專利名稱：定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種計(jì)量式余熱回收裝置，特別涉及一種定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置，它屬于印染設(shè)備的配套裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于印染定型機(jī)的余熱回收裝置是從排放的廢氣中回收熱量，進(jìn)行循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的設(shè)備。目前，定型機(jī)、烘干機(jī)是紡織印染行業(yè)主要耗能設(shè)備，根據(jù)定型溫度及廢氣排放量的不同，每臺(tái)定型機(jī)約有30— 50萬(wàn)大卡/小時(shí)的熱量因廢氣排放而浪費(fèi)，在節(jié)能減排的宏觀背景下，在定型機(jī)、烘干機(jī)的廢氣排放口安裝節(jié)能裝置具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。然而目前市場(chǎng)上使用的定型機(jī)、烘干機(jī)節(jié)能裝置缺乏對(duì)節(jié)能量的計(jì)量，采用較多的也僅僅是對(duì)廢氣進(jìn)出口及新風(fēng)進(jìn)出口的溫度顯示，因此無(wú)法使用戶準(zhǔn)確的得知節(jié)能裝置實(shí)際的節(jié)能量，特別是在國(guó)家大力提倡合同能源管理的宏觀背景下，準(zhǔn)確、及時(shí)的節(jié)能量計(jì)量顯得十分重要。通過(guò)對(duì)新風(fēng)進(jìn)出口溫度、流量的準(zhǔn)確計(jì)量，計(jì)算新風(fēng)從廢氣中回收的瞬時(shí)熱量，并通過(guò)電腦編程將瞬時(shí)熱量進(jìn)行累計(jì)計(jì)量，一方面使使用單位準(zhǔn)確及時(shí)了解換熱裝置的節(jié)能情況，另一方面為實(shí)現(xiàn)合同能源管理的可操作性提供了技術(shù)保障。而市場(chǎng)上使用的定型機(jī)、烘干機(jī)節(jié)能裝置，在剛開始使用時(shí)往往節(jié)能效果較好，但使用時(shí)間較長(zhǎng)后由于廢氣中的油、塵會(huì)粘附于換熱面表面，如不及時(shí)清理，一方面會(huì)大大減少熱量回收量，另一方面有可能導(dǎo)致?lián)Q熱器著火，埋下安全隱患。為了及時(shí)維護(hù)及清理?yè)Q熱器內(nèi)部廢氣中的油、塵，必須將換熱器拆下來(lái)，但由于連接方式一般采用固定連接，因此拆卸換熱器必須是在定型機(jī)、烘干機(jī)停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行， 從而會(huì)影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。本技術(shù)的換熱器主體與定型機(jī)、烘干機(jī)、新風(fēng)進(jìn)出口及廢氣出口等連接采用可拆卸的法蘭或套筒連接，可以在不影響定型機(jī)、烘干機(jī)工作的情況下，在短時(shí)間內(nèi)將換熱器主體拆下并換上新的換熱器主體，保證換熱器高效、安全的運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能對(duì)所回收的熱量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量和將余熱回收裝置整體拆卸清洗的定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置。本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置包括換熱箱體、隔板、新風(fēng)管、廢氣排出裝置，所述隔板將換熱箱體分成吸熱區(qū)和放熱區(qū)，所述換熱箱體內(nèi)設(shè)置有廢氣濾網(wǎng)和去集油裝置，所述吸熱區(qū)的底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口，所述新風(fēng)管安裝在放熱區(qū)頂部，所述廢氣排出裝置安裝在吸熱區(qū)的頂部，所述放熱區(qū)的底部設(shè)有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口，在箱體內(nèi)還設(shè)置有傳熱管，所述傳熱管內(nèi)充有特制傳熱工質(zhì)，所述傳熱管傾斜并穿過(guò)隔板且安裝在換熱箱體內(nèi)部，所述傳熱管在放熱區(qū)的一端高于吸熱區(qū)的一端，該傳熱管上還安裝有翅片。由于傳熱管安裝有翅片，使得傳熱管的傳熱面積變大，從而使傳熱效率提高；傳熱管內(nèi)密封有特制傳熱工質(zhì)，和其他的傳熱方法相比，通過(guò)傳熱工質(zhì)的相變傳遞熱量可以得到很高的傳熱系數(shù)，從而使得傳熱管具有很高的傳熱效率。隔板隔離了新進(jìn)風(fēng)和廢氣，防止了廢氣中的纖維、粉塵和油污進(jìn)入新進(jìn)風(fēng)而進(jìn)入并損壞其他設(shè)備，而且隔板還有傳遞熱量的功能。傳熱管在吸熱區(qū)的一端吸取熱量并將之傳遞給傳熱工質(zhì)，傳熱介質(zhì)溫度升高，密度變小，由于傳熱管在放熱區(qū)的一端高于吸熱區(qū)的一端，使得密度小的傳熱介質(zhì)在浮力的作用下上升達(dá)到傳熱管在放熱區(qū)的一端并發(fā)出熱量，從而實(shí)現(xiàn)了高溫廢氣和新進(jìn)空氣之間的熱量交換。