專利名稱：一種用于處理酚醛尾氣的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能環(huán)保處理有機(jī)廢氣的氧化裝置，尤其涉及一種用于
處理酚醛尾氣的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置。
背景技術(shù)：
目前，裝飾行業(yè)的覆面材料產(chǎn)生的苯酚、甲醛尾氣的處理是一個(gè)亟待解決的問題， 由于甲醛屬于高揮發(fā)性化合物，活性炭對(duì)其的吸附能力很弱；而苯酚可以被吸附，但是由于 沸點(diǎn)接近20(TC，脫附比較困難，但是這些有機(jī)廢氣如果直接排放將嚴(yán)重威脅人們的身體健 康，而且也嚴(yán)重污染了大氣環(huán)境。傳統(tǒng)的催化燃燒法處理以上有機(jī)廢氣，雖然氧化所需溫度 較低，能耗較少，但是其熱回收效率卻很低，一般在在70% _80%之間；并且一般廢氣中含 有一定的酸性物質(zhì)，對(duì)催化劑有一定的腐蝕性，很容易導(dǎo)致催化劑失活，從而使其應(yīng)用范圍 受到限制。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種用于處理酚醛尾氣的旋轉(zhuǎn)蓄 熱式氧化裝置，對(duì)酚醛尾氣進(jìn)行徹底的處理，以提高凈化酚醛的效率，提高熱能的利用率。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案包括 —種用于處理酚醛尾氣的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其包括燃燒室，該燃燒室設(shè)置有 進(jìn)氣主管道與燃燒器，其中，該燃燒室的下方設(shè)置有蓄熱室，該蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，該 蓄熱體包括第一蓄熱床層與第二蓄熱床層，第一蓄熱床層與第二蓄熱床層下部設(shè)置有能旋 轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)翼，能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)翼內(nèi)設(shè)置有吹掃機(jī)構(gòu)，吹掃機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有吹掃管道，該吹掃機(jī)構(gòu)與 旋轉(zhuǎn)翼聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；第一蓄熱床層與第二蓄熱床層分別與燃燒室相連通；該旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化 裝置設(shè)置有排空主管道，吹掃管道與排空主管道相連通。 所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其中，上述進(jìn)氣主管道與管式換熱器相連通，管式換 熱器與過濾阻火器相連通，過濾阻火器與應(yīng)急三通相連通，應(yīng)急三通與送風(fēng)機(jī)相連通，該應(yīng) 急三通上設(shè)置有應(yīng)急排空管道；燃燒室上部設(shè)置有熱風(fēng)排空旁路管道，該熱風(fēng)排空旁路管 道與排空主管道相連通，且熱風(fēng)排空旁路管道與排空主管道之間的管道上設(shè)置有控制閥， 排空主管道與引風(fēng)機(jī)相連通，該引風(fēng)機(jī)與管式換熱器相連通；吹掃管道設(shè)置在引風(fēng)機(jī)與管 式換熱器之間的管路上；進(jìn)氣主管道與排空主管道分別設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置的側(cè) 面。 所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其中，上述燃燒室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)垂直的隔離孔板。 所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其中，上述管式換熱器為多管程內(nèi)有翅片式管的換 熱器。 所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其中，上述能旋轉(zhuǎn)的蓄熱體的轉(zhuǎn)速為0. 1-5. Or/min。 所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其中，上述能旋轉(zhuǎn)的蓄熱體的縱截面為圓形，吹掃機(jī) 構(gòu)的截面經(jīng)過該圓的圓心；蓄熱體包括蓄熱區(qū)、換熱區(qū)與吹掃區(qū)，吹掃機(jī)構(gòu)吹掃的區(qū)域?yàn)榇祾邊^(qū)，且吹掃區(qū)位于蓄熱區(qū)與換熱區(qū)之間，蓄熱區(qū)與換熱區(qū)面積相等。 本實(shí)用新型提供了 一種用于處理酚醛尾氣的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，將酚醛尾氣在 燃燒室內(nèi)充分燃燒生成二氧化碳與水，并同時(shí)放出大量熱量，使酚醛尾氣的去除效率達(dá)到 百分之九十九，大大提高了凈化酚醛的效率；并且上述氧化裝置采用旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置 與多管程翅片式換熱器相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)低溫尾氣與燃燒后高溫?zé)煔獾膬纱螣崃拷粨Q， 提高了對(duì)熱能的利用效率，同時(shí)減少了空氣污染。

