軸承密封圈裝配機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種軸承密封圈裝配機。
【背景技術】
[0002]軸承是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。而密封圈對軸承的性能和壽命起著重要的作用。具體而言，一方面密封圈能保持潤滑劑在使用中不會流失，保證軸承處于潤滑狀態(tài)；另一方面密封圈能防止灰塵或有害氣體進入內(nèi)腔，對軸承造成損壞。如此重要的部件，目前卻是通過手工安裝的，沒有專門的壓裝設備，從而使得密封圈的安裝精度無法保證，工作效率低，同時經(jīng)常出現(xiàn)密封圈因壓傷而報廢的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種軸承密封圈裝配機，能夠自動定位和裝配密封圈，并可對密封圈的正反面進行篩選，提高安裝效率和精度。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種軸承密封圈裝配機，包括依次層疊的第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤同軸轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤上至少包括一組裝配孔，所述的一組裝配孔包括上料孔、篩選孔和壓裝孔，且上料孔、篩選孔和壓裝孔貫穿所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，上料孔、篩選孔和壓裝孔共圓且所構(gòu)成的圓形的圓心位于所述第二轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤上的裝配孔的位置相對應，所述第三轉(zhuǎn)盤上具有一第一通孔，所述第一通孔與第二轉(zhuǎn)盤上的一組裝配孔的位置相對應;所述第一轉(zhuǎn)盤的上料孔中安裝有上料機，第一轉(zhuǎn)盤的篩選孔中安裝有篩選機，第一轉(zhuǎn)盤的壓裝孔內(nèi)安裝有壓裝機。
[0005]第二轉(zhuǎn)盤的厚度與軸承密封圈的厚度相同。
[0006]所述裝配孔中的各個孔的內(nèi)徑與軸承密封圈的外徑相同或大致相同。
[0007]所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤相同。
[0008]所述上料孔、篩選孔和壓裝孔環(huán)繞所述第二轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸均勻分布。
[0009]所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤上包括兩組裝配孔，且兩組裝配孔中的各個孔環(huán)繞所述第二轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸均勻分布。即兩組裝配孔中的6個孔中，相鄰兩個孔之間間隔60°。
[0010]兩組裝配孔中的各個孔為大小相同的圓孔，且各個孔的圓心共圓。
[0011]所述第三轉(zhuǎn)盤上還具有第二通孔，所述第二通孔與第二轉(zhuǎn)盤上的另一組裝配孔的位置相對應，且第一通孔和第二通孔環(huán)繞第三轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸間隔180°。
[0012]所述篩選機上安裝有電磁感應裝置。
[0013]所述上料機為氣缸或彈簧，所述篩選機和壓裝機包括均推動機構(gòu)，且所述推動機構(gòu)為氣缸。
[0014]本實用新型的有益效果是，本實用新型的軸承密封圈裝配機，3塊轉(zhuǎn)盤疊裝在一起，上料機通過氣缸的推力或彈簧的壓力把軸承密封圈壓入第二轉(zhuǎn)盤的上料孔中。第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到篩選孔，篩選機上裝有電磁感應裝置，由于軸承密封圈的結(jié)構(gòu)是一面是金屬材料，一面是橡膠材料，若電磁感應檢測到密封圈反向，則第三轉(zhuǎn)盤上的第一通孔旋轉(zhuǎn)到第二轉(zhuǎn)盤的篩選孔的位置，篩選機的氣缸把反向密封圈推出。若軸承密封圈沒有反向，第二轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到壓裝孔的位置，同時第三轉(zhuǎn)盤的第一通孔也旋轉(zhuǎn)到壓裝孔的位置，通過氣缸把軸承密封圈壓入軸承內(nèi)。同理，另外一組裝配孔與第二通孔的作用關系也是如此。