它包括工作臺（1）、過渡板（2）和彈簧頂出機(jī)構(gòu)，過渡板（2）滑動安裝工作臺（1）內(nèi)，所述的彈簧頂出機(jī)構(gòu)安裝在工作臺（1）的下方，所述的彈簧頂出機(jī)構(gòu)包括壓簧板（3）、螺桿（4）、彈簧座（5）和彈簧（6），多根螺桿（4）固定安裝在工作臺（1）的下端面上，壓簧板（3）與過渡板（2）固定相連，壓簧板（3）上開有多個通孔，且分別套裝在螺桿（4）的上部，多個彈簧座（5）分別固定在多根螺桿（4）的下部，每個彈簧座（5）與壓簧板（3）之間設(shè)置有彈簧（6）；所述的每個彈簧座（5）與螺桿（4）的下部通過螺紋配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：節(jié)能、可調(diào)節(jié)頂出力大小和改進(jìn)成本較低。
【專利說明】壓力機(jī)彈簧頂出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力機(jī)，特別是壓力機(jī)彈簧頂出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]壓力機(jī)(包括沖床、液壓機(jī))是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)，具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機(jī)可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。機(jī)械壓力機(jī)工作時由電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。
[0003]壓力機(jī)在工作時，工件通常會卡在模具中，所以一般壓力機(jī)都會配備工件頂出裝置，目前常用的頂出裝置主要有:1、純機(jī)械式頂出裝置；2、機(jī)械液壓組合式頂出裝置；3、液壓式頂出裝置。上述三種頂出裝置雖然都能完成頂料動作，但在自動線生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的沖壓工件的頂出時，三種頂出裝置均需要提供動力，為輸出較大的頂出力提供動能源，而且較大的頂出力容易引起頂出時頂出裝置發(fā)生一定的彈性變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種節(jié)能、可調(diào)節(jié)頂出力大小和改進(jìn)成本較低的壓力機(jī)彈簧頂出裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):壓力機(jī)彈簧頂出裝置，它包括工作臺、過渡板和彈簧頂出機(jī)構(gòu)，過渡板滑動安裝工作臺內(nèi)，所述的彈簧頂出機(jī)構(gòu)安裝在工作臺的下方，所述的彈簧頂出機(jī)構(gòu)包括壓簧板、螺桿、彈簧座和彈簧，多根螺桿固定安裝在工作臺的下端面上，壓簧板與過渡板固定相連，壓簧板上開有多個通孔，且分別套裝在螺桿的上部，多個彈簧座分別固定在多根螺桿的下部，每個彈簧座與壓簧板之間設(shè)置有彈簧。
[0006]所述的每個彈簧座與螺桿的下部通過螺紋配合。
[0007]所述的多個彈簧座均處于同一水平面上。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、加工時，只需要單人操作，且每道工序耗時短，大幅度降低了人工成本，并且節(jié)約大量電能，使用成本低。
[0010]2、彈簧座與螺桿通過螺紋配合連接，且多個彈簧座處于同一水平面上，保證彈簧的預(yù)緊力相同，操作人員可以通過調(diào)節(jié)彈簧座的高度，來調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，進(jìn)一步達(dá)到調(diào)節(jié)頂出力的大小。
