本申請(qǐng)涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式油分離器以及包含該立式油分離器的換熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在制冷系統(tǒng)中，螺桿壓縮機(jī)需要潤(rùn)滑油潤(rùn)滑及液封才能正常運(yùn)行，因此，壓縮機(jī)排氣中通常會(huì)含有一定量的潤(rùn)滑油，這些潤(rùn)滑油一旦進(jìn)入蒸發(fā)器不僅會(huì)嚴(yán)重影響蒸發(fā)器的換熱性能，同時(shí)也會(huì)造成壓縮機(jī)缺油直至損壞。因此，在壓縮機(jī)的排氣側(cè)需要設(shè)置油分離器，以將潤(rùn)滑油從氣態(tài)制冷劑中分離出來(lái)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的油分離器一般有臥式油分離器和立式油分離器，其中，臥式油分離器常采用金屬絲網(wǎng)進(jìn)行油氣分離，臥式油分離器體積大、成本高，整機(jī)尺寸偏大，使用場(chǎng)合受限；立式油分離器通常為離心式，使油氣混合物在筒體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力而實(shí)現(xiàn)油氣分離，立式油分離器占用空間較小，使用范圍較廣。

專利文件1公開了一種離心式力立式油分離器，圖1是專利文件1中的立式油分離器的一個(gè)軸向截面示意圖，如圖1所示，該油分離器在工作時(shí)，油氣混合物從進(jìn)口3’進(jìn)入筒體1’，在離心力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，油氣混合物中的小油滴在緊貼筒壁的濾網(wǎng)2’的作用下被分離，并形成大油滴，順濾網(wǎng)流下至擋油板5’，從油氣混合物中分離出來(lái)的含油量較低的制冷劑氣體通過(guò)出氣管4’排出至冷凝器，分離出來(lái)的油通過(guò)出油彎管8’供給壓縮機(jī)。

應(yīng)該注意，上面對(duì)技術(shù)背景的介紹只是為了方便對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說(shuō)明，并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能僅僅因?yàn)檫@些方案在本發(fā)明的背景技術(shù)部分進(jìn)行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在專利文件1所公開的離心式立式油分離器中，依靠離心 力只能分離大部分直徑大的油滴，對(duì)于直徑較小的油滴，分離效果較差，并且，筒體內(nèi)壁面的濾網(wǎng)供油氣混合物流動(dòng)的有效流通面積有限，影響了濾網(wǎng)對(duì)油滴的分離效果，因此，專利文件1的離心式立式油分離器，也會(huì)使較多油隨制冷劑進(jìn)入系統(tǒng)中，降低了換熱器的換熱效果并增加了壓縮機(jī)缺油風(fēng)險(xiǎn)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N立式油分離器以及包含該立式油分離器的換熱系統(tǒng)，該立式油分離器使油氣混合物沿筒體的軸向進(jìn)入筒體內(nèi)的過(guò)濾部件，從而使油氣混合物產(chǎn)生沿筒體的徑向的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，由此，油氣混合物能夠與過(guò)濾部件充分接觸，提高油氣分離的效果。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第一方面，提供一種立式油分離器，包括：筒體；分別設(shè)置于所述筒體上、下兩端部的頂板和底板；設(shè)置于所述筒體上、供對(duì)油氣混合物進(jìn)行分離后的氣體排出所述筒體的出氣口；所述油分離器還包括進(jìn)口和過(guò)濾部件，其中：

