本實用新型涉及給油氣儲運工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及油氣分離器。

背景技術(shù)：
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隨著社會的發(fā)展，對石油天然氣的依賴程度越來越高，在油氣儲運工程中，油氣分離器是必不可少的一項設(shè)備，油氣分離器是把原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置，現(xiàn)有的油氣分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝與維修繁瑣，且原油和天然氣分離效果不好，濾芯使用壽命短，影響了生產(chǎn)效率，加大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種油氣分離器，它結(jié)構(gòu)簡單，分離效果好。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用如下技術(shù)方案：包括上殼體和下殼體，上殼體頂端中央位置設(shè)有進(jìn)料口，上殼體殼體內(nèi)通過垂直隔板將上殼體內(nèi)部分為進(jìn)料腔和氣體儲存腔，垂直隔板上設(shè)有通氣孔，通氣孔連通進(jìn)料腔和氣體儲存腔，通氣孔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)；進(jìn)料腔位于上殼體殼內(nèi)中心位置，進(jìn)料腔外部圍繞氣體儲存腔，進(jìn)料腔與進(jìn)料口連通，進(jìn)料口垂直下方設(shè)有螺旋導(dǎo)流葉片，螺旋導(dǎo)流葉片設(shè)置在進(jìn)料腔內(nèi)，螺旋導(dǎo)流葉片底端設(shè)有分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)由初級濾芯和次級濾芯組成，由上至下依次為初級濾芯和次級濾芯，初級濾芯的濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑大于次級濾芯的濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑；氣體儲存腔外壁上設(shè)有出氣口，出氣口上設(shè)有壓力安全閥；上殼體底端設(shè)有下殼體，下殼體通過分離機(jī)構(gòu)與進(jìn)料腔連通，下殼體外壁上設(shè)有壓力表，下殼體外壁上設(shè)有出油口，下殼體內(nèi)部設(shè)有浮球式回油閥，浮球式回油閥與出油口連接。

所述的分離機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料腔內(nèi)。

所述的下殼體一側(cè)外壁上設(shè)有油位鏡。

所述的下殼體底端中央位置設(shè)有排污口，排污口上設(shè)有排污閥。

所述的上殼體與下殼體為一體式結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝：

1）采用雙層濾芯，提高了油氣分離的效果；

2）采用螺旋導(dǎo)流葉片，使原油順流而下，防止原油飛濺與天然氣仍然混合在一起；

3）采用氣體儲存腔和進(jìn)料腔分開，充分將原油和天然氣分開；

4）采用壓力安全閥和壓力表，起到了達(dá)到壓力值時，自動釋放原油和天然氣的作用。

本油氣分離器，生產(chǎn)成本低，將原油和天然氣徹底分開，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，適于大規(guī)模推廣。

附圖說明：

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，本實用新型具體采用如下實施方式：包括上殼體1和下殼體6，上殼體1頂端中央位置設(shè)有進(jìn)料口8，上殼體1殼體內(nèi)通過垂直隔板3將上殼體1內(nèi)部分為進(jìn)料腔17和氣體儲存腔4，垂直隔板3上設(shè)有通氣孔，通氣孔連通進(jìn)料腔17和氣體儲存腔4，通氣孔內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)11；進(jìn)料腔17位于上殼體1殼內(nèi)中心位置，進(jìn)料腔17外部圍繞氣體儲存腔4，進(jìn)料腔17與進(jìn)料口8連通，進(jìn)料口8垂直下方設(shè)有螺旋導(dǎo)流葉片9，螺旋導(dǎo)流葉片9設(shè)置在進(jìn)料腔17內(nèi)，螺旋導(dǎo)流葉片9底端設(shè)有分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)由初級濾芯12和次級濾芯13組成，由上至下依次為初級濾芯12和次級濾芯13，初級濾芯12的濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑大于次級濾芯13的濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑；氣體儲存腔4外壁上設(shè)有出氣口2，出氣口2上設(shè)有壓力安全閥10；上殼體1底端設(shè)有下殼體6，下殼體6通過分離機(jī)構(gòu)與進(jìn)料腔17連通，下殼體6外壁上設(shè)有壓力表5，下殼體6外壁上設(shè)有出油口7，下殼體6內(nèi)部設(shè)有浮球式回油閥14，浮球式回油閥14與出油口7連接。所述的分離機(jī)構(gòu)位于進(jìn)料腔17內(nèi)。所述的下殼體6一側(cè)外壁上設(shè)有油位鏡15。所述的下殼體6底端中央位置設(shè)有排污口16，排污口16上設(shè)有排污閥。所述的上殼體1與下殼體6為一體式結(jié)構(gòu)。

原油與天然氣的混合物從進(jìn)料口8進(jìn)入，首先經(jīng)過螺旋導(dǎo)流葉片9，原油順著螺旋導(dǎo)流葉片9流下，天然氣與原油分開留在進(jìn)料腔17內(nèi)，由于氣體是流動的，則天然氣會通過垂直隔板3上的通氣孔流進(jìn)氣體儲存腔4內(nèi)，通氣孔上設(shè)有過濾網(wǎng)11，過濾網(wǎng)11進(jìn)一步過濾掉天然氣上沾有的原油，氣體儲存腔4外壁上設(shè)有出氣口2，出氣口2上設(shè)有壓力安全閥10，當(dāng)氣體儲存腔4內(nèi)的天然氣達(dá)到一定壓力值時，壓力安全閥10開啟，釋放天然氣。順著螺旋導(dǎo)流葉片9流下的原油流進(jìn)分離機(jī)構(gòu)內(nèi)，分離結(jié)構(gòu)由初級濾芯12和次級濾芯13組成，且初級濾芯12的濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑大于次級濾芯13的濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑，經(jīng)過雙層的濾芯，原油與天然氣則徹底分離，當(dāng)原油順著螺旋導(dǎo)流葉片9流下時，會產(chǎn)生離心運動，部分原油會向四周飛濺，飛濺的原油打在垂直隔板3上，垂直隔板3可以防止飛濺的原油流進(jìn)氣體儲存腔4內(nèi)，飛濺的原油最終順著垂直隔板3流進(jìn)分離機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行油氣分離。

經(jīng)過過濾的原油流進(jìn)下殼體6內(nèi)，下殼體6內(nèi)設(shè)有出油口7，出油口7與下殼體6內(nèi)的浮球式回油閥14連接，下殼體6外壁上設(shè)有壓力表5，當(dāng)下殼體6內(nèi)的原油達(dá)到一定壓力值時，則浮球式回油閥14開啟，原油通過出油口7釋放。

下殼體6外壁上設(shè)有的油位鏡，便于工作人員觀察原油的儲存量。下殼體6底端設(shè)有排污口16，排污口16上設(shè)有排污閥，方便工作人員開啟以便清理下殼體6底部的水或渣滓等。

綜上所述，本油氣分離器結(jié)構(gòu)簡單，方便安裝，采用雙層濾芯，提高了油氣分離的效果；采用螺旋導(dǎo)流葉片9，使原油順流而下，防止原油飛濺與天然氣仍然混合在一起；采用氣體儲存腔4和進(jìn)料腔4分開，充分將原油和天然氣分開；采用壓力安全閥2和壓力表5，起到了達(dá)到壓力值時，自動釋放原油和天然氣的作用，本油氣分離器，生產(chǎn)成本低，將原油和天然氣徹底分開，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，適于大規(guī)模推廣。