專利名稱：熔鋁爐的余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熔鋁爐，尤其涉及一種熔鋁爐的余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蓄勢式熔鋁爐雖然大多通過設(shè)置余熱利用裝置將煙氣溫度控制在200度 以下，但由于其余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)不盡合理，其余熱利用率不高，能源的浪費還很嚴重， 這樣高的排煙溫度還有很大的余熱利用價值。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熔鋁爐的余熱回收 裝置。該余熱回收裝置熱交換效率高，余熱回收效果好，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，熔煉成本低。本實用新型的技術(shù)方案包括熱交換器，所述熱交換器設(shè)于熔鋁爐的蓄熱桶或蓄熱 桶內(nèi)的通風室。所述熱交換器為其外壁布設(shè)有吸熱片的蛇形管或盤管，亦或為蛇形管組或盤管組。所述熱交換器為其外壁布設(shè)有吸熱片的箱形管或相互串接的若干個箱形管構(gòu)成 的箱形管組。所述吸熱片均勻或不均勻分布連接于蛇形管或箱形管的外周壁上。所述熱交換器連接于熔鋁爐的供油或供水管。所述熱交換器為不銹鋼材料制成。所述熱交換器設(shè)于熔鋁爐的蓄熱桶內(nèi)的通風室內(nèi)。 本實用新型熱交換器置于熔鋁爐的蓄熱桶內(nèi)并在熱交換器上設(shè)置吸熱片，具有更 高的熱交換效率，經(jīng)熱交換器進行熱交換后的煙氣排放溫度可降低至100度甚至更低，同 時可提高供熔鋁爐用的燃油或水的溫度。既可有效節(jié)約能源，又能降低熔鋁爐的熔煉成本。 結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

圖1為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型另一實施例中的熱交 換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，在與熔鋁爐 的兩燃燒室的排氣口分別對應(yīng)相連接的兩個蓄熱桶1內(nèi)的下部通風室2內(nèi)，分別各設(shè)置有 一個或一組蛇形管3。兩個蓄熱桶1內(nèi)的蛇形管3相互串接聯(lián)通。蛇形管3的外周壁上相 間隔分布連接有吸熱片4。兩蛇形管3相互串接后通過其進、出口 6、7串接于熔鋁爐的供油 或供水管。[0014]當兩個蓄熱桶1相互交替工作時，流經(jīng)蛇形管3的供熔鋁爐用的低溫燃油或水與 通風室2的準備外排的煙氣進行熱交換，達到回收熔鋁爐的煙氣余熱的目的。本實用新型另一實施例如圖2所示，本實施例是在上述實施例使用另一種結(jié)構(gòu)的 熱交換器，S卩置于熔鋁爐的蓄熱桶的通風室內(nèi)的熱交換器由若干箱形管5相互串接構(gòu)成， 箱形管5的外周壁上相間隔分布連接有吸熱片4。
權(quán)利要求一種熔鋁爐的余熱回收裝置，包括熱交換器，其特征是所述熱交換器設(shè)于熔鋁爐的蓄熱桶或蓄熱桶內(nèi)的通風室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熔鋁爐的余熱回收裝置，其特征是所述熱交換器為其外壁布設(shè) 有吸熱片的蛇形管或盤管，亦或為蛇形管組或盤管組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熔鋁爐的余熱回收裝置，其特征是所述熱交換器為其外壁布設(shè) 有吸熱片的箱形管或相互串接的若干個箱形管構(gòu)成的箱形管組。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述熔鋁爐的余熱回收裝置，其特征是所述吸熱片均勻或不均 勻分布連接于蛇形管或箱形管的外周壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述熔鋁爐的余熱回收裝置，其特征是所述熱交換器連接于 熔鋁爐的供油或供水管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述熔鋁爐的余熱回收裝置，其特征是所述熱交換器為不銹 鋼材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種熱交換效率高，余熱利用率高，可降低熔煉成本的熔鋁爐的余熱回收裝置。包括分別設(shè)于兩蓄熱桶的通風室的、相互串接的蛇形管，蛇形管的外周壁上相間隔分布連接有吸熱片，蛇形管通過其進出口串接于熔鋁爐的供油管。
文檔編號F28F1/12GK201637282SQ20092024182
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月20日
發(fā)明者曾毅欽, 曾紀銘, 熊曙雄, 郭志明, 陳敬福 申請人:江西宏成窯爐技術(shù)開發(fā)有限公司