所述進(jìn)口設(shè)置于所述頂板或所述筒體，供所述油氣混合物沿所述筒體的軸向進(jìn)入所述過(guò)濾部件；所述過(guò)濾部件設(shè)置于所述筒體內(nèi)，對(duì)從所述進(jìn)口進(jìn)入的所述油氣混合物進(jìn)行分離。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第二方面，其中，所述過(guò)濾部件包括過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)與所述筒體之間形成供分離后的氣體流動(dòng)到所述出氣口的通道。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第三方面，其中，所述過(guò)濾網(wǎng)呈筒狀。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第四方面，其中，所述過(guò)濾部件還包括均氣筒，所述均氣筒設(shè)置于所述過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)，并且所述均氣筒的筒壁設(shè)置有均氣孔，所述均氣筒對(duì)所述油氣混合物進(jìn)行分離，并引導(dǎo)從所述油氣混合物中分離出的油。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第五方面，其中，所述均氣孔的孔徑不均勻。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第六方面，其中，沿著遠(yuǎn)離所述進(jìn)口的方向，所述均氣孔的孔徑逐漸變大。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第七方面，其中，所述油分離器還包括旋流板，其設(shè)置于所述頂板與所述均氣筒之間，所述旋流板用于使所述油氣混合物產(chǎn)生圍繞所述軸向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入所述均氣筒。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第八方面，其中，所述均氣筒的徑向尺寸與所述旋流板的徑向尺寸相同。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第九方面，其中，所述油分離器還包括：上擋板，其設(shè)置于 所述均氣筒和所述過(guò)濾網(wǎng)的上端，所述上檔板設(shè)置有與所述均氣筒連通的開口。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第十方面，其中，所述油分離器還包括：下?lián)醢?，其設(shè)置于所述均氣筒和所述過(guò)濾網(wǎng)下端，所述下?lián)醢逶O(shè)置有使分離的油流過(guò)的開口。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第十一方面，其中，所述過(guò)濾網(wǎng)的中心軸、所述均氣筒的中心軸、所述旋流板的中心軸、所述上擋板的中心軸和所述下?lián)醢宓闹行妮S在同一直線上或平行。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第十二方面，其中，所述出氣口至少有兩個(gè)，相對(duì)于所述筒體的中心軸對(duì)稱設(shè)置。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的第十三方面，提供一種換熱系統(tǒng)，其具有如上述實(shí)施例第一方面-第十二方面中任意一方面所述的立式油分離器。

本申請(qǐng)的有益效果在于：該立式油分離器使油氣混合物沿筒體的軸向進(jìn)入筒體內(nèi)的過(guò)濾部件，能夠使油氣混合物與過(guò)濾部件充分接觸，提高油氣分離的效果。

參照后文的說(shuō)明和附圖，詳細(xì)公開了本申請(qǐng)的特定實(shí)施方式，指明了本申請(qǐng)的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本申請(qǐng)的實(shí)施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本申請(qǐng)的實(shí)施方式包括許多改變、修改和等同。

附圖說(shuō)明

所包括的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例的進(jìn)一步的理解，其構(gòu)成了說(shuō)明書的一部分，用于例示本申請(qǐng)的實(shí)施方式，并與文字描述一起來(lái)闡釋本申請(qǐng)的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是專利文件1中的立式油分離器的一個(gè)軸截面示意圖；

圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例的立式油分離器的一個(gè)軸截面示意圖；

圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例的立式油分離器的一個(gè)頂視透視圖；

圖4是本申請(qǐng)實(shí)施例的旋流板的一個(gè)立體示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，通過(guò)下面的說(shuō)明書，本申請(qǐng)的前述以及其它特征將變得明顯。在說(shuō)明書和附圖中，具體公開了本申請(qǐng)的特定實(shí)施方式，其表明了其中可以采用本申請(qǐng)的原 則的部分實(shí)施方式，應(yīng)了解的是，本申請(qǐng)不限于所描述的實(shí)施方式，相反，本申請(qǐng)包括落入所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的全部修改、變型以及等同物。

在本申請(qǐng)的下述說(shuō)明中，為了說(shuō)明的方便，將以油分離器的筒體的中心軸延伸的方向稱為“軸向”，將以該軸為中心的半徑方向稱為“徑向”，將以該軸為中心的圓周方向稱為“周向”。在該軸向，將從底板指向頂板的方向稱為“上方向”，與“上方向”相反的方向?yàn)椤跋路较颉?，并且，該油分離器及其各部件的朝向“上方向”的一側(cè)稱為“上側(cè)”，與上側(cè)相反的一側(cè)稱為“下側(cè)”。需要說(shuō)明的是，上述對(duì)于上方向、下方向、上側(cè)以及下側(cè)的定義只是為了說(shuō)明的方便，并不限定該油分離器在使用時(shí)的朝向。

實(shí)施例1

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種立式油分離器，圖2是本實(shí)施例的立式油分離器的一個(gè)軸截面示意圖，圖3是本實(shí)施例的立式油分離器的頂視透視圖。

如圖2所示，該立式油分離器200包括筒體2，頂板1，底板3，出氣口14、15，進(jìn)口1a，以及過(guò)濾部件2a，其中，虛線X所示為筒體2的中心軸線。