圖1是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中各較佳實(shí)施例進(jìn)行較為詳盡的說明。 本實(shí)用新型提供的一種用于處理酚醛尾氣的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，在蓄熱室中設(shè) 置旋轉(zhuǎn)的蓄熱體，并且在燃燒室中設(shè)置多個(gè)垂直的隔離孔板，提高了凈化酚醛的效率，提高 了熱能的利用率，減少了對(duì)空氣的污染。如圖l所示的，用于處理酚醛尾氣的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧 化裝置包括燃燒室17，該燃燒室17設(shè)置有進(jìn)氣主管道4與燃燒器10，并且該燃燒室17的 下方設(shè)置有蓄熱室18，該蓄熱室18內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，該蓄熱體包括第一蓄熱床層7與第二 蓄熱床層ll，第一蓄熱床層7與第二蓄熱床層11之間設(shè)置有能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)翼19，旋轉(zhuǎn)翼19 內(nèi)設(shè)置有吹掃機(jī)構(gòu)20，吹掃機(jī)構(gòu)20內(nèi)設(shè)有吹掃管道，該吹掃機(jī)構(gòu)20與旋轉(zhuǎn)翼19聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)； 第一蓄熱床層7與第二蓄熱床11層分別與燃燒室17相連通；旋轉(zhuǎn)翼19的一側(cè)設(shè)置有吹掃 管道13 ;該旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置設(shè)置有排空主管道12，吹掃管道13與排空主管道12相連 通。通過上述描述可知，酚醛尾氣等有機(jī)廢氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒并產(chǎn)生大量熱量，通過蓄 熱體合理的旋轉(zhuǎn)將蓄熱與換熱科學(xué)的切換，充分凈化酚醛，并將熱量進(jìn)行合理的利用，提高 了熱量的利用率。 為了進(jìn)一步完善本實(shí)用新型的性能，如圖1所示的，燃燒器10、燃料以及助燃空氣 管道設(shè)置在燃燒室17側(cè)面的中間位置，進(jìn)氣主管道4上設(shè)置有管式換熱器6、過濾阻火器相 連通5、應(yīng)急三通2與送風(fēng)機(jī)1，進(jìn)氣主管道4與管式換熱器6相連通，管式換熱器6與過濾 阻火器5相連通，過濾阻火器5與應(yīng)急三通2相連通，應(yīng)急三通2與送風(fēng)機(jī)1相連通，該應(yīng) 急三通2上設(shè)置有應(yīng)急排空管道3 ;燃燒室17上部設(shè)置有熱風(fēng)排空旁路管道8，該熱風(fēng)排空 旁路管道8與排空主管道12相連通，且熱風(fēng)排空旁路管道8與排空主管道12之間的管道 上設(shè)置有控制閥9，排空主管道12與引風(fēng)機(jī)14相連通，該引風(fēng)機(jī)14與管式換熱器6相連 通；吹掃管道13設(shè)置在引風(fēng)機(jī)14與管式換熱器6之間的管路上，進(jìn)氣主管道4與排空主管 道12分別設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置的側(cè)面；并且在燃燒室17內(nèi)設(shè)置有多個(gè)垂直的隔 離孔板，在本實(shí)施例中分別在第一蓄熱床層7與第二蓄熱床11的上部設(shè)置有隔離孔板15、 隔離孔板16 ;管式換熱器6—般采用多管程內(nèi)有翅片式管的換熱器，并且旋轉(zhuǎn)翼19的旋轉(zhuǎn) 速度一般控制在0. 1-5. Or/min之間，旋轉(zhuǎn)翼19的縱截面為圓形，吹掃機(jī)構(gòu)20的截面經(jīng)過 該圓的圓心；在旋轉(zhuǎn)翼19上設(shè)置蓄熱區(qū)、換熱區(qū)與吹掃區(qū)，吹掃機(jī)構(gòu)吹掃的區(qū)域?yàn)榇祾邊^(qū)， 且吹掃區(qū)位于蓄熱區(qū)與換熱區(qū)之間，蓄熱區(qū)與換熱區(qū)面積相等，第一蓄熱床層7與第二蓄 熱床11 一般采用陶瓷或其他合適的材料制成。由上可見，酚醛尾氣等有機(jī)廢氣由送風(fēng)機(jī)進(jìn)
