一種電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)方法。此外，本發(fā)明還涉及一種電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)裝置，用于實(shí)現(xiàn)上述方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于電機(jī)的性能要求也在不斷提升，相對(duì)應(yīng)的，對(duì)于電機(jī)的生產(chǎn)要求也隨之提升。軸承裝配是電機(jī)總組裝過程中的一道重要工序，各軸承裝配組件間的裝配精度影響電機(jī)的組裝質(zhì)量。為了滿足電機(jī)運(yùn)行的精度要求，在電機(jī)零件組裝過程中，需要特別提高對(duì)電機(jī)軸承裝配精度的要求，尤其是電機(jī)軸承部位的對(duì)中性。
[0003]針對(duì)一端有兩個(gè)不同類型軸承配置結(jié)構(gòu)的電機(jī)，該軸承配置結(jié)構(gòu)之間通常存在一定的間隙，而為了保證兩個(gè)軸承配置結(jié)構(gòu)的對(duì)中性，應(yīng)對(duì)該間隙進(jìn)行調(diào)整和檢測(cè)，保證在軸承組件徑向上間隙的恒定。而現(xiàn)有裝配工藝中采用對(duì)上述間隙的檢測(cè)方式采用導(dǎo)向桿對(duì)軸承進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，然而這種方式對(duì)于一端設(shè)置兩個(gè)不同類型軸承的間隙檢測(cè)并不準(zhǔn)確。另外，在設(shè)置軸承外蓋時(shí)仍會(huì)對(duì)軸承間隙產(chǎn)生影響，現(xiàn)有技術(shù)也并不能對(duì)該影響進(jìn)行有效避免。
[0004]因此，如何實(shí)現(xiàn)電機(jī)軸承裝配間隙的檢測(cè)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)方法，此檢測(cè)方法能提高產(chǎn)品質(zhì)量和間隙調(diào)整的穩(wěn)定性，滿足產(chǎn)品高可靠性要求。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)上述方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)方法，包括:
[0008]SlOl:將塞尺塞入軸承座和隔離套的徑向間隙中，調(diào)整所述徑向間隙在周向上呈等距且滿足所述塞尺尺寸要求后，取出所述塞尺，將軸承外蓋蓋上；
[0009]S102:將若干個(gè)間隙檢測(cè)片通過所述軸承外蓋的工藝檢測(cè)孔插入所述徑向間隙中，旋擰所述軸承外蓋上對(duì)稱設(shè)置的緊固螺栓，并拉動(dòng)所述間隙檢測(cè)片；
[0010]S103:判斷所述徑向間隙是否滿足所述間隙檢測(cè)片尺寸要求，若，為是，則執(zhí)行步驟S104 ;若為否，則執(zhí)行步驟S105 ;
[0011]S104:取出所述間隙檢測(cè)片，將所述塞尺插入所述徑向間隙中，執(zhí)行步驟S106 ;
[0012]S105:拆掉所述軸承外蓋，并返回SlOl ；
[0013]S106:判斷所述徑向間隙在周向上是否均勻，若為是，則結(jié)束操作，若為否，則執(zhí)行步驟S107 ；
[0014]S107:拆掉所述軸承外蓋，并返回SlOl。
[0015]優(yōu)選地，所述旋擰軸承外蓋上對(duì)稱設(shè)置的緊固螺栓，并拉動(dòng)所述間隙檢測(cè)片的方法包括:
[0016]先后擰動(dòng)所述軸承外蓋上多組對(duì)稱設(shè)置的緊固螺栓，直至所述軸承外蓋上全部所述緊固螺栓均擰緊，并同時(shí)拉動(dòng)所述間隙檢測(cè)片。
[0017]優(yōu)選地，所述旋擰軸承外蓋上對(duì)稱設(shè)置的緊固螺栓的方法包括:
[0018]對(duì)對(duì)稱設(shè)置的一組緊固螺栓進(jìn)行同步、小扭矩分級(jí)擰緊。
[0019]優(yōu)選地，所述旋擰軸承外蓋上對(duì)稱設(shè)置的緊固螺栓的方法還包括:
[0020]在旋擰軸承外蓋上對(duì)稱設(shè)置的緊固螺栓的同時(shí)，觀察用于調(diào)整所述徑向間隙在周向上呈等距的間隙調(diào)整裝置的松緊狀態(tài)。
