本實(shí)用新型屬于氣液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種油氣分離器。

背景技術(shù)：

在噴油壓縮機(jī)的諸多性能評(píng)價(jià)指標(biāo)中，油氣分離器的分離效率是一個(gè)重要指標(biāo)。油氣分離器的分離效率常用排出的高壓氣體中油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)評(píng)價(jià)。在工程上油氣分離通常采用兩級(jí)分離，先在一次油分離器內(nèi)進(jìn)行機(jī)械碰撞及重力沉降等粗分，然后再將剩余的低濃度油氣混合物用多孔濾網(wǎng)過(guò)濾分離出來(lái)。一次油分的效率越高，進(jìn)入二次油分濾芯的油量就越少，油分濾芯的負(fù)擔(dān)就越輕，其分離效率也就越高，使用壽命也隨之提高。

如圖1所示，現(xiàn)有的油氣分離器，其進(jìn)液口和出液口均處于分離器筒體的中心線位置，折流板位于分離器居中位置，將分離器隔成：折流板與進(jìn)液口之間形成的分離區(qū)域、折流板與出液口之間形成的分離區(qū)域，這兩個(gè)分離區(qū)域大小相當(dāng)，這種結(jié)構(gòu)的分離，造成一次分離不充分，效率低，在二次分離中油分濾芯的負(fù)擔(dān)高，直接影響整體分離效率，設(shè)備使用壽命短，因此該油氣分離器的結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種油氣分離器，具有較高的分離效率，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種油氣分離器，包括筒體、濾網(wǎng)、折流板、進(jìn)液口、出液口、第一分離區(qū)域和第二分離區(qū)域；所述的進(jìn)液口、出液口分別位于筒體內(nèi)的左右兩側(cè)，兩塊折流板設(shè)在進(jìn)液口與出液口之間，使油氣在筒體內(nèi)形成折流；在折流板與進(jìn)液口之間設(shè)濾網(wǎng)，折流板左側(cè)筒體為第一分離區(qū)域，折流板右側(cè)筒體為第二分離區(qū)域；其中，進(jìn)液口位于筒體軸線向下方向，出液口位于筒體軸線向上方向，進(jìn)液口與出液口之間的垂直高度差在100mm以上，折流板位于筒體中心向左100mm以上。

所述的進(jìn)液口與出液口之間的垂直高度差在200mm以上，折流板位于筒體中心向左100mm以上。

所述的進(jìn)液口與出液口之間的垂直高度差在200mm以上，折流板位于筒體中心向左200mm以上。

所述的進(jìn)液口與出液口之間的垂直高度差為300mm，折流板位于筒體中心向左300mm。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的油氣分離器，通過(guò)改變進(jìn)出口的豎直高度和折流板的位置，發(fā)現(xiàn)進(jìn)口位置越低，第一分離區(qū)域的流場(chǎng)越混亂，越利于進(jìn)行一次分離。折流板的位置越靠近進(jìn)口，則第二分離區(qū)域的流場(chǎng)越均勻穩(wěn)定，更加適合二次分離。綜合考慮在進(jìn)液口位于筒體軸線向下300mm，折流板位于筒體中心向左300mm時(shí)，在第一分離區(qū)域比較混亂，這里主要發(fā)生一次分離，混亂的流場(chǎng)有利于油滴碰撞，提高一次分離的效率。第二分離區(qū)域的流場(chǎng)比較均勻平穩(wěn)，這樣有利于絲網(wǎng)捕捉油滴，從而提高二次分離的效率，綜合來(lái)看，優(yōu)化后油氣分離器的效率有明顯的提升。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖2所示，本實(shí)用新型的油氣分離器，包括筒體1、濾網(wǎng)2、折流板3、進(jìn)液口4、出液口5、第一分離區(qū)域6和第二分離區(qū)域7。進(jìn)液口4、出液口5分別位于筒體1內(nèi)的左右兩側(cè)，兩塊折流板3設(shè)在進(jìn)液口4與出液口5之間，使油氣在筒體1內(nèi)形成折流，在折流板3與進(jìn)液口4之間設(shè)濾網(wǎng)2，折流板3左側(cè)筒體為第一分離區(qū)域6，折流板3右側(cè)筒體為第二分離區(qū)域7。

本實(shí)用新型采用DPM模型對(duì)油氣分離器的分離效率進(jìn)行試驗(yàn)，油氣分離器的流動(dòng)方程既有彎管流動(dòng)又有沖擊射流，并且流場(chǎng)帶有明顯的旋轉(zhuǎn)，因此對(duì)油氣分離器內(nèi)的湍流采用RNG k-ε湍流模型計(jì)算，油氣混合物中油滴相的體積一般占容積排量的1%左右，可以忽略油滴之間的作用力，滿足DPM模型的要求。由于油滴的表面張力比較大，油滴的形狀可以簡(jiǎn)化為球形。

氣相邊界條件為：進(jìn)口給定速度邊界；出口為壓力邊界；壁面采用無(wú)滑移邊界條件，壁面附近湍流模型采用壁面函數(shù)法，壁面的壓力梯度為0。油滴相邊界條件如下所述：

1）油氣分離器入口為油滴入射面，假定油滴在這個(gè)面上進(jìn)入油氣分離器，同時(shí)將這個(gè)面設(shè)置為逃逸邊界條件，即油滴如果因回流到達(dá)這個(gè)面，則認(rèn)為油滴將脫離這個(gè)邊界面，不再返回計(jì)算域。

2）油氣分離器出口設(shè)為逃逸邊界條件。

3）油氣分離器內(nèi)壁設(shè)為捕捉邊界，即油滴到達(dá)壁面后將被壁面捕捉。

在現(xiàn)有油氣分離器（垂直高度差為0，處于同一軸線上）基礎(chǔ)上，改變進(jìn)出口的豎直高度，即進(jìn)液口4位于筒體1軸線向下方向，出液口5位于筒體1軸線向上方向，進(jìn)液口4與出液口5之間的垂直高度差依次向下調(diào)整100mm（100 mm、200 mm、300 mm），再改變折流板的位置，從右至左，依次移動(dòng)100mm（100 mm、200 mm、300 mm），得到9個(gè)組合方案，統(tǒng)一按照上述的邊界條件進(jìn)行計(jì)算，9個(gè)組合方案，分離效果均有提升，其中第9個(gè)方案（300mm、300mm）效果最好，效率提高10%以上。

通過(guò)改變進(jìn)出口的豎直高度和折流板的位置，發(fā)現(xiàn)進(jìn)口位置越低，第一分離區(qū)域6的流場(chǎng)越混亂，越利于進(jìn)行一次分離。折流板的位置越靠近進(jìn)口，則第二分離區(qū)域7的流場(chǎng)越均勻穩(wěn)定，更加適合二次分離。綜合考慮最后一種情況下的流場(chǎng)較為優(yōu)秀。第9組流場(chǎng)在第一分離區(qū)域6比較混亂，這里主要發(fā)生一次分離，混亂的流場(chǎng)有利于油滴碰撞，提高一次分離的效率。第二分離區(qū)域7的流場(chǎng)比較均勻平穩(wěn)，這樣有利于絲網(wǎng)捕捉油滴，從而提高二次分離的效率。通過(guò)計(jì)算驗(yàn)證，在設(shè)計(jì)的工況下一次分離效率有明顯的提升，由于進(jìn)入濾網(wǎng)前的流場(chǎng)變得均勻，二次分離效果也會(huì)有提升。綜合來(lái)看，優(yōu)化后油氣分離器的效率有明顯的提升。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。