4入燃燒室的過程中，經(jīng)過多管程內(nèi)有翅片式管的換熱器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)了低溫尾氣與燃燒 后高溫?zé)煔獾臒崃拷粨Q，經(jīng)過換熱器后的有機(jī)廢氣進(jìn)入由陶瓷制成的蓄熱床層，再次換熱 后進(jìn)入燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒室內(nèi)垂直設(shè)有多個(gè)垂直的隔離孔板，將燃燒室分成多個(gè)區(qū)域，保 證了氣體在燃燒室內(nèi)充分的停留時(shí)間，讓酚醛尾氣等有機(jī)廢氣充分燃燒，使酚醛尾氣的去 除率達(dá)到99%以上，并且酚醛尾氣等有機(jī)廢氣在氧化爐內(nèi)燃燒放出大量的熱量，如果燃燒 放出的熱量超過本實(shí)用新型設(shè)備運(yùn)行的熱量時(shí)，燃燒器不需要額外提供熱量系統(tǒng)既可自動(dòng) 運(yùn)行；在上述過程中，酚醛尾氣等有機(jī)廢氣經(jīng)過管式換熱器與蓄熱床層的兩次換熱，最大限 度地回收利用了燃燒產(chǎn)生的熱量，提高了熱量的利用率。 為了更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，現(xiàn)以一個(gè)工作循環(huán)為例進(jìn)行說明，旋轉(zhuǎn)翼19的轉(zhuǎn) 速為5. 0r/min，如圖1所示的，酚醛尾氣等有機(jī)廢氣經(jīng)過送風(fēng)機(jī)1進(jìn)入應(yīng)急三通2，然后由 應(yīng)急三通2進(jìn)入過濾阻火器5，再由過濾阻火器5進(jìn)入多管程內(nèi)有翅片式管的換熱器6，在 多管程內(nèi)有翅片式管的換熱器6內(nèi)與燃燒后將要排出的煙氣進(jìn)行換熱，換熱后的有機(jī)廢氣 進(jìn)入第一蓄熱床層7 ;此時(shí)旋轉(zhuǎn)翼19旋轉(zhuǎn)到第一蓄熱床層7的一側(cè)，對(duì)進(jìn)入的酚醛尾氣等 有機(jī)廢氣進(jìn)行再次預(yù)熱，最后酚醛尾氣等有機(jī)廢氣進(jìn)入燃燒室17內(nèi)，同時(shí)關(guān)閉所有管道， 燃燒器10點(diǎn)燃酚醛尾氣等有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒，酚醛尾氣等有機(jī)廢氣在多個(gè)隔離孔板中充 分燃燒并放出大量熱量，在燃燒過程中如果產(chǎn)生的熱量超出裝置的承受能力，則開啟控制 閥9使熱風(fēng)排空旁路管道8與排空主管道12連通起來，當(dāng)熱量回復(fù)到額定量時(shí)，控制閥9 將關(guān)閉，保持裝置的密閉性，保證了裝置安全穩(wěn)定的運(yùn)行；待酚醛尾氣等有機(jī)廢氣充分燃燒 后，進(jìn)入第二蓄熱床層11中，此時(shí)旋轉(zhuǎn)翼19旋轉(zhuǎn)至第二蓄熱床層11 一側(cè)進(jìn)行蓄熱，燃燒后 的煙氣一部分通過排空主管道12進(jìn)入多管程內(nèi)有翅片式管的換熱器6內(nèi)與待處理的酚醛 尾氣等有機(jī)廢氣進(jìn)行熱交換，燃燒后的另一部分通過吹掃管道13進(jìn)行吹掃處理，此時(shí)旋轉(zhuǎn) 翼19旋轉(zhuǎn)到第二蓄熱床層11的一側(cè)，對(duì)預(yù)熱一次的酚醛尾氣等有機(jī)廢氣進(jìn)行第二次預(yù)熱； 旋轉(zhuǎn)翼19從第一蓄熱床層7 —側(cè)開始旋轉(zhuǎn)，至蓄熱區(qū)再次到達(dá)第一蓄熱床層7 —側(cè)時(shí)止， 為一個(gè)工作循環(huán)。對(duì)上述的工作過程可以通過微電腦處理器或傳感器等手段進(jìn)行自動(dòng)化設(shè) 定，現(xiàn)有技術(shù)中的自動(dòng)控制技術(shù)已非常成熟，在此不在贅述。 本實(shí)用新型提供的一種用于處理酚醛尾氣的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，在蓄熱室中 設(shè)置旋轉(zhuǎn)的蓄熱體，并且在燃燒室中設(shè)置多個(gè)垂直的隔離孔板，保證了酚醛尾氣等有機(jī)廢 氣在燃燒室內(nèi)充分燃燒，提高了凈化酚醛的效率，使使酚醛尾氣的去除效率達(dá)到百分之 九十九；并且還在燃燒室上部設(shè)置熱風(fēng)排空旁路管道，當(dāng)旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置內(nèi)的溫度過 高時(shí)，部分氣體將通過熱風(fēng)排空旁路管道排出，提高了旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置運(yùn)行的安全性 與穩(wěn)定性；尤其是待處理的酚醛尾氣等有機(jī)廢氣經(jīng)過換熱器與蓄熱床層兩次預(yù)熱，提高了 對(duì)燃燒產(chǎn)生熱量的利用率，是現(xiàn)有技術(shù)的極大進(jìn)步。 