用于裝配滾針的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于裝配滾針的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常需要對(duì)細(xì)小的滾針(直徑2mm，長8mm)進(jìn)行裝配，裝配時(shí)，采用手動(dòng)一根一根進(jìn)行裝配的裝配方法。采用手動(dòng)進(jìn)行裝配時(shí)存在幾個(gè)問題:第一，由于需裝配的滾針的數(shù)量龐大，手動(dòng)裝配需耗費(fèi)大量時(shí)間，裝配效率低下；第二，裝配人員手上存在汗?jié)n，接觸滾針時(shí)，汗液會(huì)腐蝕零件，如果佩戴手套進(jìn)行裝配，則由于滾針細(xì)小，故難以控制滾針，同樣會(huì)降低裝配效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種用于裝配滾針的工裝，以解決現(xiàn)有的滾針裝配時(shí)存在的裝配效率低的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于裝配滾針的工裝，其中，待裝配滾針的零件上設(shè)有軸孔，軸孔外圍設(shè)有用于安裝滾針的呈環(huán)狀的滾針槽，工裝包括用于與軸孔相連的芯棒，芯棒上套裝有外環(huán)，外環(huán)和芯棒之間的間隙構(gòu)成與滾針槽連通的用于將滾針導(dǎo)入滾針槽內(nèi)的導(dǎo)針通道，芯棒上加工有供滾針通過的缺口 ；芯棒上還套裝有呈環(huán)狀的螺紋件，螺紋件沿其軸線方向的第一段內(nèi)孔與外環(huán)螺紋連接，與第一段內(nèi)孔相連的第二段內(nèi)孔與缺口圍設(shè)成供滾針進(jìn)入導(dǎo)針通道內(nèi)的進(jìn)針通道。
[0006]進(jìn)一步地，導(dǎo)針通道包括呈喇叭狀的第一通道和呈柱狀的第二通道；第一通道的擴(kuò)口端與進(jìn)針通道相連，第一通道的縮口端與第二通道相連；第二通道與滾針槽相連。
[0007]進(jìn)一步地，芯棒包括依次相連的且呈柱狀的第一段和第二段、呈喇叭狀的第三段、以及呈圓盤狀的第四段；第一段與零件上的軸孔相連，且第一段的外徑小于第二段的外徑；第三段的擴(kuò)口端與第二段相連，第三段和第二段與外環(huán)構(gòu)成導(dǎo)針通道；第四段的外環(huán)壁上加工有多個(gè)朝其圓心方向內(nèi)凹的缺口。
[0008]進(jìn)一步地，第三段與第二段的延長線之間具有4°到6°的夾角。
[0009]進(jìn)一步地，缺口的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)缺口沿第四段的外環(huán)壁均布。
[0010]進(jìn)一步地，外環(huán)的內(nèi)孔包括呈喇叭狀的第一內(nèi)孔和呈柱狀的第二內(nèi)孔；第一內(nèi)孔與第三段對(duì)應(yīng)設(shè)置，且第一內(nèi)孔的縮口端與第三段的擴(kuò)口端對(duì)應(yīng)，第一內(nèi)孔的擴(kuò)口端與第三段的縮口端對(duì)應(yīng)，且第一內(nèi)孔的最大直徑小于第四段的直徑；第二內(nèi)孔與第二段對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，第一內(nèi)孔和第二內(nèi)孔的延長線之間具有5°到7°的夾角。
[0012]進(jìn)一步地，外環(huán)和芯棒的材質(zhì)的硬度小于待裝配的滾針的硬度。