在本實(shí)施例中，頂板1和底板3分別設(shè)置于筒體2的上、下兩端部；出氣口14、15設(shè)置于筒體2上，供對(duì)油氣混合物進(jìn)行分離后的氣體排出該筒體2；進(jìn)口1a設(shè)置于頂板1上，供油氣混合物沿筒體2的軸向進(jìn)入過(guò)濾部件2a，此外，本實(shí)施例并不限于此，也可以將進(jìn)口1a設(shè)置于筒體，并在筒體內(nèi)設(shè)置與該進(jìn)口連通的管道，以引導(dǎo)油氣混合物沿筒體2的軸向進(jìn)入過(guò)濾部件2a；過(guò)濾部件2a設(shè)置于筒體2內(nèi)，對(duì)從進(jìn)口1a進(jìn)入的油氣混合物進(jìn)行分離。

圖2的空心箭頭A示出了本實(shí)施例中油氣混和物在軸截面上的流向，空心箭頭B示出了分離后氣體的流向，實(shí)心箭頭C示出了分離出的油的流向。如圖2所示，油氣混合物沿筒體的軸向進(jìn)入過(guò)濾部件2a，該油氣混和物在向外擴(kuò)散的過(guò)程中，產(chǎn)生沿筒體的徑向運(yùn)動(dòng)的分量，油氣混合物在沿徑向穿過(guò)過(guò)濾部件2a的過(guò)程中，被該過(guò)濾部件2a分離，其中，分離出的氣體可以進(jìn)一步流動(dòng)到出氣口14、15，分離出的油可以被過(guò)濾部件2a收集和引導(dǎo)，并在重力作用下向筒體2的底部流動(dòng)。由此，油氣混合物在穿過(guò)過(guò)濾部件2a的過(guò)程中，能夠與過(guò)濾部件2a充分接觸，從而提高油氣分離的效果。

在本實(shí)施例中，過(guò)濾部件2a可以包括過(guò)濾網(wǎng)10，該過(guò)濾網(wǎng)10能夠?qū)τ蜌饣旌? 物進(jìn)行分離。該過(guò)濾網(wǎng)10與筒體2之間可以形成供分離后的氣體流動(dòng)到出氣口14、15的通道N，由此，油氣混合物在沿筒體2的徑向穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)10時(shí)，被該過(guò)濾網(wǎng)10分離，分離后的氣體沿該通道N流動(dòng)到出氣口14、15，分離出的油被過(guò)濾網(wǎng)10收集和引導(dǎo)。

在本實(shí)施例中，該過(guò)濾網(wǎng)10可以是筒狀，其中心軸線可以與筒體2的中心軸線平行或位于同一直線。在本實(shí)施例中，該過(guò)濾網(wǎng)10可以由金屬材料制成，當(dāng)然也可以采用其它材料。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，該過(guò)濾部件2a還可以包括均氣筒9，該均氣筒9可以設(shè)置于過(guò)濾網(wǎng)10內(nèi)部，并且該均氣筒9的筒壁可以設(shè)置有均氣孔91。在本實(shí)施例中，該均氣筒9的上端可以與設(shè)置于頂板1的進(jìn)口1a連通，因此，油氣混和物可以從進(jìn)口1a進(jìn)入均氣筒9內(nèi)部，并且，在沿均氣筒9的徑向穿過(guò)該均氣口91時(shí)被分離，分離出的油被均氣筒9收集和引導(dǎo)，分離后的油氣混和物可以繼續(xù)沿徑向運(yùn)動(dòng)到過(guò)濾網(wǎng)10。

在本實(shí)施例中，均氣孔91的孔徑可以不均勻，例如，沿著遠(yuǎn)離頂板1的方向，均氣孔91的孔徑可以逐漸變大，由此，在靠近頂板的位置，油氣混和物的流速高，較小孔徑的均氣孔91能對(duì)油氣混和物產(chǎn)生較大的阻力，使穿過(guò)均氣孔91的流量大幅下降，在遠(yuǎn)離頂板1的位置，油氣混和物的流量下降，較大孔徑的均氣孔91對(duì)油氣混和物產(chǎn)生的阻力較小，使穿過(guò)均氣孔91的流量變化不大。因此，從均氣筒9的上部和下部流出的油氣混合物的流速和流量趨于均勻。

在本實(shí)施例中，該立式油分離器200還可以包括旋流板13，其設(shè)置于頂板1與均氣筒9之間。旋流板13可以與均氣筒9和設(shè)置于頂板1的進(jìn)口1a都連通，從而使從進(jìn)口1a流入的油氣混合物經(jīng)旋流板13而流動(dòng)到均氣筒9。

