注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及注塑機(jī)，尤其是涉及一種注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)。本注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，包括套設(shè)于加熱筒上的集熱裝置，集熱裝置和加熱筒之間設(shè)有鋪設(shè)有余熱收集管路，余熱收集管路一端通過第一管路與烘料筒的上口相連接，另一端通過第二管路與烘料筒的下口相連接，第一管路上設(shè)有風(fēng)泵且風(fēng)泵的輸入端通過第一管路與烘料筒的上口相連通，第二管路和烘料筒的下口之間設(shè)有匯流機(jī)構(gòu)，其特征在于，位于風(fēng)泵和烘料筒之間的第一管路上設(shè)有過濾裝置，過濾裝置上設(shè)有排污管，風(fēng)泵的輸出端與第二管路之間設(shè)有第三管路，第三管路上設(shè)有閥門。優(yōu)點(diǎn)在于：熱量利用率極高且外散少，能最大限度回收集熱裝置內(nèi)的熱能至烘料筒。
【專利說明】注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及注塑機(jī)，尤其是涉及一種注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)在工作的過程中，發(fā)熱圈在給螺桿炮筒加熱的同時(shí)，仍有一部分熱量直接散發(fā)到空氣中；其右上方的傳統(tǒng)干燥機(jī)加熱則利用加熱管，通過鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入料筒后，干燥塑料顆粒后也將多余熱氣排放到空氣中。兩者都會(huì)造成能量的損失和環(huán)境溫度增高，熱量利用率低，較為耗電，生產(chǎn)車間的溫度較高；空氣中粉塵較多，注塑機(jī)之間色料容易交叉感染，影響產(chǎn)品質(zhì)量，車間的空氣污染嚴(yán)重，工作環(huán)境惡劣。
[0003]為了對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種智能環(huán)保注塑機(jī)余熱回收烘料節(jié)能系統(tǒng)[申請(qǐng)?zhí)?CN201110287023.1]，包括保溫集熱裝置、風(fēng)泵、電磁閥、輔助加熱器、智能電控箱及過濾裝置，其特征在于所述保溫集熱裝置與注塑機(jī)炮筒相配合，在烘料桶上口與注塑機(jī)炮筒之間設(shè)置有余熱氣體輸送管路，在余熱氣體輸送管上設(shè)有過濾裝置和風(fēng)泵，保溫集熱裝置與注塑機(jī)烘料桶下口之間設(shè)置有加熱氣體傳送管路，在注塑機(jī)烘料桶下口處設(shè)置有流體匯集器，流體匯集器內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和輔助加熱器，在余熱氣體輸送管路的風(fēng)泵輸出端與注塑機(jī)烘料桶下口的流體匯集器之間連接有余熱氣體輸送支路，在余熱氣體輸送支路上設(shè)置有電磁閥，所述加熱氣體傳送管路和余熱氣體輸送支路均與流體匯集器相連通，所述溫度傳感器、風(fēng)泵、電磁閥和輔助加熱器均與智能電控箱相連接，智能電控箱能夠控制各部分的工作運(yùn)行，其控制程序采用C語言編制。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是過濾裝置較為復(fù)雜，過濾后的雜質(zhì)只能留在過濾裝置內(nèi)，清洗麻煩，此外，余熱氣體輸送支路的一端安裝在流體匯集器上，大量氣流直接進(jìn)入流體匯集器與加熱氣體傳送管路輸送的熱氣相結(jié)合，該過程時(shí)間較短，二者混合不夠均有，存在局部溫差，不利于溫度的測(cè)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種能夠?qū)τ酂徇M(jìn)行回收利用、熱量利用率高且較為環(huán)保的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，包括套設(shè)于加熱筒上的集熱裝置，所述的集熱裝置和加熱筒之間設(shè)有鋪設(shè)有余熱收集管路，所述的余熱收集管路一端通過第一管路與烘料筒的上口相連接，另一端通過第二管路與烘料筒的下口相連接，所述的第一管路上設(shè)有風(fēng)泵且風(fēng)泵的輸入端通過第一管路與烘料筒的上口相連通，所述的第二管路和烘料筒的下口之間設(shè)有匯流機(jī)構(gòu)，其特征在于，位于風(fēng)泵和烘料筒之間的第一管路上設(shè)有過濾裝置，所述的過濾裝置上設(shè)有排污管，所述的風(fēng)泵的輸出端與第二管路之間設(shè)有第三管路，所述的第三管路上設(shè)有閥門。余熱回收系統(tǒng)的主要原理是利用注塑機(jī)加熱筒的余熱轉(zhuǎn)換成烘料筒干燥塑料所需的熱能，集熱裝置收集發(fā)熱圈在給加熱筒加熱過程中散失的熱量，在風(fēng)泵的作用下，將余熱收集管路中的熱氣輸送到第二管路內(nèi)，經(jīng)匯流機(jī)構(gòu)到達(dá)烘料筒內(nèi)，再對(duì)烘料筒內(nèi)的色料進(jìn)行脫水干燥，然后進(jìn)入到第一管路，過濾裝置將烘料筒上口出來的潮濕的帶粉塵的多余熱氣經(jīng)脫水過濾后再進(jìn)行回收利用，此過程中水和粉塵等雜質(zhì)直接從排污管中排出，最后氣體重新進(jìn)入到余熱收集管路，如此循環(huán)。另外，在打開閥門后，第一管路中的部分氣體流向第三管路，與第二管路中的熱氣充分混合后輸入到烘料筒中。