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型的軸承密封圈裝配機最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的軸承密封圈裝配機中的第一轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型的軸承密封圈裝配機中的第二轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實用新型的軸承密封圈裝配機中的第三轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中1、第一轉(zhuǎn)盤，2、第二轉(zhuǎn)盤，3、第三轉(zhuǎn)盤，4、上料機，5、篩選機，6、壓裝機，7、上料孔，8、篩選孔，9、壓裝孔，10、第一通孔，11、第二通孔，12、軸承密封圈，13、導向桿。
【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。
[0022]如圖1所示，本實用新型的一種軸承密封圈裝配機，包括依次層疊的第一轉(zhuǎn)盤1、第二轉(zhuǎn)盤2和第三轉(zhuǎn)盤3，所述第二轉(zhuǎn)盤2和第三轉(zhuǎn)盤3同軸轉(zhuǎn)動，如圖2-4所示，本實施例中，第一轉(zhuǎn)盤1、第二轉(zhuǎn)盤2和第三轉(zhuǎn)盤3均為圓盤，且第一轉(zhuǎn)盤I和第二轉(zhuǎn)盤2相同。所述第一轉(zhuǎn)盤I和第二轉(zhuǎn)盤2上包括兩組裝配孔，一組裝配孔包括上料孔7、篩選孔8和壓裝孔9，且上料孔7、篩選孔8和壓裝孔9貫穿所述第一轉(zhuǎn)盤I和第二轉(zhuǎn)盤2，上料孔7、篩選孔8和壓裝孔9共圓且所構(gòu)成的圓形的圓心位于所述第二轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)軸上，本實施例中，兩組裝配孔中的6個孔為大小相同的圓孔，且各個孔的圓心共圓。兩組裝配孔中的6個孔環(huán)繞所述第二轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)軸均勻分布，即兩組裝配孔中的6個孔中，相鄰兩個孔之間間隔60°。所述第一轉(zhuǎn)盤I和第二轉(zhuǎn)盤2上的裝配孔的位置相對應。第二轉(zhuǎn)盤2的厚度與軸承密封圈12的厚度相同。所述裝配孔中的各個孔的內(nèi)徑與軸承密封圈12的外徑相同或大致相同。
[0023]如圖4所示，所述第三轉(zhuǎn)盤3上具有第一通孔10和第二通孔11，所述第一通孔10與第二轉(zhuǎn)盤2上的一組裝配孔的位置相對應。第二通孔11與第二轉(zhuǎn)盤2上的另一組裝配孔的位置相對應，且第一通孔10和第二通孔11環(huán)繞第三轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)軸間隔180°。
[0024]所述第一轉(zhuǎn)盤I的上料孔7中安裝有上料機4，第一轉(zhuǎn)盤I的篩選孔8中安裝有篩選機5，第一轉(zhuǎn)盤I的壓裝孔9內(nèi)安裝有壓裝機6。所述篩選機5上安裝有電磁感應裝置。所述上料機4為氣缸或彈簧，所述篩選機5和壓裝機6包括均推動機構(gòu)，且所述推動機構(gòu)為氣缸。其中，上料機4可以是采用一根導向桿13加氣缸或彈簧的結(jié)構(gòu)，一組多個軸承密封圈12套設在導向桿13上，一端由氣缸或彈簧推入第一轉(zhuǎn)盤I的上料孔7內(nèi)。
[0025]在第一轉(zhuǎn)盤I和第二轉(zhuǎn)盤2上圓周分布6個孔，第三轉(zhuǎn)盤3只有I個孔。3塊轉(zhuǎn)盤疊裝在一起且可以自由旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)盤I固定不動，第二轉(zhuǎn)盤2的厚度與軸承密封圈12厚度相同，第二轉(zhuǎn)盤2上的裝配孔的位置與第一轉(zhuǎn)盤I上的裝配孔的位置一樣。以一組裝配孔與第一通孔10之間的作用關系為例，上料機4通過氣缸的推力或彈簧的壓力把軸承密封圈12壓入第二轉(zhuǎn)盤2的上料孔7中。第二轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)1/6，到篩選孔8，篩選機5上裝有電磁感應裝置，由于軸承密封圈12的結(jié)構(gòu)是一面是金屬材料，一面是橡膠材料，若電磁感應檢測到密封圈反向，則第三轉(zhuǎn)盤3上的第一通孔10旋轉(zhuǎn)到第二轉(zhuǎn)盤2的篩選孔8的位置，篩選機5的氣缸活塞把反向密封圈推出。若軸承密封圈12沒有反向，第二轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)1/6，到壓裝孔9的位置，同時第三轉(zhuǎn)盤3的第一通孔10也旋轉(zhuǎn)到壓裝孔9的位置，通過氣缸把軸承密封圈12壓入軸承內(nèi)。同理，另外一組裝配孔與第二通孔11的作用關系也是如此。
