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一種v型發(fā)動(dòng)機(jī)直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):5192730閱讀:278來源:國(guó)知局
專利名稱:一種v型發(fā)動(dòng)機(jī)直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種V型發(fā)動(dòng)機(jī)直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,公知的V型發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是由曲軸正時(shí)齒輪將動(dòng)力傳給惰齒輪,然后由惰齒輪分別傳給凸輪軸正時(shí)齒輪、水泵齒輪、直列泵齒輪和機(jī)油泵齒輪等。由于一般的凸輪軸及直列泵轉(zhuǎn)速要求相等,為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速相等的目的,目前一般的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)都需要根據(jù)泵的大小、凸輪軸的直徑和位置來配置相應(yīng)的惰齒輪,再由2 3個(gè)惰齒輪將動(dòng)力分別傳給凸輪軸正時(shí)齒輪和直列泵齒輪,以實(shí)現(xiàn)凸輪軸和直列泵轉(zhuǎn)速相等的目的。這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)龐大、占用空間多。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種V型發(fā)動(dòng)機(jī)直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊合理,占用空間少,可實(shí)現(xiàn)凸輪軸和直列泵等速,安裝方便,傳動(dòng)可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案一種V型發(fā)動(dòng)機(jī)直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),用于將動(dòng)力從曲軸正時(shí)齒輪等速傳遞至凸輪軸正時(shí)齒輪和直列泵齒輪,其特征在于所述凸輪軸正時(shí)齒輪安裝在凸輪軸上,凸輪軸正時(shí)齒輪與曲軸正時(shí)齒輪直接嚙合傳動(dòng),在凸輪軸上同時(shí)安裝有凸輪軸傳動(dòng)齒輪,凸輪軸傳動(dòng)齒輪通過惰齒輪與所述的直列泵齒輪嚙合傳動(dòng),凸輪軸傳動(dòng)齒輪通過惰齒輪將動(dòng)力傳遞給直列泵齒輪。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述凸輪軸正時(shí)齒輪和凸輪軸傳動(dòng)齒輪由安裝在凸輪軸上的同一個(gè)定位鍵連接定位。該定位鍵采用半圓鍵或平鍵。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述凸輪軸傳動(dòng)齒輪和直列泵齒輪的齒數(shù)相等。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述直列泵齒輪通過泵齒輪緊固螺栓安裝在直列泵傳動(dòng)軸上,直列泵齒輪與直列泵傳動(dòng)軸之間設(shè)有定位銷。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述凸輪軸正時(shí)齒輪通過擋板和凸輪軸齒輪緊固螺栓安裝在凸輪軸上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述惰齒輪設(shè)置在凸輪軸傳動(dòng)齒輪和直列泵齒輪的連線上或設(shè)置在凸輪軸傳動(dòng)齒輪和直列泵齒輪連線的左側(cè)或右側(cè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊合理,占用空間少,可實(shí)現(xiàn)凸輪軸和直列泵等速,安裝方便,傳動(dòng)可靠。

圖1為本實(shí)用新型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為圖1的左視圖。[0014]附圖標(biāo)記說明1 一直列泵齒輪、2—定位銷、3—泵齒輪緊固螺栓、4一惰齒輪、5— 惰齒輪軸、6—惰齒輪緊固螺栓、7—擋板、8—定位鍵、9 一凸輪軸齒輪緊固螺栓、10 —凸輪軸傳動(dòng)齒輪、11一凸輪軸正時(shí)齒輪、12—曲軸正時(shí)齒輪、13—凸輪軸、14一直列泵傳動(dòng)軸。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示,所述V型發(fā)動(dòng)機(jī)直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用于將動(dòng)力從曲軸正時(shí)齒輪12等速傳遞至凸輪軸正時(shí)齒輪11和直列泵齒輪1,所述凸輪軸正時(shí)齒輪11安裝在凸輪軸13上,凸輪軸正時(shí)齒輪11與曲軸正時(shí)齒輪12直接嚙合傳動(dòng),在凸輪軸13上同時(shí)安裝有凸輪軸傳動(dòng)齒輪10,凸輪軸傳動(dòng)齒輪10通過惰齒輪4與所述的直列泵齒輪1嚙合傳動(dòng),凸輪軸傳動(dòng)齒輪10通過惰齒輪4將動(dòng)力傳遞給直列泵齒輪1。如圖1所示,所述凸輪軸正時(shí)齒輪11和凸輪軸傳動(dòng)齒輪10由安裝在凸輪軸13上的同一個(gè)定位鍵8連接定位,以使凸輪軸正時(shí)齒輪11與凸輪軸傳動(dòng)齒輪10安裝時(shí)有一個(gè)相對(duì)正確位置,然后通過一個(gè)惰齒輪4傳遞動(dòng)力,可以使凸輪軸13與直列泵同速傳動(dòng),并保證直列泵齒輪1帶動(dòng)直列泵按設(shè)計(jì)要求供油;所述定位鍵8可以采用半圓鍵或平鍵。