圖4是本實(shí)施例的旋流板13的一個(gè)立體示意圖，如圖4所示，該旋流板13可以包括外筒體131、內(nèi)筒體132、中心部133、多個(gè)第一導(dǎo)葉134和多個(gè)第二導(dǎo)葉135，其中，該多個(gè)第一導(dǎo)葉134設(shè)置于外筒體131與內(nèi)筒體132之間，多個(gè)第二導(dǎo)葉135設(shè)置于中心部133與該內(nèi)筒體132之間，并且，該多個(gè)第一導(dǎo)葉134和該多個(gè)第二導(dǎo)葉135可以都相對(duì)于外筒體131和內(nèi)筒體132的軸向傾斜，并且可以都相對(duì)于外筒體131和內(nèi)筒體132的徑向傾斜。

在本實(shí)施例中，旋流板13的徑向尺寸可以與均氣筒9的徑向尺寸相同，該旋流 板13的徑向尺寸可以與設(shè)置于頂板1的進(jìn)口1a的徑向尺寸相同，例如，旋流板13的外筒體131的半徑r可以等于均氣筒9的半徑和/或設(shè)置于頂板1的進(jìn)口1a的半徑。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，圖4所示的旋流板的結(jié)構(gòu)僅是一個(gè)示例，本實(shí)施例并不限于此，旋流板也可以具有其它的結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，從進(jìn)口1a進(jìn)入的油氣混合物在通過(guò)該旋流板13時(shí)，會(huì)產(chǎn)生圍繞筒體2的軸向X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并沿筒體2的軸向進(jìn)入均氣筒9。由此，該油氣混合物的運(yùn)動(dòng)是由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、沿徑向向外擴(kuò)散的運(yùn)動(dòng)、以及沿軸向向下的運(yùn)動(dòng)等幾種運(yùn)動(dòng)疊加而成，其中，油氣混合物的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的離心力可以使油分離出，并且，油氣混合物在徑向擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)和沿軸向的運(yùn)動(dòng)時(shí)，均氣筒9和過(guò)濾網(wǎng)10從油氣混合物中進(jìn)一步分離出油，并收集和引導(dǎo)分離出的油。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，該立式油分離器200還可以包括上擋板4，其設(shè)置于均氣筒9和過(guò)濾網(wǎng)10的上端，并且可以位于頂板1的下方。此外，在設(shè)置有旋流板13的情況下，該上擋板4可以位于旋流板13的下方。

在本實(shí)施例中，上檔板4上可以設(shè)置有與均氣筒9連通的開口(圖未示出)，由此，從進(jìn)口1a進(jìn)入的油氣混合物可以經(jīng)由該開口進(jìn)入均氣筒9。例如，該上擋板4可以是具有一個(gè)中心開口的環(huán)形，但本實(shí)施例并不限于此，該上擋板4也可以具有其他形狀。

在本實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，該立式油分離器200還可以包括下?lián)醢?，其設(shè)置于均氣筒9和過(guò)濾網(wǎng)10的下端，并且，該下?lián)醢?可以設(shè)置有使分離的油流過(guò)的開口51，該開口51可以設(shè)置在不與均氣筒9連通的區(qū)域，以避免油氣混合物穿過(guò)該開口51。該開口51的形狀可以是圓形、半月形或其他形狀，該開口的數(shù)量可以是一個(gè)或2個(gè)以上，例如，如圖3所示，該開口51可以是均勻設(shè)置在下檔板5的圓周上的半月形開口，其數(shù)量可以是8個(gè)。

在本實(shí)施例中，下檔板5可以焊接于筒體2的內(nèi)壁，以將其固定。下檔板5與底板3之間可以形成為儲(chǔ)油腔，用于存儲(chǔ)從開口51流過(guò)的油。

在本實(shí)施例中，過(guò)濾網(wǎng)10的中心軸、均氣筒9的中心軸、旋流板13的中心軸、上擋板4的中心軸和下?lián)醢?的中心軸可以在同一直線上或平行，由此，使該立式油分離器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，便于使用。

在本實(shí)施例中，出氣口14、15的數(shù)量可以至少是2個(gè)，并且可以相對(duì)于筒體2 的中心軸對(duì)稱設(shè)置，由此，該油分離器能夠均勻排氣。

在本實(shí)施例中，均氣筒9可以是圓筒狀，過(guò)濾網(wǎng)10可以是圓筒狀或多邊形筒狀等。并且，由于本實(shí)施例并不依賴于油氣混合物沿筒體2的內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行油氣分離，因此，該筒體2的形狀并不限于是圓筒狀，也可以是多邊形筒狀。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，該立式油分離器200還可以包括視液鏡6、7、8，加熱器11，以及供油接口12等。