[0007]在上述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)中，所述的匯流機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器，所述的第一溫度傳感器與控制機(jī)構(gòu)相連接。第一溫度傳感器可以檢測(cè)匯流機(jī)構(gòu)中氣體的溫度。
[0008]在上述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)中，所述的烘料筒上設(shè)有第二溫度傳感器，所述的第二溫度傳感器與控制機(jī)構(gòu)相連接。第二溫度傳感器可以檢測(cè)烘料筒內(nèi)氣體的溫度。
[0009]在上述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)中，所述的匯流機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有輔助加熱裝置，所述的輔助加熱裝置與控制機(jī)構(gòu)相連接，所述的控制機(jī)構(gòu)與第三管路上的閥門相連接。當(dāng)集熱裝置供給的熱能不足時(shí)，第一溫度傳感器或第二溫度傳感器檢測(cè)到的溫度低于設(shè)定溫度，控制機(jī)構(gòu)控制輔助加熱裝置的開啟，同時(shí)關(guān)閉第三管路的閥門，氣體很快達(dá)到了設(shè)定溫度；達(dá)到設(shè)定溫度后，控制機(jī)構(gòu)關(guān)閉輔助加熱裝置，最大限度地縮短了輔助加熱的耗電時(shí)間，較好地節(jié)省了電能；當(dāng)集熱裝置收集的溫度過高時(shí)，第三管路的閥門開啟，第三管路中的冷風(fēng)與集熱裝置恒定輸送的熱風(fēng)一起匯集，自動(dòng)降溫調(diào)整到設(shè)定溫度。
[0010]在上述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)中，所述的第三管路輸出端與匯流機(jī)構(gòu)的輸入端或輸出端相連接。當(dāng)只有第一溫度傳感器時(shí)，第三管路輸出端與匯流機(jī)構(gòu)的輸出端相連接；當(dāng)只有第二溫度傳感器時(shí)，第三管路輸出端與匯流機(jī)構(gòu)的輸入端相連接，利于快速降溫。
[0011]在上述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)中，所述的第三管路輸出端與第二管路輸入端相連接。利于冷風(fēng)和熱風(fēng)充分混合。
[0012]在上述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)中，所述的集熱裝置上設(shè)有保溫層。具有保溫的功能，防治熱量的散失。
[0013]在上述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)中，所述的控制機(jī)構(gòu)上連接有顯示器。
[0014]在上述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)中，所述的余熱收集管路包括若干獨(dú)立周向分布在集熱裝置內(nèi)層的來回管路，所述的來回管路的輸入端通過第一管路支管與第一管路相連接。第一管路支管對(duì)氣流起到分散的作用，氣體流通效率高。
[0015]在上述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)中，所述的來回管路的輸出端通過第二管路支管與第二管路相連接。第二管路支管對(duì)氣流起到分散的作用，氣體流通效率高。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于:1、全封閉熱風(fēng)循環(huán)管路及短距離布置設(shè)計(jì)，熱量利用率極高且外散少，采用一個(gè)風(fēng)泵集中壓氣且前置于集熱裝置方式，能最大限度回收集熱裝置內(nèi)的熱能至烘料筒。2、由于送熱基本不需耗電，系統(tǒng)在收集熱能的同時(shí)，還可達(dá)到保溫的效果，安裝前后對(duì)比，它使加熱筒的發(fā)熱圈與烘料筒兩部用電之和節(jié)省35% — 60%。3、生產(chǎn)車間的溫度會(huì)大幅降低，真正做到根治車間高溫問題，大大改善員工的工作環(huán)境。