[0021]優(yōu)選地，所述判斷徑向間隙是否滿足所述間隙檢測(cè)片要求的方法包括:
[0022]根據(jù)所述間隙檢測(cè)片在所述徑向間隙中拉動(dòng)的流暢性，判斷所述徑向間隙是否滿足所述間隙檢測(cè)片要求。
[0023]一種電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)裝置，包括:
[0024]用于確定隔離套和軸承座初始徑向間隙的塞尺；
[0025]用于設(shè)置在所述徑向間隙內(nèi)并對(duì)所述徑向間隙進(jìn)行檢測(cè)的間隙檢測(cè)片；
[0026]用于配合所述塞尺調(diào)整所述徑向間隙在周向上呈等距的間隙調(diào)整裝置，所述間隙調(diào)整裝置包括與所述軸承座相對(duì)固定的間隙調(diào)整支架、與所述隔離套連接的間隙調(diào)節(jié)軸，所述間隙調(diào)節(jié)支架和所述間隙調(diào)節(jié)軸之間通過拉桿連接，所述拉桿用于調(diào)節(jié)所述間隙調(diào)節(jié)支架和所述間隙調(diào)節(jié)軸之間的間隙。
[0027]優(yōu)選地，所述間隙檢測(cè)片可移動(dòng)的套接在所述間隙調(diào)整支架的通孔中，并通過所述間隙檢測(cè)片端面上的卡接件卡接在所述通孔的端面。
[0028]優(yōu)選地，所述間隙檢測(cè)片為銅質(zhì)片。
[0029]優(yōu)選地，所述塞尺的厚度為0.3mm，所述間隙檢測(cè)片的厚度為0.28mm。
[0030]優(yōu)選地，所述間隙調(diào)整支架為環(huán)形鼠籠支架，所述拉桿為水平設(shè)置在所述間隙調(diào)整支架上的可移動(dòng)的拉桿，垂直設(shè)置在所述間隙調(diào)整支架中部的間隙調(diào)整軸的一端連接至少四個(gè)所述拉桿，所有所述拉桿還與所述間隙調(diào)整支架連接。
[0031]本發(fā)明提供的一種電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)方法，首先用塞尺確定軸承座和隔離套之間的間隙，然后將塞尺取出、軸承外蓋蓋好，此時(shí)軸承座和隔離套的徑向間隙為初始間隙。接著，將間隙檢測(cè)片通過軸承外蓋的工藝檢測(cè)孔插入徑向間隙中，并對(duì)軸承端蓋上的緊固螺栓進(jìn)行旋擰，由于擰動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生對(duì)兩個(gè)軸承間隙的影響，所以在擰動(dòng)過程中要不斷拉動(dòng)間隙檢測(cè)片，檢測(cè)該徑向間隙是否滿足該間隙檢測(cè)片的要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)徑向間隙不滿足使間隙檢測(cè)片的軸向移動(dòng)時(shí)，則該徑向間隙已經(jīng)超出允許的范圍要求，所以需要取出間隙檢測(cè)片并拆除軸承外蓋，重新調(diào)整軸承座和隔離套的徑向間隙，若滿足，則取出間隙檢測(cè)片，并插入上述塞尺，進(jìn)而判斷徑向間隙是否滿足該塞尺的尺寸要求，若不滿足，則拆掉所述軸承外蓋并重新調(diào)整徑向間隙。
[0032]通過上述方法對(duì)軸承間隙的檢測(cè)和軸承外蓋的安裝，實(shí)現(xiàn)了在安裝軸承外蓋的過程中，對(duì)軸承座和隔離套徑向間隙的穩(wěn)固，保證了安裝完成后，徑向間隙的準(zhǔn)確。此檢測(cè)方法能提尚廣品質(zhì)量和間隙調(diào)整的穩(wěn)定性，滿足廣品可靠性尚的要求。
[0033]本發(fā)明還提供了一種電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)裝置，用于實(shí)現(xiàn)上述方法，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，對(duì)于電機(jī)軸承間隙的檢測(cè)快捷準(zhǔn)確，既能減短軸承裝配的周期，又可以提高軸承裝配的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1為本發(fā)明所提供電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)方法的流程圖；
[0036]圖2為本發(fā)明所提供電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)裝置具體實(shí)施例中縱向剖視圖；