在余熱回收裝置的廢氣進(jìn)口處設(shè)有廢氣濾網(wǎng)，以防止廢氣中的纖維、粉塵和油污進(jìn)入吸熱區(qū)影響設(shè)備的使用；并在廢氣濾網(wǎng)下部設(shè)有去集油裝置，并通過(guò)排油口排出余熱回收裝置。本實(shí)用新型特征是還包括傳熱管、進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)、出風(fēng)溫度計(jì)、風(fēng)量計(jì)和熱量計(jì)量?jī)x，所述進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)安裝在新風(fēng)管上，所述出風(fēng)溫度計(jì)安裝在換熱箱體的放熱區(qū)的下部，所述風(fēng)量計(jì)安裝在新風(fēng)管上，所述進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)、出風(fēng)溫度計(jì)和風(fēng)量計(jì)都與熱量計(jì)量?jī)x電連接。在計(jì)量熱量時(shí)，首先、在新風(fēng)管內(nèi)設(shè)置風(fēng)量計(jì)，風(fēng)量計(jì)測(cè)量出新風(fēng)管管口的風(fēng)速， 并根據(jù)新風(fēng)管截面積、空氣密度進(jìn)行計(jì)算，得出新風(fēng)的瞬時(shí)質(zhì)量流量；其次、通過(guò)進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)和出風(fēng)溫度計(jì)測(cè)出新風(fēng)進(jìn)、出換熱器主體的瞬時(shí)溫度，并通過(guò)比對(duì)新風(fēng)進(jìn)、出換熱器主體溫度下的熱焓值差計(jì)算出單位質(zhì)量空氣的焓差；第三、將單位質(zhì)量的空氣焓差與新風(fēng)質(zhì)量流量通過(guò)公式Q = qX (h2- hi)得出新風(fēng)瞬時(shí)回收的熱j含；再通過(guò)熱量計(jì)量?jī)x將所有瞬時(shí)回收的熱焓累計(jì)得到在一段時(shí)間內(nèi)換熱裝置回收的熱量，該熱量就為定型機(jī)、烘干機(jī)的實(shí)際回收熱量。作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口的出口截面積大于新風(fēng)管的截面積。一般情況下，由于風(fēng)量計(jì)測(cè)量風(fēng)量，流速越大其準(zhǔn)確度越高；由于熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口的出口截面積大于新風(fēng)管的截面積，使新風(fēng)管內(nèi)的空氣流速比熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口的空氣流速大，從而使測(cè)得新風(fēng)管內(nèi)的空氣流量的誤差更小，準(zhǔn)確度更高。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述的風(fēng)量計(jì)位于新風(fēng)管的中下部。由于空氣是從新風(fēng)管的上管口進(jìn)入新風(fēng)管內(nèi)，剛進(jìn)入新風(fēng)管的空氣擾動(dòng)非常劇烈，其中會(huì)有相當(dāng)多的渦流，而當(dāng)空氣流過(guò)一段新風(fēng)管之后，渦流的數(shù)量就會(huì)減少，擾動(dòng)作用也會(huì)減小，防止了這些渦流對(duì)測(cè)量空氣流量的影響，從而減小了測(cè)量空氣流量的誤差，增加了準(zhǔn)確性。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述新風(fēng)管、換熱箱體和熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口從上至下依次排列。使得空氣從新風(fēng)管進(jìn)入換熱箱體，再?gòu)臒犸L(fēng)補(bǔ)風(fēng)口流出，新風(fēng)管、換熱箱體和熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口從上至下依次排列避免了由于流道彎曲而造成的空氣流阻，從而增加了空氣的流量，提高了換熱效率。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述傳熱管與水平面的角度是30-35度。從而使得管內(nèi)的傳熱介質(zhì)能夠在浮力和重力的作用下有效的流動(dòng)，從而使熱交換能夠有效的進(jìn)行。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述廢氣排出裝置包括軟接和廢氣排氣管，所述廢氣排氣管和軟接的一端相連，所述軟接的另一端連接在吸熱區(qū)的頂部。由于廢氣排氣管和吸熱區(qū)的頂部通過(guò)軟接連接，軟接可以方便的拆卸，方便從吸熱區(qū)的頂部移出傳熱管并進(jìn)行清洗， 也方便從吸熱區(qū)的頂部進(jìn)入吸熱區(qū)清洗吸熱區(qū)和傳熱管。[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便可靠，能夠準(zhǔn)確計(jì)量所回收的熱量，進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)能夠測(cè)量到換熱前的新進(jìn)風(fēng)的溫度Tl，出風(fēng)溫度計(jì)能夠測(cè)量換熱后的新進(jìn)風(fēng)的溫度T2，風(fēng)量計(jì)能夠測(cè)量通過(guò)新風(fēng)管的風(fēng)量q，Tl、T2直接轉(zhuǎn)變成電子信號(hào)傳遞給熱量計(jì)量?jī)x，q先經(jīng)過(guò)壓差變送器再傳遞給熱量計(jì)量?jī)x。