4、過濾裝置簡(jiǎn)單，可直接通過排污管排出雜質(zhì)，清洗方便，可完全過濾料桶內(nèi)的粉塵飄散，避免注塑機(jī)之間色料交叉感染而提高注塑質(zhì)量，并有效防止生產(chǎn)車間的空氣污染，保障員工的健康5、系統(tǒng)在收集熱能的同時(shí)，還可達(dá)到保溫的效果，注塑機(jī)開啟時(shí)，因系統(tǒng)對(duì)炮筒具有保溫作用，使得注塑機(jī)的預(yù)熱時(shí)間大大縮短。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的集熱裝置的剖視圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型提供的集熱裝置的側(cè)視圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)框圖。
[0021 ]圖中，加熱筒1、集熱裝置2、余熱收集管路3、第一管路4、烘料筒5、上口 6、下口 7、風(fēng)泵8、匯流機(jī)構(gòu)9、過濾裝置10、排污管11、第三管路12、閥門13、第一溫度傳感器14、控制機(jī)構(gòu)15、第二溫度傳感器16、輔助加熱裝置17、顯示器18、來回管路19、第一管路支管20、第二管路支管21、第二管路22。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1-4所示，本注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，包括套設(shè)于加熱筒I上的集熱裝置2，集熱裝置2和加熱筒I之間設(shè)有鋪設(shè)有余熱收集管路3，余熱收集管路3 —端通過第一管路4與烘料筒5的上口 6相連接，另一端通過第二管路22與烘料筒5的下口 7相連接，第一管路4上設(shè)有風(fēng)泵8且風(fēng)泵8的輸入端通過第一管路4與烘料筒5的上口 6相連通，第二管路22和烘料筒5的下口 7之間設(shè)有匯流機(jī)構(gòu)9，位于風(fēng)泵8和烘料筒5之間的第一管路4上設(shè)有過濾裝置10，過濾裝置10上設(shè)有排污管11，風(fēng)泵8的輸出端與第二管路22之間設(shè)有第三管路12，第三管路12上設(shè)有閥門13。余熱回收系統(tǒng)的主要原理是利用注塑機(jī)加熱筒I的余熱轉(zhuǎn)換成烘料筒5干燥塑料所需的熱能，集熱裝置2收集發(fā)熱圈在給加熱筒I加熱過程中散失的熱量，在風(fēng)泵8的作用下，將余熱收集管路3中的熱氣輸送到第二管路22內(nèi)，經(jīng)匯流機(jī)構(gòu)9到達(dá)烘料筒5內(nèi)，再對(duì)烘料筒5內(nèi)的色料進(jìn)行脫水干燥，然后進(jìn)入到第一管路4，過濾裝置10將烘料筒5上口出來的潮濕的帶粉塵的多余熱氣經(jīng)脫水過濾后再進(jìn)行回收利用，此過程中水和粉塵等雜質(zhì)直接從排污管11中排出，最后氣體重新進(jìn)入到余熱收集管路3，如此循環(huán)。另外，在打開閥門13后，第一管路4中的部分氣體流向第三管路12，與第二管路22中的熱氣充分混合后輸入到烘料筒5中。
[0024]其中，匯流機(jī)構(gòu)9內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器14,第一溫度傳感器14與控制機(jī)構(gòu)15相連接，第一溫度傳感器14可以檢測(cè)匯流機(jī)構(gòu)9中氣體的溫度。烘料筒5上設(shè)有第二溫度傳感器16，第二溫度傳感器16與控制機(jī)構(gòu)15相連接，第二溫度傳感器16可以檢測(cè)烘料筒5內(nèi)氣體的溫度。匯流機(jī)構(gòu)9內(nèi)設(shè)有輔助加熱裝置17，輔助加熱裝置17與控制機(jī)構(gòu)15相連接，控制機(jī)構(gòu)15與第三管路12上的閥門13相連接，當(dāng)集熱裝置2供給的熱能不足時(shí)，第一溫度傳感器14或第二溫度傳感器16檢測(cè)到的溫度低于設(shè)定溫度，控制機(jī)構(gòu)15控制輔助加熱裝置17的開啟，同時(shí)關(guān)閉第三管路12的閥門13，氣體很快達(dá)到了設(shè)定溫度；達(dá)到設(shè)定溫度后，控制機(jī)構(gòu)15關(guān)閉輔助加熱裝置17，最大限度地縮短了輔助加熱的耗電時(shí)間，較好地節(jié)省了電能；當(dāng)集熱裝置2收集的溫度過高時(shí)，第三管路12的閥門13開啟，第三管路12中的冷風(fēng)與集熱裝置2恒定輸送的熱風(fēng)一起匯集，自動(dòng)降溫調(diào)整到設(shè)定溫度。第三管路12輸出端通過第一支管與匯流機(jī)構(gòu)9的輸入端相連接,通過第二支管與匯流機(jī)構(gòu)9的輸出端相連接，通過第三支管與第二管路22輸入端相連接，所述的第一支管、第二支管和第三支管上分別設(shè)有支管閥門，所述的支管閥門與控制機(jī)構(gòu)15相連接。
