高效油氣分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于流體機(jī)械壓縮機(jī)領(lǐng)域，涉及一種用于有油大排量螺桿式空氣壓縮機(jī)上的高效油氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家對(duì)能源的節(jié)約力度和排量的降低監(jiān)管力度不斷加大，國(guó)家對(duì)煤礦安全及能源浪費(fèi)也越來(lái)越重視，要求關(guān)閉小煤礦，建井上空壓機(jī)站，并集中遠(yuǎn)程監(jiān)控。風(fēng)冷大排量高壓變頻螺桿機(jī)需求逐年增多，目前市場(chǎng)上沒有同等產(chǎn)品，因此我們?cè)陂_發(fā)大排量壓縮機(jī)時(shí)，遇到其油氣分離器的設(shè)計(jì)，按常規(guī)設(shè)計(jì)采用立式或臥式，通過(guò)計(jì)算油氣分離器高度很高或長(zhǎng)度很長(zhǎng)，影響了整機(jī)的結(jié)構(gòu)布置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種采用立臥組合式，雙層油分離濾芯過(guò)濾的油氣分離器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005]高效油氣分離器，包括:相互連接的臥罐和立罐，所述立罐的頂端設(shè)有法蘭蓋，所述立罐內(nèi)設(shè)有分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)有一次濾芯和二次濾芯，所述一次濾芯的底部設(shè)有一次回油管，所述二次濾芯的底部設(shè)有二次回油管，所述法蘭蓋上設(shè)有排氣口，所述立罐上設(shè)有用作油氣進(jìn)口的油氣管；所述臥罐底部設(shè)有排污管，臥罐上還設(shè)有出油口。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立罐上設(shè)有壓差發(fā)訊器。
[0007]所述立罐上設(shè)有安全閥。
[0008]所述出油口上設(shè)有溫控閥。
[0009]所述法蘭蓋上設(shè)有最小壓力閥。
[0010]所述立罐上設(shè)有壓力表。
[0011 ] 所述臥罐上設(shè)有加油口。
[0012]所述臥罐上設(shè)有油位鏡。
[0013]所述臥罐底部設(shè)有支座。
[0014]本實(shí)用新型用立罐作為分離器，用于安裝油氣分離芯(一次濾芯和二次濾芯)和旋分筒(分離筒)，壓縮油氣混合物從油氣分離器上部沿筒壁切向進(jìn)入，沿旋分筒進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)，其中大部分油滴落入油池，其余與氣體一同再經(jīng)過(guò)油氣分離芯兩次精分離。油氣分離芯為深層型結(jié)構(gòu)，精分離出來(lái)的油落入油池，深層吸附的油流入油氣分離芯底部。臥罐在下部，可作為油池，油池內(nèi)的潤(rùn)滑油依靠油氣分離器內(nèi)氣體壓力的頂推，通過(guò)油管和油濾器噴入螺桿機(jī)頭(主油管噴入壓縮腔，副油管噴入軸承)。分離排出氣體的含油量小于2ppm，壓縮空氣品質(zhì)很高。油氣分離器設(shè)置安全閥，以確保筒體安全。油氣分離器設(shè)置油窗(油位鏡)，潤(rùn)滑油加到油窗上、下油位線中間位置。油氣分離器底部設(shè)有放油閥門(排污管)，用于排污和放油。油分器法蘭蓋上安裝有最小壓力閥，其壓力可通過(guò)減壓閥調(diào)節(jié)油分筒內(nèi)的最小壓力0.3MPa，保證螺桿機(jī)的潤(rùn)滑和冷卻，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是，采用了立臥組合式、雙層分離芯分離結(jié)構(gòu)，分離效果好，可達(dá)2ppm，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便。
[0016]當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型沿臥罐端面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型沿臥罐軸向面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1.臥罐；2.立罐；3.壓差發(fā)訊器；4.一次濾芯；5.二次濾芯；6.法蘭蓋；
7.安全閥；8.溫控閥；9.油氣管；10.—次回油管；11.二次回油管；12.最小壓力閥；13.分離桶；14.壓力表；15.加油口 ；16.油位鏡；17.支座；18.排污管；19.排氣口 ；20.出油口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0022]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0023]如圖1-圖2所示，高效油氣分離器，包括:相互連接的臥罐I和立罐2，所述立罐2的頂端設(shè)有法蘭蓋6，所述立罐2內(nèi)設(shè)有分離筒13，所述分離筒13內(nèi)設(shè)有一次濾芯4和二次濾芯5，所述一次濾芯4的底部設(shè)有一次回油管10，所述二次濾芯5的底部設(shè)有二次回油管11，所述法蘭蓋6上設(shè)有最小壓力閥12、排氣口 19，所述立罐2上設(shè)有壓差發(fā)訊器3、安全閥7、壓力表14以及用作油氣進(jìn)口的油氣管9 ;所述臥罐I底部設(shè)有支座17和排污管18，臥罐I上設(shè)有加油口 15、油位鏡16和出油口 20，所述出油口 20上設(shè)有溫控閥8。
[0024]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效油氣分離器，其特征是，包括:相互連接的臥罐和立罐，所述立罐的頂端設(shè)有法蘭蓋，所述立罐內(nèi)設(shè)有分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)有一次濾芯和二次濾芯，所述一次濾芯的底部設(shè)有一次回油管，所述二次濾芯的底部設(shè)有二次回油管，所述法蘭蓋上設(shè)有排氣口，所述立罐上設(shè)有用作油氣進(jìn)口的油氣管；所述臥罐底部設(shè)有排污管，臥罐上還設(shè)有出油口。2.如權(quán)利要求1所述的高效油氣分離器，其特征是，所述立罐上設(shè)有壓差發(fā)訊器。3.如權(quán)利要求1所述的高效油氣分離器，其特征是，所述立罐上設(shè)有安全閥。4.如權(quán)利要求1所述的高效油氣分離器，其特征是，所述出油口上設(shè)有溫控閥。5.如權(quán)利要求1所述的高效油氣分離器，其特征是，所述法蘭蓋上設(shè)有最小壓力閥。6.如權(quán)利要求1所述的高效油氣分離器，其特征是，所述立罐上設(shè)有壓力表。7.如權(quán)利要求1所述的高效油氣分離器，其特征是，所述臥罐上設(shè)有加油口。8.如權(quán)利要求1所述的高效油氣分離器，其特征是，所述臥罐上設(shè)有油位鏡。9.如權(quán)利要求1所述的高效油氣分離器，其特征是，所述臥罐底部設(shè)有支座。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效油氣分離器，包括：相互連接的臥罐和立罐，所述立罐的頂端設(shè)有法蘭蓋，所述立罐內(nèi)設(shè)有分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)有一次濾芯和二次濾芯，所述一次濾芯的底部設(shè)有一次回油管，所述二次濾芯的底部設(shè)有二次回油管，所述法蘭蓋上設(shè)有排氣口，所述立罐上設(shè)有用作油氣進(jìn)口的油氣管；所述臥罐底部設(shè)有排污管，臥罐上還設(shè)有出油口。本實(shí)用新型采用了立臥組合式、雙層分離芯分離結(jié)構(gòu)，分離效果好，可達(dá)2ppm，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便。
【IPC分類】F04C29/02
【公開號(hào)】CN204827938
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520558699
【發(fā)明人】馮秀芹, 周長(zhǎng)峰, 王民
【申請(qǐng)人】濟(jì)南壓縮機(jī)廠有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日