[0013]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的工裝結(jié)構(gòu)簡單、易于制造；采用本實(shí)用新型的工裝裝配細(xì)小的滾針時(shí)，操作簡單、快捷，可同時(shí)裝配完整個(gè)零件的滾針，大大節(jié)省裝配時(shí)間，提高裝配效率。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的用于裝配滾針的工裝的剖視主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中的芯棒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2中的芯棒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖1中的外環(huán)的剖視主視結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖5是圖1中的螺紋件的剖視主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖例說明
[0023]1、芯棒；10、缺口 ；11、第一段；12、第二段；13、第三段；14、第四段；2、外環(huán)；21、第一內(nèi)孔；22、第二內(nèi)孔；3、導(dǎo)針通道；31、第一通道；32、第二通道；4、螺紋件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0025]如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種用于裝配滾針的工裝，其中，待裝配滾針的零件上設(shè)有軸孔，軸孔外圍設(shè)有用于安裝滾針的呈環(huán)狀的滾針槽，該工裝包括用于與軸孔相連的芯棒1，芯棒I上套裝有外環(huán)2，外環(huán)2和芯棒I之間的間隙構(gòu)成與滾針槽連通的用于將滾針導(dǎo)入滾針槽內(nèi)的導(dǎo)針通道3，芯棒I上加工有供滾針通過的缺口10 ;芯棒I上還套裝有呈環(huán)狀的螺紋件4，螺紋件4沿其軸線方向的第一段內(nèi)孔與外環(huán)2螺紋連接，與第一段內(nèi)孔相連的第二段內(nèi)孔與缺口 10圍設(shè)成供滾針進(jìn)入導(dǎo)針通道3內(nèi)的進(jìn)針通道。采用本實(shí)用新型的工裝將細(xì)小的滾針(直徑2_，長8_)裝配到零件上的滾針槽內(nèi)時(shí)，首先，將芯棒I的一端插入軸孔內(nèi)；然后，將滾針由缺口 10倒入進(jìn)針通道內(nèi)，進(jìn)入進(jìn)針通道內(nèi)的滾針在重力的作用下將進(jìn)入導(dǎo)針通道3內(nèi)；接著，手動(dòng)快速左右旋轉(zhuǎn)外環(huán)2，位于導(dǎo)針通道3內(nèi)的滾針在外環(huán)2的摩擦力作用下，同時(shí)在導(dǎo)針通道3的導(dǎo)引下自動(dòng)進(jìn)入滾針槽內(nèi)，并在滾針槽內(nèi)豎直排放；最后，將芯棒I由軸孔內(nèi)拔出，并清除掉落在零件上的多余的滾針，即可完成滾針的裝配。本實(shí)用新型的工裝結(jié)構(gòu)簡單、易于制造；采用本實(shí)用新型的工裝裝配細(xì)小的滾針時(shí)，操作簡單、快捷，可同時(shí)裝配完整個(gè)零件的滾針，大大節(jié)省裝配時(shí)間，提尚裝配效率。
[0026]具體地，如圖1所示，導(dǎo)針通道3包括呈喇叭狀的第一通道31和呈柱狀的第二通道32 ;第一通道31的擴(kuò)口端與進(jìn)針通道相連，第一通道31的縮口端與第二通道32相連；第二通道32與滾針槽相連。第一通道31呈喇叭狀，且第一通道31的擴(kuò)口端與進(jìn)針通道相連，第二通道32呈柱狀，且與滾針槽相連，這樣的設(shè)計(jì)方式順應(yīng)了滾針在自身重力的影響下集中下墜的趨勢(shì)，同時(shí)也適用了細(xì)小滾針從上到下密度依次變小，直至最后豎直排成一圈?？蛇x地，本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，第二通道32的直徑大于滾針的直徑，在確保滾針豎直排列的同時(shí)，留有滾針的活動(dòng)量，方便滾針到達(dá)滾針槽后豎直?？?。
[0027]進(jìn)一步地，再結(jié)合圖2和圖3所示，芯棒I包括依次相連的且呈柱狀的第一段11和第二段12、呈喇叭狀的第三段13、以及呈圓盤狀的第四段14 ;第一段11的一端與零件上的軸孔相連，其另一端與第二段12相連，且第一