在熱量計(jì)量?jī)x內(nèi)Tl和T2根據(jù)空氣熱力性能計(jì)算出換熱前的新進(jìn)風(fēng)和換熱后的新進(jìn)風(fēng)的焓值hi和 h2，根據(jù)公式Q = qX (h2- hi)得出交換的熱量，并將之顯示；且定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置在安裝時(shí)將底座安置于定型機(jī)、烘干機(jī)表面；將換熱器主體安置于底座上面；將廢氣排氣管和換熱器主體用套筒或法蘭連接固定；將新風(fēng)管與換熱器主體用套筒連接固定；用高溫密封膠將底座與定型機(jī)、烘干機(jī)連接處，換熱器主體與底座連接處，廢氣排氣管與換熱器主體連接處及新風(fēng)管與換熱器主體連接處進(jìn)行密封。拆卸時(shí)廢氣排氣管與換熱器主體連接處、新風(fēng)管與換熱器主體連接處、換熱器主體與底座連接處的密封膠剝離；將廢氣排氣管與換熱器主體之間的套筒或法蘭松開，將新風(fēng)管與換熱器主體之間的套筒松開；將換熱器主體整體拆下；將新的換熱器主體置換于原換熱器位置；用高溫密封膠密封。解決了余熱回收裝置在進(jìn)行“氣-氣交換”余熱回收過(guò)程中回收熱量的計(jì)量和整體拆卸清洗的問(wèn)題。

圖I是本實(shí)用新型的定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)1，風(fēng)量計(jì)2，壓差變送器3，出風(fēng)溫度計(jì)4，熱量計(jì)量?jī)x5，新風(fēng)管6，廢氣排氣管7，軟接8，吸熱區(qū)9，放熱區(qū)10，傳熱管11，翅片12，換熱箱體13，隔板 14，廢氣進(jìn)氣口 15，熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16，廢氣濾網(wǎng)17，排油口 18，去集油裝置19。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。如圖I所示，本實(shí)施例的定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置包括換熱箱體13、隔板14、新風(fēng)管6、廢氣排出裝置、傳熱管11、進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)I、出風(fēng)溫度計(jì)4、風(fēng)量計(jì)2和熱量計(jì)量?jī)x5 ； 廢氣排出裝置包括軟接8和廢氣排氣管7 ;隔板14是銅質(zhì)的。隔板14將換熱箱體13分成吸熱區(qū)9和放熱區(qū)10，換熱箱體13內(nèi)設(shè)置有廢氣濾網(wǎng) 17和去集油裝置19，吸熱區(qū)9的底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口 15，新風(fēng)管6安裝在放熱區(qū)10頂部， 廢氣排出裝置安裝在吸熱區(qū)9的頂部，放熱區(qū)10的底部設(shè)有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16 ;進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)I 安裝在新風(fēng)管6上，出風(fēng)溫度計(jì)4安裝在換熱箱體13的放熱區(qū)10的下部，風(fēng)量計(jì)2安裝在新風(fēng)管6上，進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)I和出風(fēng)溫度計(jì)4和風(fēng)量計(jì)2都與熱量計(jì)量?jī)x5電連接；傳熱管 11傾斜并穿過(guò)隔板14安裝在換熱箱體13內(nèi)部，傳熱管11在吸熱區(qū)9的一端較低，在放熱區(qū)10的一端較高，傳熱管11上安裝有翅片12 ;廢氣排出裝置包括軟接8和廢氣排氣管7， 廢氣排氣管7和軟接8的一端相連，軟接8的另一端連接在放熱區(qū)10的頂部，傳熱管11內(nèi)充有傳熱介質(zhì)；傳熱管11與水平地面的角度是30-35度。在本實(shí)施例中，傳熱管11與水平面的角度為33度，該傳熱管11為高效傳熱管；且軟接8為波紋管。換熱箱體13內(nèi)設(shè)置有廢氣濾網(wǎng)17和去集油裝置19。熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16的出口截面積大于新風(fēng)管6的截面積；風(fēng)量計(jì)2位于新風(fēng)管6的中下部；新風(fēng)管6、換熱箱體13和熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16從上至下依次排列。在本實(shí)施例中，熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16與廢氣進(jìn)氣口 15在同一水平面上。本實(shí)用新型工作的時(shí)候，定型機(jī)所排出的高溫廢氣從廢氣進(jìn)氣口 15進(jìn)入吸熱區(qū) 9，高溫廢氣通過(guò)吸熱區(qū)9并將熱量傳遞給傳熱管11，傳熱管11內(nèi)的傳熱介質(zhì)由于受熱溫度升高而密度變小，由于浮力的作用往上升而到達(dá)傳熱管11位于放熱區(qū)10的一端，高溫廢氣溫度降低并從廢氣排氣管7排出。