在本實(shí)施例中，視液鏡6可以位于下檔板5的上方，視液鏡7可以位于下檔板5的下方，視液鏡8可以設(shè)置得比視液鏡8更靠近底板3，由此，可以通過(guò)視液鏡6、7、8觀察筒體2內(nèi)的油位情況。

在本實(shí)施例中，加熱器11可以靠近底板3，由此，在壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，該加熱器11可以加熱儲(chǔ)油腔內(nèi)的油，以排出油中溶解的少量制冷劑。

在本實(shí)施例中，供油接口12可以靠近底板3，用于將儲(chǔ)油腔內(nèi)的油導(dǎo)出。

在本實(shí)施例中，油氣混合物從開口1a進(jìn)入，在旋流板13的導(dǎo)葉的作用下，氣液混合物旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，其中的油滴在離心力的作用下被分離出來(lái)，完成一級(jí)離心式分離，被分離出來(lái)的油滴順著均氣筒9筒壁流到下?lián)醢?；一級(jí)分離后的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的油氣混合物沿徑向擴(kuò)散，穿過(guò)均氣筒9，被均氣筒9進(jìn)行油氣分離，并且流速均勻分布；油氣混合物進(jìn)一步穿過(guò)筒狀金屬濾網(wǎng)10，其中的油滴進(jìn)一步被分離出來(lái)；由此，均氣筒9和過(guò)濾網(wǎng)10對(duì)油氣混合物進(jìn)行二級(jí)分離；該二級(jí)分離后的氣體沿過(guò)濾網(wǎng)10與筒體2之間的通道N流向出氣口14、15；一級(jí)分離和二級(jí)分離后的油滴被均氣筒和過(guò)濾網(wǎng)10收集和引導(dǎo)，在重力作用下流到下檔板5，并穿過(guò)下檔板5的開口51而流進(jìn)儲(chǔ)油腔。儲(chǔ)油腔中的油可以通過(guò)供油接口12回到壓縮機(jī)，而經(jīng)過(guò)分離的氣體可以從出氣口14、15排出進(jìn)入冷凝器。

通過(guò)本實(shí)施例，油氣混合物能夠沿筒體的軸向進(jìn)入過(guò)濾部件，在向外擴(kuò)散的過(guò)程中，能夠與過(guò)濾部件充分接觸，從而提高油氣分離的效果；并且，通過(guò)旋流板使油氣混合物產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下使油氣分離，提高了油氣分離的效果。

實(shí)施例2

本申請(qǐng)實(shí)施例2提供一種換熱系統(tǒng)，該換熱系統(tǒng)包括實(shí)施例1所述的立式油分離器。

本實(shí)施例的換熱系統(tǒng)可以包括壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、電子膨脹閥和如實(shí)施例1所述的立式油分離器等。

其中，該立式油分離器的進(jìn)口可以與壓縮機(jī)的排氣口連接，該立式油分離器的出氣口可以與冷凝器的進(jìn)口連接，該立式油分離器的供油接口可以與壓縮機(jī)的進(jìn)油口連接，其他部件的連接方式可以參考現(xiàn)有技術(shù)。

在本實(shí)施例中，從壓縮機(jī)排氣口排出的高溫高壓的油氣混合物經(jīng)進(jìn)口流入該立式油分離器，經(jīng)分離后的氣態(tài)制冷劑從立式油分離器的出氣口排出，并進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后形成的液態(tài)制冷劑經(jīng)電子膨脹閥節(jié)流后進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中蒸發(fā)為氣態(tài)的制冷劑被送回壓縮機(jī)的吸氣口，再次進(jìn)行上述循環(huán)。在該立式油分離器中分離出的油，可以經(jīng)供油接口送回壓縮機(jī)，從而為壓縮機(jī)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

在本實(shí)施例中，由于采用了本申請(qǐng)的立式油分離器，油氣分離效果被提高，從而提高了蒸發(fā)器的換熱效率，并降低了壓縮機(jī)缺油的風(fēng)險(xiǎn)，使該換熱系統(tǒng)的運(yùn)行能效提高，運(yùn)行更穩(wěn)定。

以上結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，這些描述都是示例性的，并不是對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本申請(qǐng)的精神和原理對(duì)本申請(qǐng)做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。