一種曲柄壓力機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛壓成型領(lǐng)域,特別涉及一種曲柄壓力機。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛壓生產(chǎn)已有悠久的歷史,但是,采用鍛壓機械進行鍛壓生產(chǎn)缺只有百年歷史。鍛壓設備從簡易的平鍛機和蒸汽錘,到?jīng)_壓的油壓機,再到相當規(guī)模的曲柄壓力機和鍛造油壓機,由于汽車工業(yè)的興起曲柄壓力機以及其他鍛壓設備得到迅速的發(fā)展。
[0003]如圖1所示,現(xiàn)有的曲柄壓力機包括電機I’、與電機I’通過皮帶連接的飛輪2’、與飛輪2’相配合的介輪3’、一組齒輪4’、與齒輪4’相連接的連桿5’和與連桿5’相連接的滑塊6’,工作時,電機I’帶動飛輪2’旋轉(zhuǎn),飛輪2’帶動介輪3’和齒輪4’旋轉(zhuǎn),介輪3’可改變齒輪4’的轉(zhuǎn)向,齒輪4’的旋轉(zhuǎn)使得連桿5’運動,連桿5’帶動滑塊6’上下運動,實現(xiàn)沖壓加工。
[0004]但這種結(jié)構(gòu)的曲柄壓力機工作時要保證良好的潤滑,各種齒輪的制造精度和安裝精度要求高,導致成本較高,而且由于電機I’空行程時間長導致存在能量消耗大等缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種成本低,可有效節(jié)約能源的曲柄壓力機。
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供的曲柄壓力機包括:
[0007]壓力機框架,包括矩形的框架主體、沿著所述框架主體的高度方向由上往下順次排布的電機工作板和底板;
[0008]電機,固定在所述電機工作板上;
[0009]曲柄連桿機構(gòu),包括偏心軸、對稱固定在所述框架主體上的左中心軸和右中心軸、左連接塊、右連接塊、固定在所述左中心軸上的左中心軸承、固定在所述右中心軸上的右中心軸承、與所述偏心軸相連接的左連桿和右連桿,以及分別與所述左連桿和右連桿轉(zhuǎn)動連接的左導柱和右導柱,其中,所述左中心軸承和/或所述右中心軸承與所述電機通過皮帶連接,所述左連接塊上設置有左中心軸安裝孔和左偏心軸安裝孔,所述右連接塊上設置有右中心軸安裝孔和右偏心軸安裝孔,所述左中心軸通過所述左中心軸安裝孔固定在所述左連接塊上,所述右中心軸通過所述右中心軸安裝孔固定在所述右連接塊上,所述偏心軸通過所述左偏心軸安裝孔和所述右偏心軸安裝孔固定在所述左連接塊和所述右連接塊之間;
[0010]滑塊,與所述左導柱和所述右導柱固連;
[0011]工作臺,固定在所述底板上,并與所述滑塊相對應。
[0012]優(yōu)選地,所述壓力機框架還包括位于所述電機工作板和所述底板之間的中間板,所述曲柄連桿機構(gòu)還包括分別與所述左導柱和所述右導柱滑動配合的左導套和右導套,所述左導套和所述右導套固定在所述中間板靠近所述底板的表面上。
[0013]優(yōu)選地,所述曲柄連桿機構(gòu)還包括分別固定在所述左連接塊和所述右連接塊上的左平衡塊和所述右平衡塊。
[0014]優(yōu)選地,所述曲柄連桿機構(gòu)還包括固定在所述偏心軸上的左偏心軸承和右偏心軸承,所述左連桿和所述右連桿分別與所述左偏心軸承和所述右偏心軸承固連。
[0015]優(yōu)選地,所述左中心軸或所述右中心軸上還設置有用于讀取旋轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的編碼器。
[0016]優(yōu)選地,還包括工作時檢測到物體進入工作臺后輸出所述電機停止工作信號的光電保護裝置。
[0017]優(yōu)選地,還包括維修保護裝置,所述維修保護裝置包括串聯(lián)在所述電機的電路中的防護桿和用于放置防護桿的防護桿放置箱;當所述防護桿自固定位置拔出時,所述電機停止工作。
[0018]本發(fā)明提供的曲柄壓力機的曲柄連桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,通過電機驅(qū)動曲柄連桿機構(gòu)來使滑塊上下運動,電機沒有空行程,可有效節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有的曲柄壓力機的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2為本發(fā)明曲柄壓力機實施例一視角上的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖3為本發(fā)明曲柄壓力機實施例另一視角上的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖4為本發(fā)明曲柄壓力機的曲柄連桿機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標示如下:
[0024]電機-1’,飛輪-2’,介輪-3’,齒輪-4’,連桿-5’,滑塊_6’,壓力機框架_1,框架主體-11,電機工作板-12,底板-13,中間板-14,電機-2,曲柄連桿機構(gòu)-3,偏心軸-31,左中心軸-32,右中心軸-33,左連接塊-34,右連接塊-35,左中心軸承-36,右中心軸承-37,左連桿-38,右連桿-39,左導柱-310,右導柱-311,左導套-312,右導套-313,左平衡塊-314,右平衡塊-315,左偏心軸承-316,右偏心軸承-317,滑塊-4,工作臺-5,編碼器_6,光電保護裝置_7,維修保護裝置-8,防護桿-81,防護桿放置箱-82。
【具體實施方式】
[0025]為使發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂,下面對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0026]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明,但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣,因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0027]如圖2至圖4所示,本發(fā)明提供了一種曲柄壓力機,其包括:
[0028]壓力機框架1,包括矩形的框架主體11、沿著所述框架主體11的高度方向由上往下順次排布的電機工作板12和底板13 ;
[0029]電機2,固定在所述電機工作板12上,上述電機2在電機工作板12上的固定方式可通過焊接或螺栓連接等方式實現(xiàn);
[0030]曲柄連桿機構(gòu)3,包括偏心軸31、對稱固定在所述框架主體11上的左中心軸32和右中心軸33、左連接塊34、右連接塊35、固定在所述左中心軸32上的左中心軸承36、固定在所述右中心軸33上的右中心軸承37、與所述偏心軸31相連接的左連桿38和右連桿39,以及分別與所述左連桿38和右連桿39轉(zhuǎn)動連接的左導柱310和右導柱311,其中,所述左中心軸承36和/或所述右中心軸承37與所述電機2通過皮帶連接,所述左連接塊34上設置有左中心軸安裝孔和左偏心軸安裝孔,所述右連接塊35上設置有右中心軸安裝孔和右偏心軸安裝孔,所述左中心軸32通過所述左中心軸安裝孔固定在所述左連接塊34上,所述右中心軸33通過所述右中心軸安裝孔固定在所述右連接塊35上,所述偏心軸31通過所述左偏心軸安裝孔和所述右偏心軸安裝孔固定在所述左連接塊34和所述右連接塊35之間;
[0031]滑塊4,與所述左導柱310和所述右導柱311固連;