本發(fā)明涉及發(fā)電機技術領域，特別涉及一種發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)。

背景技術：

眾所周知，目前世界上的各種燃氣燃油發(fā)動機(動力)的熱效率大都在30％～40％，也就是說發(fā)動機燃料能量除少部分用于做功，產生動力以外，其余的大部分都變?yōu)闊崮?，散失到大氣中，浪費掉了。

為此，各國都研發(fā)了各種類型的余熱回收裝置，由于發(fā)動機通常應用于汽車領域，導致其具有移動的特殊性，尚無好的余熱回收利用方案，因此，目前的余熱回收系統(tǒng)主要集中在發(fā)電機動力領域。發(fā)電機領域的余熱熱回收，國外已有應用，技術也日漸成熟，但國內還處于起步階段，各行業(yè)少有應用，有的企業(yè)引進了國外的系統(tǒng)，使用效果大都不理想。究其原因，主要是國外系統(tǒng)，不適應國情，不僅設備價格高、維護相對復雜，對維保人員的素質要求也相應較高。

因此，如何提供一種回收利用系統(tǒng)，使其結構簡單，成本低，便于維護，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)，以達到使其結構簡單，成本低，便于維護的目的。

為實現上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案：

一種發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)，包括：

保溫水箱；

氣-水換熱組件，包括設置于所述保溫水箱中的氣-水換熱器，所述氣-水換熱器的進氣口與發(fā)電機的排氣管連接，出氣口延伸至所述保溫水箱外；

水-水換熱組件，包括發(fā)電機水冷管路以及并聯在所述發(fā)電機水冷管路的回水段和出水段之間的換熱支路以及散熱支路，所述換熱支路包括第一電磁閥及與所述第一電磁閥串聯的水-水換熱器，所述水-水換熱器設置于所述保溫水箱中，所述散熱支路包括第二電磁閥以及與所述第二電磁閥串聯的散熱水箱，所述發(fā)電機水冷管路上設置有溫度傳感器，且所述發(fā)電機水冷管路的出水段上設置有第一輸送泵；

控制器，所述控制器用于根據所述溫度傳感器的信號控制所述第一輸送泵、第一電磁閥以及第二電磁閥按照預定指令動作。

優(yōu)選地，還包括回收組件，所述回收組件包括出水管、回水管、送水管以及蓄水罐，所述蓄水罐通過所述出水管以及所述回水管與所述保溫水箱連接形成熱水回路，所述出水管上設置有第二輸送泵，所述送水管一端與所述蓄水罐連接且所述送水管上設置有控制閥。

優(yōu)選地，所述保溫水箱以及所述蓄水罐的外部均包覆有保溫層。

優(yōu)選地，所述保溫水箱上設置有補水管。

優(yōu)選地，所述補水管上設置有軟水器。

優(yōu)選地，所述保溫水箱上設置有夾層，所述夾層內設置有與所述保溫水箱連通的排氣管以及溢流管，所述排氣管上設置有安全閥，所述溢流管上設置有溢流閥，且所述安全閥與所述溢流閥均與所述控制器的信號輸入端連接，所述控制器根據所述安全閥或所述溢流閥的信號報警。

優(yōu)選地，所述保溫水箱底部還設置有排污管，所述排污管上設置有排污閥。

優(yōu)選地，所述氣-水換熱器傾斜設置，且所述氣-水換熱器的進氣口低于出氣口。

優(yōu)選地，所述氣-水換熱組件還包括冷凝水排管，所述冷凝水排管連接在所述氣-水換熱器的最低點處。

優(yōu)選地，所述氣-水換熱器以及所述水-水換熱器均設置于所述保溫水箱的底部。

從上述技術方案可以看出，本發(fā)明提供的發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)，包括保溫水箱、氣-水換熱組件、水-水換熱組件以及控制器，其中，保溫水箱用于盛放換熱介質，如水等；氣-水換熱組件包括設置于保溫水箱中的氣-水換熱器，氣-水換熱器的進氣口與發(fā)電機的排氣管連接，出氣口延伸至保溫水箱外；水-水換熱組件包括發(fā)電機水冷管路以及并聯在發(fā)電機水冷管路的回水段和出水段之間的換熱支路以及散熱支路，換熱支路包括第一電磁閥及與第一電磁閥串聯的水-水換熱器，水-水換熱器設置于保溫水箱中，散熱支路包括第二電磁閥以及與第二電磁閥串聯的散熱水箱，發(fā)電機水冷管路上設置有溫度傳感器，且發(fā)電機水冷管路的出水段上設置有第一輸送泵；控制器用于根據溫度傳感器的信號控制第一輸送泵、第一電磁閥以及第二電磁閥按照預定指令動作；