應(yīng)當(dāng)理解的是，上述各較佳實(shí)施例描述的較為詳細(xì)，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型 的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員受本實(shí)用新型的 啟示進(jìn)行簡(jiǎn)單替換、組合或變形都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于處理酚醛尾氣的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其包括燃燒室，該燃燒室設(shè)置有進(jìn)氣主管道與燃燒器，其特征在于該燃燒室的下方設(shè)置有蓄熱室，該蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，該蓄熱體包括第一蓄熱床層與第二蓄熱床層，第一蓄熱床層與第二蓄熱床層下部設(shè)置有能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)翼，能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)翼內(nèi)設(shè)置有吹掃機(jī)構(gòu)，吹掃機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有吹掃管道，該吹掃機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)翼聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；第一蓄熱床層與第二蓄熱床層分別與燃燒室相連通；該旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置設(shè)置有排空主管道，吹掃管道與排空主管道相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其特征在于上述進(jìn)氣主管道與管式 換熱器相連通，管式換熱器與過濾阻火器相連通，過濾阻火器與應(yīng)急三通相連通，應(yīng)急三通 與送風(fēng)機(jī)相連通，該應(yīng)急三通上設(shè)置有應(yīng)急排空管道；燃燒室上部設(shè)置有熱風(fēng)排空旁路管 道，該熱風(fēng)排空旁路管道與排空主管道相連通，且熱風(fēng)排空旁路管道與排空主管道之間的 管道上設(shè)置有控制閥，排空主管道與引風(fēng)機(jī)相連通，該引風(fēng)機(jī)與管式換熱器相連通；吹掃管 道設(shè)置在引風(fēng)機(jī)與管式換熱器之間的管路上；進(jìn)氣主管道與排空主管道分別設(shè)置在該旋轉(zhuǎn) 蓄熱式氧化裝置的側(cè)面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其特征在于上述燃燒室內(nèi)設(shè)置 有多個(gè)垂直的隔離孔板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其特征在于上述管式換熱器為多管 程內(nèi)有翅片式管的換熱器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其特征在于上述能旋轉(zhuǎn)的蓄熱體的 轉(zhuǎn)速為0. 1_5. 0r/min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其特征在于上述能旋轉(zhuǎn)的蓄熱 體的縱截面為圓形，且吹掃機(jī)構(gòu)的截面經(jīng)過該圓的圓心；蓄熱體包括蓄熱區(qū)、換熱區(qū)與吹掃 區(qū)，吹掃機(jī)構(gòu)吹掃的區(qū)域?yàn)榇祾邊^(qū)，且吹掃區(qū)位于蓄熱區(qū)與換熱區(qū)之間，蓄熱區(qū)與換熱區(qū)面 積相等。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于處理酚醛尾氣的旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置，其包括燃燒室，該燃燒室設(shè)置有進(jìn)氣主管道與燃燒器，且該燃燒室的下方設(shè)置有蓄熱室，該蓄熱室內(nèi)設(shè)置有蓄熱體，該蓄熱體包括第一蓄熱床層與第二蓄熱床層，第一蓄熱床層與第二蓄熱床層下部設(shè)置有能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)翼，第一蓄熱床層與第二蓄熱床層下部設(shè)置有能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)翼，能旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)翼內(nèi)設(shè)置有吹掃機(jī)構(gòu)，吹掃機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有吹掃管道，該吹掃機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)翼聯(lián)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；第一蓄熱床層與第二蓄熱床層分別與燃燒室相連通；該旋轉(zhuǎn)蓄熱式氧化裝置設(shè)置有排空主管道，吹掃管道與排空主管道相連通。本實(shí)用新型將酚醛尾氣充分燃燒生成二氧化碳與水，提高了凈化酚醛的效率與對(duì)熱能的利用率。
文檔編號(hào)F23G7/06GK201443769SQ20092002517
公開日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者侯明霞, 柴靈芝, 蓋恒旭, 郅立鵬, 陳繼朝 申請(qǐng)人:青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰?br>