氣門導(dǎo)管的裝配工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣門導(dǎo)管的裝配工具。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門導(dǎo)管是發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的導(dǎo)向裝置，在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，氣門導(dǎo)管對(duì)氣門提供導(dǎo)向，并使氣門桿上的熱量經(jīng)氣門導(dǎo)管傳遞至缸蓋。因此，在裝配發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，需要將氣門導(dǎo)管裝配于缸蓋上。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中，需要針對(duì)所需裝配機(jī)型的缸蓋的尺寸，以及相應(yīng)氣門導(dǎo)管的尺寸進(jìn)行實(shí)際測量，并設(shè)計(jì)制作專用的氣門導(dǎo)管砸裝工具。該砸裝工具的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，使用該工具時(shí)，首先將氣門導(dǎo)管放入砸裝工具的套筒a中，然后將套筒a放置在缸蓋上的氣門導(dǎo)管裝配孔位處，人工用橡皮錘敲擊砸裝工具的芯軸b的尾部，以此將氣門導(dǎo)管砸裝到氣門導(dǎo)管安裝孔位中。
[0004]然而，上述砸裝工具存在以下缺陷:由于需要裝配的機(jī)型眾多，每一種機(jī)型便需要配備一種專用的氣門導(dǎo)管砸裝工具，造成不必要的成本浪費(fèi)，還會(huì)導(dǎo)致操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大；且多種尺寸的砸裝工具混雜在一起不便于管理；由于采用人力敲擊，芯軸的受力不均，且其受到氣門導(dǎo)管尺寸的限制，工作部分尺寸較小，易發(fā)生變形，導(dǎo)致砸裝工具報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種氣門導(dǎo)管的裝配工具，該裝配工具能夠緩解操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種氣門導(dǎo)管的裝配工具，包括殼體、安裝于所述殼體內(nèi)的氣缸活塞桿以及可拆卸安裝于所述殼體上的壓裝芯軸，所述壓裝芯軸的一端與氣缸活塞桿傳動(dòng)連接，所述壓裝芯軸的另一端為氣門導(dǎo)管作用端，所述氣缸活塞桿的移動(dòng)方向?yàn)闅忾T導(dǎo)管的壓裝方向。
[0008]優(yōu)選的，上述裝配工具中，所述殼體上具有泄壓口，所述泄壓口上安裝有可調(diào)式泄壓閥。
[0009]優(yōu)選的，上述裝配工具中，還包括芯軸套管，所述芯軸套管的一端可拆卸固定于所述殼體內(nèi)，另一端外伸于所述殼體，所述壓裝芯軸的氣門導(dǎo)管作用端滑動(dòng)配合于所述芯軸套管的內(nèi)孔中。
[0010]優(yōu)選的，上述裝配工具中，所述芯軸套管的內(nèi)孔為階梯孔，所述階梯孔包括靠近所述氣缸活塞桿的第一孔段和遠(yuǎn)離所述氣缸活塞桿的第二孔段，所述第一孔段的孔徑大于所述第二孔段的孔徑，所述壓裝芯軸包括靠近所述氣缸活塞桿的第一軸段和遠(yuǎn)離所述氣缸活塞桿的第二軸段，所述第一軸段的軸徑大于所述第二軸段的軸徑。
[0011]優(yōu)選的，上述裝配工具中，所述階梯孔還包括連接于所述第一孔段和所述第二孔段之間的過渡孔段。
[0012]優(yōu)選的，上述裝配工具中，所述壓裝芯軸上與所述氣缸活塞桿相連的一端具有限位凸部，所述限位凸部與所述芯軸套管的外端面之間設(shè)置彈性復(fù)位件。
[0013]優(yōu)選的，上述裝配工具中，所述芯軸套管上靠近所述氣缸活塞桿的一端為凸起端頭，所述芯軸套管的中部具有輔助定位凸部，所述凸起端頭和所述輔助定位凸部均與所述殼體的內(nèi)壁相擋接。
[0014]優(yōu)選的，上述裝配工具中，所述氣缸活塞桿與所述壓裝芯軸的端面之間設(shè)置磁性墊片。
[0015]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的裝配工具包括殼體、氣缸活塞桿和壓裝芯軸，使用該工具時(shí)，將壓裝芯軸對(duì)準(zhǔn)缸蓋上的氣門導(dǎo)管安裝孔位，驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿，使得氣缸活塞桿帶動(dòng)壓裝芯軸運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓裝芯軸的氣門導(dǎo)管作用端與氣門導(dǎo)管接觸時(shí)，氣門導(dǎo)管受到驅(qū)動(dòng)力，隨著氣缸活塞桿的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)，氣門導(dǎo)管即可被壓裝于缸蓋上。