[0025]作為一種改進(jìn)，集熱裝置2上設(shè)有保溫層，具有保溫的功能，防治熱量的散失。作為一種改進(jìn)，控制機(jī)構(gòu)15上連接有顯示器18。作為一種改進(jìn)，余熱收集管路3包括若干獨(dú)立周向分布在集熱裝置2內(nèi)層的來回管路19，來回管路19的輸入端通過第一管路支管20與第一管路4相連接，第一管路支管20對(duì)氣流起到分散的作用，氣體流通效率高。作為一種改進(jìn)，來回管路19的輸出端通過第二管路支管21與第二管路22相連接，第二管路支管21對(duì)氣流起到分散的作用，氣體流通效率高。
[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了加熱筒1、集熱裝置2、余熱收集管路3、第一管路4、烘料筒
5、上口 6、下口 7、風(fēng)泵8、匯流機(jī)構(gòu)9、過濾裝置10、排污管11、第三管路12、閥門13、第一溫度傳感器14、控制機(jī)構(gòu)15、第二溫度傳感器16、輔助加熱裝置17、顯示器18、來回管路19、第一管路支管20、第二管路支管21、第二管路22等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，包括套設(shè)于加熱筒(I)上的集熱裝置(2)，所述的集熱裝置(2)和加熱筒(I)之間設(shè)有鋪設(shè)有余熱收集管路(3)，所述的余熱收集管路(3) —端通過第一管路(4)與烘料筒(5)的上口(6)相連接，另一端通過第二管路(22)與烘料筒(5)的下口(7)相連接，所述的第一管路(4)上設(shè)有風(fēng)泵(8)且風(fēng)泵(8)的輸入端通過第一管路⑷與烘料筒(5)的上口(6)相連通，所述的第二管路(22)和烘料筒(5)的下口(7)之間設(shè)有匯流機(jī)構(gòu)(9)，其特征在于，位于風(fēng)泵(8)和烘料筒(5)之間的第一管路(4)上設(shè)有過濾裝置(10)，所述的過濾裝置(10)上設(shè)有排污管(11)，所述的風(fēng)泵(8)的輸出端與第二管路(22)之間設(shè)有第三管路(12)，所述的第三管路(12)上設(shè)有閥門(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的匯流機(jī)構(gòu)(9)內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器(14),所述的第一溫度傳感器(14)與控制機(jī)構(gòu)(15)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的烘料筒(5)上設(shè)有第二溫度傳感器(16)，所述的第二溫度傳感器(16)與控制機(jī)構(gòu)(15)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3中所述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的匯流機(jī)構(gòu)(9)內(nèi)設(shè)有輔助加熱裝置(17)，所述的輔助加熱裝置(17)與控制機(jī)構(gòu)(15)相連接，所述的控制機(jī)構(gòu)(15)與第三管路(12)上的閥門(13)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的第三管路(12)輸出端與匯流機(jī)構(gòu)(9)的輸入端或輸出端相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的第三管路(12)輸出端與第二管路(22)輸入端相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的集熱裝置(2)上設(shè)有保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的控制機(jī)構(gòu)(15)上連接有顯示器(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的余熱收集管路(3)包括若干獨(dú)立周向分布在集熱裝置(2)內(nèi)層的來回管路(19)，所述的來回管路(19)的輸入端通過第一管路支管(20)與第一管路(4)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注塑機(jī)的余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的來回管路(19)的輸出端通過第二管路支管(21)與第二管路(22)相連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK203818440SQ201420247163
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】吳其豐 申請(qǐng)人:余姚市艾琪節(jié)能科技有限公司