[0037]圖3為本發(fā)明所提供電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)裝置具體實(shí)施例中橫向剖視圖；
[0038]圖4為本發(fā)明所提供電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)裝置具體實(shí)施例中間隙檢測(cè)片的正視圖。
[0039]圖中，I為軸承外蓋，2為工藝檢測(cè)孔，3為緊固螺栓，4為間隙調(diào)整裝置，5為隔離套，6為徑向間隙，7為軸承座，8為定子，9為轉(zhuǎn)子，10為間隙檢測(cè)片。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041]本發(fā)明的核心是提供一種電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)方法，此檢測(cè)方法能提高產(chǎn)品質(zhì)量和間隙調(diào)整的穩(wěn)定性，滿足產(chǎn)品高可靠性要求。本發(fā)明的另一核心是提供一種上述電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)上述方法。
[0042]請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)方法的流程圖。
[0043]本實(shí)施例所提供的一種電機(jī)軸承裝配間隙檢測(cè)方法，主要用于電機(jī)軸承裝配過程中檢測(cè)設(shè)置于主軸一端的兩個(gè)軸承的間隙，包括:
[0044]步驟SlOl:將塞尺塞入軸承座和隔離套的徑向間隙中，調(diào)整徑向間隙在周向上呈等距且滿足塞尺尺寸要求后，取出塞尺，將軸承外蓋蓋上。
[0045]在這一步驟中，將塞尺塞入軸承座和隔離套的間隙中，由于軸承座和隔離套均為軸承組件，且二者分別與一個(gè)軸承固定，所以通過調(diào)整軸承座與隔離套的間隙，可以對(duì)軸承間隙進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)施例做提供的方法中，通過調(diào)整、檢測(cè)軸承座和隔離套的間隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)軸承相對(duì)位置的檢測(cè)。
[0046]步驟S102:將若干個(gè)間隙檢測(cè)片通過軸承外蓋的工藝檢測(cè)孔插入徑向間隙中，旋擰軸承外蓋上對(duì)稱設(shè)置的緊固螺栓，并拉動(dòng)間隙檢測(cè)片。
[0047]在這一步驟中，通過對(duì)軸承外蓋上緊固螺栓的擰緊，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承外蓋的固定，然而在固定軸承外蓋的過程中會(huì)對(duì)軸承間隙產(chǎn)生影響，所以，需要在擰緊的過程中對(duì)間隙檢測(cè)片進(jìn)行拉動(dòng)，以檢查該間隙的寬度。同時(shí)需要判斷該間隙是否在允許的范圍之內(nèi)，具體判斷方法如步驟S103。
[0048]步驟S103:判斷徑向間隙是否滿足間隙檢測(cè)片尺寸要求，若為是，則執(zhí)行步驟S104，若為否，則執(zhí)行步驟S105。
[0049]步驟S104:取出間隙檢測(cè)片，將塞尺插入徑向間隙中，執(zhí)行步驟S106。
[0050]步驟S105:拆掉軸承外蓋，并返回步驟SlOl。
[0051]步驟S106:判斷徑向間隙在周向上是否均勻，若為是，則結(jié)束操作；若為否，則執(zhí)行步驟S107。
[0052]步驟S107:拆掉軸承外蓋，并返回步驟SlOl。
[0053]在上述過程中，向滿足間隙檢測(cè)片要求的徑向間隙中插入塞尺，插入過程中對(duì)該徑向間隙是否滿足塞尺尺寸要求進(jìn)行判斷，若滿足，則說明隔離套與軸承座間的間隙也滿足要求，整體安裝完畢；若不滿足，則需要重新進(jìn)行安裝工作。
[0054]通過上述方法對(duì)間隙的檢測(cè)和軸承外蓋的安裝，實(shí)現(xiàn)了在安裝軸承外蓋的過程中，對(duì)軸承座和隔離套徑向間隙的穩(wěn)固和保證，保證了安裝完成后徑向間隙的準(zhǔn)確。此檢測(cè)方法能提尚廣品質(zhì)量和間隙調(diào)整的穩(wěn)定性，滿足廣品尚可靠性要