同時(shí)，新進(jìn)空氣從新風(fēng)管6內(nèi)流入，通過(guò)放熱區(qū)10并吸收傳熱管11的熱量，傳熱管11內(nèi)的傳熱介質(zhì)放熱降溫，密度變大，重新流回傳熱管11在吸熱區(qū)9的一端，新進(jìn)空氣溫度升高，然后從熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口 16進(jìn)入定形機(jī)，重復(fù)利用熱能。進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)I能夠測(cè)量到空氣的溫度Tl，出風(fēng)溫度計(jì)4能夠測(cè)量換熱后的空氣的溫度T2，風(fēng)量計(jì)2能夠測(cè)量通過(guò)新風(fēng)管6的風(fēng)量q，Tl、T2和q分別轉(zhuǎn)變成電子信號(hào)傳遞給熱量計(jì)量?jī)x5，熱量計(jì)量?jī)x5根據(jù)Tl和T2查找輸入在熱量計(jì)量?jī)x5中的空氣熱力性能表得出分別表示換熱前的空氣和換熱后的空氣的焓值hi和h2，根據(jù)公式Q = qX (h2- hi) 得出交換的熱量，并將之顯示。本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置，包括換熱箱體、隔板、新風(fēng)管、廢氣排出裝置，所述隔板將換熱箱體分成吸熱區(qū)和放熱區(qū)，所述換熱箱體內(nèi)設(shè)置有廢氣濾網(wǎng)和去集油裝置， 所述吸熱區(qū)的底部設(shè)有廢氣進(jìn)氣口，所述新風(fēng)管安裝在放熱區(qū)頂部，所述廢氣排出裝置安裝在吸熱區(qū)的頂部，所述放熱區(qū)的底部設(shè)有熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口，其特征是還包括傳熱管、進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)、出風(fēng)溫度計(jì)、風(fēng)量計(jì)和熱量計(jì)量?jī)x，所述進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)安裝在新風(fēng)管上，所述出風(fēng)溫度計(jì)安裝在換熱箱體的放熱區(qū)的下部，所述風(fēng)量計(jì)安裝在新風(fēng)管上，所述進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)和出風(fēng)溫度計(jì)和風(fēng)量計(jì)都與熱量計(jì)量?jī)x電連接，所述傳熱管傾斜并穿過(guò)隔板且安裝在換熱箱體內(nèi)部，所述傳熱管在放熱區(qū)的一端高于吸熱區(qū)的一端，所述的傳熱管上安裝有翹片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置，其特征是所述熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口的出口截面積大于新風(fēng)管的截面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置，其特征是所述的風(fēng)量計(jì)位于新風(fēng)管的中下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置，其特征是所述新風(fēng)管、換熱箱體和熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)口從上至下依次排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置，其特征是所述傳熱管與水平面的角度是30-35度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置，其特征是所述廢氣排出裝置包括軟接和廢氣排氣管，所述廢氣排氣管和軟接的一端相連，所述軟接的另一端連接在吸熱區(qū)的頂部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種計(jì)量式余熱回收裝置，特別涉及一種定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置，它屬于印染設(shè)備的配套裝置。一種定型機(jī)計(jì)量式余熱回收裝置，包括換熱箱體、隔板、新風(fēng)管、廢氣排出裝置，其特征是還包括傳熱管、進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)、出風(fēng)溫度計(jì)、風(fēng)量計(jì)和熱量計(jì)量?jī)x，所述進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)安裝在新風(fēng)管上，所述出風(fēng)溫度計(jì)安裝在換熱箱體的放熱區(qū)的下部，所述風(fēng)量計(jì)安裝在新風(fēng)管上，所述進(jìn)風(fēng)溫度計(jì)和出風(fēng)溫度計(jì)和風(fēng)量計(jì)都與熱量計(jì)量?jī)x電連接，所述傳熱管傾斜并穿過(guò)隔板且安裝在換熱箱體內(nèi)部，所述傳熱管在放熱區(qū)的一端高于吸熱區(qū)的一端，所述的傳熱管上安裝有翹片。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便可靠，能夠準(zhǔn)確計(jì)量所回收的熱量。
文檔編號(hào)D06C7/02GK202347285SQ201120451850
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
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