當發(fā)電機啟動后進入怠速運行狀態(tài)，尾氣通過氣-水換熱器與保溫水箱中的冷水進行熱交換，當發(fā)動機預熱達到正常工作溫度和油壓達到預定值后，發(fā)電機進入高速運行狀態(tài)，發(fā)電機水冷管路的溫度會繼續(xù)上升，當發(fā)電機水冷管路中的溫度升高至第一預設溫度時，控制器第一輸送泵和第一電磁閥，水-水換熱器開始對發(fā)電機水冷管路內的冷卻水(此時該水是高溫水)進行換熱，這樣，通過上述兩個換熱器分別對發(fā)電機的廢氣余熱以及發(fā)電機水冷管路內的熱水中的余熱進行回收利用；當保溫水箱內回收的熱量沒有及時使用或用量不大時，保溫水箱內的水溫會升高，導致發(fā)電機的溫度也會繼續(xù)升高，當發(fā)電機水冷管路的溫度上升至第二預設溫度時，控制器啟動第二電磁閥，通過散熱水箱及進行散熱，以降低發(fā)電機溫度，保證發(fā)電機的平穩(wěn)運行，反之當水溫降下來以后，控制器關閉第二電磁閥；

由此可見，上述的發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)結構簡單，成本低，使用的都是目前常見的設備，便于維護，且能夠對廢氣余熱以及冷卻水余熱同時綜合回收利用，具有較高的熱回收效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)的俯視圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)的部分結構的主視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)的部分結構的仰視圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)，以達到使其結構簡單，成本低，便于維護的目的。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)的俯視圖。

本發(fā)明提供的一種發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)，包括保溫水箱1、氣-水換熱組件、水-水換熱組件以及控制器6。

其中，保溫水箱1用于盛放換熱介質，如水等；氣-水換熱組件包括設置于保溫水箱1中的氣-水換熱器12，氣-水換熱器12的進氣口與發(fā)電機2的排氣管19連接，出氣口延伸至保溫水箱1外；水-水換熱組件包括發(fā)電機水冷管路4以及并聯在發(fā)電機水冷管路4的回水段和出水段之間的換熱支路以及散熱支路，換熱支路包括第一電磁閥9及與第一電磁閥9串聯的水-水換熱器10，水-水換熱器10設置于保溫水箱1中，散熱支路包括第二電磁閥7以及與第二電磁閥7串聯的散熱水箱8，發(fā)電機水冷管路4上設置有溫度傳感器3，且發(fā)電機水冷管路4的出水段上設置有第一輸送泵5；控制器6用于根據溫度傳感器3的信號控制第一輸送泵5、第一電磁閥9以及第二電磁閥7按照預定指令動作。

與現有技術相比，本發(fā)明提供的發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)，當發(fā)電機2啟動后進入怠速運行狀態(tài)，尾氣通過氣-水換熱器12與保溫水箱1中的冷水進行熱交換，當水溫達到發(fā)動機正常工作溫度后，發(fā)電機2進入高速運行狀態(tài)，發(fā)電機水冷管路4的溫度會繼續(xù)上升，當發(fā)電機水冷管路4中的溫度升高至第一預設溫度時，控制器6第一輸送泵5和第一電磁閥9，水-水換熱器10開始對發(fā)電機水冷管路4內的冷卻水進行換熱，這樣，通過上述兩個換熱器分別對發(fā)電機2的廢氣余熱以及發(fā)電機水冷管路4內的熱水中的余熱進行回收利用；當保溫水箱1內回收的熱量沒有及時使用或用量不大時，保溫水箱1內的水溫會升高，導致發(fā)電機2的溫度也會繼續(xù)升高，當發(fā)電機水冷管路4的溫度上升至第二預設溫度時，控制器6啟動第二電磁閥7，通過散熱水箱8進行散熱，以降低發(fā)電機2溫度，保證發(fā)電機2的平穩(wěn)運行，反之當水溫降下來以后，控制器6關閉第二電磁閥7；

由此可見，上述的發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)結構簡單，成本低，使用的都是目前常見的設備，便于維護，且能夠對廢氣余熱以及冷卻水余熱同時綜合回收利用，具有較高的熱回收效率，可達到80％～90％。

為保證發(fā)電機2的正常運行，在散熱支路還應當包括用于對散熱水箱8進行散熱的散熱風扇27，散熱風扇27與控制器6電連接，這樣，控制器2可在開啟第二電磁閥7的同時，開啟散熱風扇27，以提高散熱水箱8的散熱效率，并且控制器6可根據溫度傳感器3傳回的溫度信號，調控散熱風扇27的轉速，從而在保證發(fā)電機2正常運行的同時，降低能耗。