[0026]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種軸承密封圈裝配機，其特征在于:包括依次層疊的第一轉(zhuǎn)盤(1)、第二轉(zhuǎn)盤(2)和第三轉(zhuǎn)盤(3)，所述第二轉(zhuǎn)盤(2)和第三轉(zhuǎn)盤(3)同軸轉(zhuǎn)動，所述第一轉(zhuǎn)盤(I)和第二轉(zhuǎn)盤(2)上至少包括一組裝配孔，所述的一組裝配孔包括上料孔(7)、篩選孔(8)和壓裝孔(9)，且上料孔(7)、篩選孔(8)和壓裝孔(9)貫穿所述第一轉(zhuǎn)盤(I)和第二轉(zhuǎn)盤(2)，上料孔(7)、篩選孔(8)和壓裝孔(9)共圓且所構(gòu)成的圓形的圓心位于所述第二轉(zhuǎn)盤(2)的轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)盤(I)和第二轉(zhuǎn)盤(2)上的裝配孔的位置相對應，所述第三轉(zhuǎn)盤(3)上具有一第一通孔(10)，所述第一通孔(10)與第二轉(zhuǎn)盤(2)上的一組裝配孔的位置相對應;所述第一轉(zhuǎn)盤(I)的上料孔(7)中安裝有上料機(4)，第一轉(zhuǎn)盤(I)的篩選孔(8)中安裝有篩選機(5)，第一轉(zhuǎn)盤(I)的壓裝孔(9)內(nèi)安裝有壓裝機(6)。2.如權利要求1所述的軸承密封圈裝配機，其特征在于:第二轉(zhuǎn)盤(2)的厚度與軸承密封圈(12)的厚度相同。3.如權利要求2所述的軸承密封圈裝配機，其特征在于:所述裝配孔中的各個孔的內(nèi)徑與軸承密封圈的外徑相同或大致相同。4.如權利要求1所述的軸承密封圈裝配機，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)盤(I)和第二轉(zhuǎn)盤(2)相同。5.如權利要求1所述的軸承密封圈裝配機，其特征在于:所述上料孔(7)、篩選孔(8)和壓裝孔(9)環(huán)繞所述第二轉(zhuǎn)盤(2)的轉(zhuǎn)軸均勻分布。6.如權利要求1所述的軸承密封圈裝配機，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)盤(I)和第二轉(zhuǎn)盤(2)上包括兩組裝配孔，且兩組裝配孔中的各個孔環(huán)繞所述第二轉(zhuǎn)盤(2)的轉(zhuǎn)軸均勻分布。7.如權利要求6所述的軸承密封圈裝配機，其特征在于:兩組裝配孔中的各個孔為大小相同的圓孔，且各個孔的圓心共圓。8.如權利要求6所述的軸承密封圈裝配機，其特征在于:所述第三轉(zhuǎn)盤(3)上還具有第二通孔(11)，所述第二通孔(11)與第二轉(zhuǎn)盤(2)上的另一組裝配孔的位置相對應，且第一通孔(10)和第二通孔(11)環(huán)繞第三轉(zhuǎn)盤(3)的轉(zhuǎn)軸間隔180°。9.如權利要求1所述的軸承密封圈裝配機，其特征在于:所述篩選機(5)上安裝有電磁感應裝置。10.如權利要求1或9所述的軸承密封圈裝配機，其特征在于:所述上料機(4)為氣缸或彈簧，所述篩選機(5)和壓裝機(6)包括均推動機構(gòu)，且所述推動機構(gòu)為氣缸。
【專利摘要】本實用新型的軸承密封圈裝配機，3塊轉(zhuǎn)盤疊裝在一起，上料機通過氣缸的推力或彈簧的壓力把軸承密封圈壓入第二轉(zhuǎn)盤的上料孔中。第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)到篩選孔，篩選機上裝有電磁感應裝置，由于軸承密封圈的結(jié)構(gòu)是一面是金屬材料，一面是橡膠材料，若電磁感應檢測到密封圈反向，則第三轉(zhuǎn)盤上的第一通孔旋轉(zhuǎn)到第二轉(zhuǎn)盤的篩選孔的位置，篩選機的氣缸把反向密封圈推出。若軸承密封圈沒有反向，第二轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到壓裝孔的位置，同時第三轉(zhuǎn)盤的第一通孔也旋轉(zhuǎn)到壓裝孔的位置，通過氣缸把軸承密封圈壓入軸承內(nèi)。同理，另外一組裝配孔與第二通孔的作用關系也是如此。
【IPC分類】B23P19/027
【公開號】CN205342376
【申請?zhí)枴緾N201620076245
【發(fā)明人】荊侃
【申請人】江蘇南方軸承股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月26日