所述直列泵齒輪1通過泵齒輪緊固螺栓3安裝在直列泵傳動(dòng)軸14上,直列泵齒輪1與直列泵傳動(dòng)軸14之間設(shè)有定位銷2。該定位銷2與所述定位鍵8用于保證凸輪軸13配氣相位和直列泵噴油提前角的相對(duì)關(guān)系。所述凸輪軸正時(shí)齒輪11通過擋板7和凸輪軸齒輪緊固螺栓 9安裝在凸輪軸13上,用于使凸輪軸正時(shí)齒輪11和凸輪軸傳動(dòng)齒輪10牢固鎖緊在凸輪軸 13上,不會(huì)產(chǎn)生軸向位移。如圖1所示,所述凸輪軸傳動(dòng)齒輪10和直列泵齒輪1的齒數(shù)相等,這樣,齒數(shù)相等的凸輪軸傳動(dòng)齒輪10和直列泵齒輪1通過一個(gè)惰齒輪4傳動(dòng),可實(shí)現(xiàn)凸輪軸13和直列泵的轉(zhuǎn)速相等。本實(shí)用新型合理利用了曲軸箱頂部的空間,將直列泵設(shè)置于曲軸箱頂部,從而將凸輪軸13和直列泵設(shè)置于一條線上,只要加一個(gè)合適的惰齒輪4就可以實(shí)現(xiàn)凸輪軸13和直列泵同速。惰齒輪4的大小取決于該處的空間大小和需要傳遞動(dòng)力的強(qiáng)弱,所述的惰齒輪4可以設(shè)置在凸輪軸傳動(dòng)齒輪10和直列泵齒輪1的連線上,也可以設(shè)置在凸輪軸傳動(dòng)齒輪10和直列泵齒輪1連線的左側(cè)或右側(cè);惰齒輪4通過軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在惰齒輪軸5 上,惰齒輪軸5用惰齒輪軸緊固螺栓6牢固鎖緊在曲軸箱上。
權(quán)利要求1.一種V型發(fā)動(dòng)機(jī)直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),用于將動(dòng)力從曲軸正時(shí)齒輪(12)等速傳遞至凸輪軸正時(shí)齒輪(11)和直列泵齒輪(1),其特征在于所述凸輪軸正時(shí)齒輪(11)安裝在凸輪軸(13)上,凸輪軸正時(shí)齒輪(11)與曲軸正時(shí)齒輪(12)直接嚙合傳動(dòng),在凸輪軸(13) 上同時(shí)安裝有凸輪軸傳動(dòng)齒輪(10),凸輪軸傳動(dòng)齒輪(10)通過惰齒輪(4)與所述的直列泵齒輪(1)嚙合傳動(dòng),凸輪軸傳動(dòng)齒輪(10)通過惰齒輪(4)將動(dòng)力傳遞給直列泵齒輪(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于所述凸輪軸正時(shí)齒輪(11) 和凸輪軸傳動(dòng)齒輪(10)由安裝在凸輪軸(13)上的同一個(gè)定位鍵(8)連接定位。
3.如權(quán)利要求1所述的直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于所述凸輪軸傳動(dòng)齒輪(10) 和直列泵齒輪(1)的齒數(shù)相等。
4.如權(quán)利要求1所述的直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于所述直列泵齒輪(1)通過泵齒輪緊固螺栓(3)安裝在直列泵傳動(dòng)軸(14)上,直列泵齒輪(1)與直列泵傳動(dòng)軸(14)之間設(shè)有定位銷(2)。
5.如權(quán)利要求1所述的直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于所述凸輪軸正時(shí)齒輪(11) 通過擋板(7)和凸輪軸齒輪緊固螺栓(9)安裝在凸輪軸(13)上。
6.如權(quán)利要求1所述的直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于所述惰齒輪(4)設(shè)置在凸輪軸傳動(dòng)齒輪(10)和直列泵齒輪(1)的連線上或設(shè)置在凸輪軸傳動(dòng)齒輪(10)和直列泵齒輪 (1)連線的左側(cè)或右側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于所述惰齒輪(4)通過軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在惰齒輪軸(5)上,惰齒輪軸(5)用惰齒輪軸緊固螺栓(6)牢固鎖緊在曲軸箱上。
8.如權(quán)利要求2所述的直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),其特征在于所述定位鍵(8)采用半圓鍵或平鍵。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種V型發(fā)動(dòng)機(jī)直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案一種V型發(fā)動(dòng)機(jī)直列泵齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),用于將動(dòng)力從曲軸正時(shí)齒輪等速傳遞至凸輪軸正時(shí)齒輪和直列泵齒輪,其特征在于所述凸輪軸正時(shí)齒輪安裝在凸輪軸上,凸輪軸正時(shí)齒輪與曲軸正時(shí)齒輪直接嚙合傳動(dòng),在凸輪軸上同時(shí)安裝有凸輪軸傳動(dòng)齒輪,凸輪軸傳動(dòng)齒輪通過惰齒輪與所述的直列泵齒輪嚙合傳動(dòng),凸輪軸傳動(dòng)齒輪通過惰齒輪將動(dòng)力傳遞給直列泵齒輪。本實(shí)用新型的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊合理,占用空間少,可實(shí)現(xiàn)凸輪軸和直列泵等速,安裝方便,傳動(dòng)可靠。
文檔編號(hào)F02B61/06GK202220655SQ201120282428
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者劉大平, 肖亨琳 申請(qǐng)人:無錫開普動(dòng)力有限公司
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