為便于對保溫水箱1內回收的余熱進行利用，在本發(fā)明實施例中，發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)還包括回收組件，回收組件包括出水管17、回水管13、送水管16以及蓄水罐14，蓄水罐14通過出水管17以及回水管13與保溫水箱1連接形成熱水回路，出水管17上設置有第二輸送泵18，送水管16一端與蓄水罐14連接且送水管16上設置有控制閥15。

上述的回收組件僅僅是本發(fā)明實施例提供的一種優(yōu)選實施方案，并不僅限于此一種，本領域技術人員可以根據需要進行改進，比如，可將蓄水罐14移除，直接使用三通將出水管17、回水管13以及送水管16連接等等。

進一步優(yōu)化上述技術方案，在本發(fā)明實施例中，保溫水箱1以及蓄水罐14的外部均包覆有保溫層，這樣，能夠有效地避免回收的余熱的熱量散失。當然，保溫結構并不僅限于上述一種，還可以通過在保溫水箱1及蓄水罐14上設置真空夾層來實現保溫。

在使用上述回收組件對余熱再利用之后，會導致保溫水箱1內水位下降，因此，為保證發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)能夠正常工作，必須向保溫水箱1內補充交換介質，在本發(fā)明實施例中，為了達到上述目的，請參閱圖2和圖3,，圖2為本發(fā)明實施例提供的發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)的部分結構的主視圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)的部分結構的仰視圖，保溫水箱1上設置有補水管11，補水管11的一端伸入保溫水箱1內，另一端可直接與自來水管連接。

由于各地區(qū)水質不同，在水質較硬的地區(qū)使用發(fā)電機廢熱回收系統(tǒng)時，直接使用自來水補水容易導致保溫水箱1的內壁及換熱器的外壁形成水垢，影響換熱效果，從而導致回收效率降低，為此，在本發(fā)明實施例中，補水管11上設置有軟水器23。

上述系統(tǒng)在使用過程中，若出現進水壓力過大或者溫控故障，容易使保溫水箱1內處于意外的高溫高壓狀態(tài)，導致危險發(fā)生，因此，為避免上述安全隱患，在本發(fā)明實施例中，保溫水箱1上設置有夾層，夾層內設置有溢流管20，溢流管20上設置有溢流閥22，且溢流閥22與控制器6的信號輸入端連接，這樣，在保溫水箱1內處于意外的高溫高壓狀態(tài)時，溢流閥22會自動打開并通過控制器6報警。

進一步優(yōu)化上述技術方案，在本發(fā)明實施例中，夾層內還設置有與保溫水箱1連通的排氣管19，排氣管19上設置有安全閥21，且安全閥21也與控制器6的信號輸入端連接。當保溫水箱1由于未及時補水或管路、箱體漏水等原因而處于缺水狀態(tài)時，保溫水箱1內容易出現高壓熱蒸汽，通過設置上述的排氣管19及安全閥21，能夠在保溫水箱1內的壓力超出安全壓力時，自動泄壓，并通過控制器6報警，并且控制器6可根據安全閥21以及溢流閥22傳回的信號顯示具體故障。

為便于保溫水箱1的日后清理維護，在本發(fā)明實施例中，保溫水箱1底部還設置有排污管25，排污管25上設置有排污閥26。

由于高溫氣體具有向上走的特性，為了保證排氣順暢，避免影響發(fā)電機2功率，在本發(fā)明實施例中，氣-水換熱器12傾斜設置，且氣-水換熱器12的進氣口低于出氣口，通過這種結構，能夠有效地保證發(fā)電機2排氣順暢，從而保證其平穩(wěn)運行。

在氣-水換熱器12中，由于熱交換導致尾氣降溫，容易在氣-水換熱器12的內部出現冷凝水，因此，在本發(fā)明實施例中，如圖2和圖3所示，氣-水換熱組件12還包括冷凝水排管24，冷凝水排管24連接在氣-水換熱器12的最低點處。

保溫水箱1內的換熱介質溫度升高后，會自行上升，為保證換熱效果，避免保溫水箱1內出現上熱下冷的局面，在本發(fā)明實施例中，氣-水換熱器12以及水-水換熱器10均設置于保溫水箱1的底部，這樣，當保溫水箱1內的換熱介質受熱后上升，而溫度較低的換熱介質順勢沉降，如此交替往復形成循環(huán)，有助于保溫水箱1內溫度均衡，充分發(fā)揮換熱效果。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。