[0016]本發(fā)明提供的裝配工具采用氣缸活塞桿施加驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)，根據(jù)不同型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)，可制作對(duì)應(yīng)的壓裝芯軸，在使用過程中僅需更換壓裝芯軸，無須整個(gè)更換裝配工具。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，該裝配工具無須人工施加驅(qū)動(dòng)力，且更換裝配工具的一部分即可，因此，該裝配工具可降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中的砸裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示砸裝工具的切面圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的裝配工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的裝配工具的剖視圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的殼體的一部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的壓裝芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的芯軸套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]11-殼體，12-氣缸活塞桿，13-壓裝芯軸，14-可調(diào)式泄壓閥，15-芯軸套管，16-彈性復(fù)位件，17-磁性墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0028]如圖3-6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種氣門導(dǎo)管的裝配工具，其用于將氣門導(dǎo)管壓裝至缸蓋上的氣門導(dǎo)管安裝孔位內(nèi)。該裝配工具包括殼體11、安裝于該殼體11內(nèi)的氣缸活塞桿12以及可拆卸安裝于殼體11上的壓裝芯軸13，該壓裝芯軸13的一端與氣缸活塞桿12傳動(dòng)連接，壓裝芯軸13的另一端為氣門導(dǎo)管作用端，該氣門導(dǎo)管作用端能夠與氣門導(dǎo)管相接觸，并傳遞驅(qū)動(dòng)力，而氣缸活塞桿12的移動(dòng)方向?yàn)闅忾T導(dǎo)管的壓裝方向。
[0029]殼體11為分體式結(jié)構(gòu)，其至少包括兩部分，此兩部分可通過螺紋緊固件連接，以保證氣缸活塞桿12以及壓裝芯軸13能夠順利安裝于殼體11上。殼體11上具有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口位于氣缸活塞桿12的一側(cè)，當(dāng)氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入殼體內(nèi)后，氣缸活塞桿12將在殼體11內(nèi)移動(dòng)。壓裝芯軸13的一端可直接與氣缸活塞桿12固定連接，其另一端可穿過殼體11上的孔，且壓裝芯軸的此端可與該孔滑動(dòng)配合。
[0030]使用上述裝配工具時(shí)，將壓裝芯軸13對(duì)準(zhǔn)缸蓋上的氣門導(dǎo)管安裝孔位，驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿12，使得氣缸活塞桿12帶動(dòng)壓裝芯軸13，當(dāng)壓裝芯軸13的氣門導(dǎo)管作用端與氣門導(dǎo)管接觸時(shí)，氣門導(dǎo)管受到驅(qū)動(dòng)力，隨著氣缸活塞桿12的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)，氣門導(dǎo)管即可被壓裝于缸蓋上。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供的裝配工具采用氣缸活塞桿12施加驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)，根據(jù)不同型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)，可制作對(duì)應(yīng)的壓裝芯軸13，在使用過程中僅需更換壓裝芯軸13，無須整個(gè)更換裝配工具。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，該裝配工具無須人工施加驅(qū)動(dòng)力，且更換裝配工具的一部分即可，因此，該裝配工具可降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，該裝配工具上需要更換的部件減少后，裝配工具的管理更為便利，成本更低，而采用氣缸驅(qū)動(dòng)，還可以保證驅(qū)動(dòng)力的均勻性，使得壓裝芯軸13不容易出現(xiàn)變形。
[0032]為了進(jìn)一步適應(yīng)氣門導(dǎo)管的型號(hào)變化，上述殼體11上可開設(shè)泄壓口，該泄壓口處安裝