一種快速渣水分離器的制造方法
【專利摘要】一種快速渣水分離器，其特征是包括進水分層管(1)、出水收集管(11)、第一流速傳感器(121)、第二流速傳感器(122)、第三流速傳感器(123)、PLC控制器(16)和擋板(17)，所述進水分層管(1)在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)(2)和下緩沖分層區(qū)(20)。本實用新型的快速渣水分離器能夠實現低能耗/低成本條件下，渣和水能夠快速被分離。本實用新型的快速渣水分離器不用暫停污水處理進程，連續(xù)出水和連續(xù)出渣。本實用新型的快速渣水分離器使排出渣含水量低，能耗少。
【專利說明】
一種快速渣水分離器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及污水技術和處理領域，尤其是一種快速渣水分離器。
【背景技術】
[0002]當前污水處理技術的核心瓶頸問題有4個:I)設備造價高；2)設施場地的占用大；3)污水處理時間長;4)污水處理的成本高。
[0003]要解決以上問題，就必須實現以下成果:
[0004]a)前處理設備小型化:將各種處理工藝進行綜合，快速去除污水中的主要顆粒物，包括主要的COD和BOD等，為后續(xù)的進一步處理打好基礎；
[0005]b)藥劑控制和反應時間控制:
[0006].合理和少量的藥劑使用，避免產生更多的廢渣；
[0007].讓藥劑能和污水進行快速地混合和充分反應，使處理時間短，能耗少；
[0008]c)低能耗/低成本條件下，渣和水能夠快速被分離:
[0009].不用暫停污水處理進程，連續(xù)出水和連續(xù)出渣
[0010].使排出渣含水量低，能耗少；
[0011]d)水處理工藝優(yōu)化
[0012].做到連續(xù)污水處理，減小蓄水池體積
[0013]?減小污水處理設備的體積(包括如連續(xù)出渣，減小壓渣設備的體積等)
[0014].優(yōu)化水處理工藝，減小整體占地面積和空間體積
[0015].不做無節(jié)制處理，做到能達標回收利用，做到O排放
[0016]e)在線監(jiān)測&自動化調整:
[0017].處理工藝全自動化(PH、⑶D、B0D、TP、TN和電導率等在線檢測，及藥劑使用量的自動調整)。
[0018]針對以上&)沁)，(3)，(1)和6)，系列發(fā)明了相對應技術，本實用新型是針對(3)低能耗/低成本條件下，渣和水能夠快速被分離。
【實用新型內容】
[0019]本實用新型的目的在于提供一種快速渣水分離器，以克服上述缺陷。
[0020]本實用新型的技術方案是:
[0021 ] 一種快速渣水分離器，包括進水分層管1、出水收集管11、第一流速傳感器121、第二流速傳感器122、第三流速傳感器123、PLC控制器16和擋板17，所述進水分層管I在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)2和下緩沖分層區(qū)20，上緩沖分層區(qū)2—側設有上導流板3、上浮渣收集區(qū)4、上濾網6、上濾網清潔器7、上浮渣排放器8、上導流管10、上部渣傳感器13、上排放控制器14、上清潔控制器15和上單向閥18;下緩沖分層區(qū)20—側設有下導流板30、下沉渣收集區(qū)5、下濾網60、下濾網清潔器70、下浮渣排放器9、下導流管100、下部渣傳感器130、下排放控制器140、下清潔控制器150和下單向閥180;擋板17設置在上導流管10與下導流管100的交匯處，第一流速傳感器121設置在進水分層管I內，第二流速傳感器122和第三流速傳感器123分別設置在上導流管10與下導流管100內，PLC控制器16接收第一流速傳感器121、第二流速傳感器122、第三流速傳感器123、上部渣傳感器13、上排放控制器14、上清潔控制器15、下部渣傳感器130、下排放控制器140和下清潔控制器150的信號，由PLC控制器16進行復雜運算后發(fā)出控制信號，上清潔控制器15或上排放控制器14，使下濾網清潔器70動作，清潔濾網，或同時使上浮渣排放器8動作，排出上浮渣。