[0011]3、在原有壓力機(jī)工作臺下方設(shè)置彈簧頂出機(jī)構(gòu)，其改動較小，彈簧頂出機(jī)構(gòu)的制作費(fèi)用低，改進(jìn)成本低，便于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-工作臺，2-過渡板，3-壓簧板，4-螺桿，5-彈簧座，6-彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0015]如圖1所示，壓力機(jī)彈簧頂出裝置，它包括工作臺1、過渡板2和彈簧頂出機(jī)構(gòu)，過渡板2滑動安裝工作臺I內(nèi)，所述的彈簧頂出機(jī)構(gòu)安裝在工作臺I的下方，所述的彈簧頂出機(jī)構(gòu)包括壓簧板3、螺桿4、彈簧座5和彈簧6，多根螺桿4固定安裝在工作臺I的下端面上，壓簧板3與過渡板2固定相連，壓簧板3上開有多個通孔，且分別套裝在螺桿4的上部，多個彈簧座5分別固定在多根螺桿4的下部，每個彈簧座5與壓簧板3之間設(shè)置有彈簧6。
[0016]進(jìn)一步地，所述的每個彈簧座5與螺桿4的下部通過螺紋配合，可以通過調(diào)節(jié)彈簧座5的高度，實(shí)現(xiàn)彈簧6的初始預(yù)緊力的調(diào)節(jié)。
[0017]進(jìn)一步地，所述的多個彈簧座5均處于同一水平面上，確保每根彈簧6所受到的擠壓力相同，彈簧6的初始預(yù)緊力相同，確保彈簧6不被頂歪，提高頂出質(zhì)量。
[0018]本實(shí)用新型的工作過程如下:壓力機(jī)設(shè)備向下運(yùn)動時，模具卸料桿作用在過渡板2上，過渡板2推動壓簧板3向下移動，壓縮彈簧6，儲存勢能，壓力機(jī)設(shè)備卸壓后，向上運(yùn)動，儲存的勢能釋放，彈簧6推動壓簧板3并帶動過渡板2向上運(yùn)動，頂出模具卸料桿，使得模具卸料。操作人員可結(jié)合彈簧的彈性系數(shù)和所需初始預(yù)緊力大小，調(diào)節(jié)彈簧座5的高度，向上調(diào)節(jié)彈簧座5時，則增大彈簧6的初始預(yù)緊力，向下調(diào)節(jié)彈簧座5時，則減小彈簧6的初始預(yù)緊力。
[0019]加工時，只需I人操作，每道工序只需20秒，大大節(jié)約了人工，節(jié)約電能效果明顯。以汽車中控箱支座托架(N01、N02)為例，每件中控箱支座托架N01、N02分別有8道和4道沖壓工序。據(jù)測算，在315T沖床上加工，NOl需240秒，耗電約1.7度；N02需120秒，耗電約0.86度。在安裝有彈簧頂出裝置的80T沖床上加工，NOl需160秒，耗電約0.23度，每件節(jié)約用電約1.47度；N02需80秒，耗電0.12度，每件節(jié)約用電約0.74度。合計每套(N01和N02各一件)節(jié)約用電約2.21度。以2萬套/年中控箱支座托架的沖壓任務(wù)，按此辦法加工，每年可節(jié)約用電約4.4萬度，按工業(yè)用電峰段、谷段和平段平均價每度1.05元計算，此項合理化建議的實(shí)施，可節(jié)約電費(fèi)4.62萬元。由此可知，采用彈簧頂出機(jī)構(gòu)頂出工件，不但縮短工時，而且還大幅度降低用電成本。
[0020]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，單本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此。任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.壓力機(jī)彈簧頂出裝置，其特征在于:它包括工作臺(1)、過渡板(2)和彈簧頂出機(jī)構(gòu)，過渡板(2)滑動安裝工作臺(1)內(nèi)，所述的彈簧頂出機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(1)的下方，所述的彈簧頂出機(jī)構(gòu)包括壓簧板(3)、螺桿(4)、彈簧座(5)和彈簧(6)，多根螺桿(4)固定安裝在工作臺(1)的下端面上，壓簧板(3)與過渡板(2)固定相連，壓簧板(3)上開有多個通孔，且分別套裝在螺桿(4)的上部，多個彈簧座(5)分別固定在多根螺桿(4)的下部，每個彈簧座(5)與壓簧板(3 )之間設(shè)置有彈簧(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)彈簧頂出裝置，其特征在于:所述的每個彈簧座(5)與螺桿(4)的下部通過螺紋配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力機(jī)彈簧頂出裝置，其特征在于:所述的多個彈簧座(5)均處于同一水平面上。
【文檔編號】B21D45/02GK204093997SQ201420473905
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】楊霖, 唐春, 張二平 申請人:成都航天萬欣科技有限公司