[0022]所述進水分層管I在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，利用重力原理，使比重輕的渣在前進過程中上浮，使比重重的渣在前進過程中下沉。
[0023]所述水流遇到阻礙時，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)2和下緩沖分層區(qū)20從而帶動“上浮渣”進一步上浮進入上浮渣收集區(qū)4，“下沉渣”進一步下沉，進入下沉渣收集區(qū)5。
[0024]所述上導流板3使水流斜向沖刷到上濾網6表面，使水通過上濾網6流通，使渣上浮與上濾網6分離，防止渣在上濾網6上進行聚集，使渣水分離；下導流板30使水流斜向沖刷到下濾網60表面，使水通過下濾網60流通，使渣下沉與下濾網60分離，防止渣在下濾網60上進行聚集，使渣水分離。
[0025]所述導流板，使水流斜向沖刷到濾網表面，水流反彈，使上浮渣或者下沉渣進一步壓實，便于今后的渣水分離和排放。
[0026]所述上浮渣收集區(qū)4在上濾網6上方設置合適的儲渣空間，利用重力原理，使浮渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣逐步集結成團減少含水量;下沉渣收集區(qū)5在下濾網60下方設置合適的儲渣空間，利用重力原理，使沉渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣逐步集結成團減少含水量。
[0027]所述上濾網6使用多級不同濾徑的材料疊合在一起，外層使用不會和油污或渣粘結的不銹鋼金屬材料或者其它合成硬質化工材料，使渣即使短暫地附在濾網表面，在水流波動或者沖擊下，也能輕易的離開濾網表面。濾網向“渣收集區(qū)”進行體積延伸，理論上，“渣收集區(qū)”體積大，濾網的體積就可以相應做大。濾網可以是圓筒狀或者其它形體，或者外壁褶皺，這樣可以增加過濾的有效面積;下濾網60使用多級不同濾徑的材料疊合在一起，外層使用不會和油污或渣粘結的不銹鋼金屬材料或者其它合成硬質化工材料，使渣即使短暫地附在濾網表面，在水流波動或者沖擊下，也能輕易的離開濾網表面。濾網向“渣收集區(qū)”進行體積延伸，理論上，“渣收集區(qū)”體積大，濾網的體積就可以相應做大。濾網可以是圓筒狀或者其它形體，或者外壁褶皺，這樣可以增加過濾的有效面積。
[0028]水從濾網的外部流向內部，這樣帶來2個好處，a當有沖擊壓力從濾網內部向外釋放時，渣就被可以從濾網上被輕易震落，浮上或者下沉;b)渣在濾網外部方便了能夠連續(xù)出渣。
[0029]所述上濾網清潔器7完全覆蓋濾網的上方，噴射水流或者氣體，利用其沖擊力，SP清潔了上濾網6，同時也提供“渣排放器”動能，使渣排出；下濾網清潔器70完全覆蓋濾網的上方，噴射水流或者氣體，利用其沖擊力，即清潔了下濾網60，同時也提供“渣排放器”動能，使渣排出。
[0030]上浮渣排放器8高效快速的排放渣。
[0031]所述上單向閥18在排渣過程中，關閉進水道，減少排渣的含水量，以及減少對水流的干擾;下單向閥180在排渣過程中，關閉進水道，減少排渣的含水量，以及減少對水流的干擾。
[0032]所述上導流管10由于上濾網6在流體流過時有不同的壓差，過濾后的水在上導流管10內的流速和壓力也會不同，根據這一原理，過濾后的部分水會在導流管振動往復循環(huán)流動，起到上濾網6的作用；下導流管100由于下濾網60在流體流過時有不同的壓差，過濾后的水在下導流管100內的流速和壓力也會不同，根據這一原理，過濾后的部分水會在導流管振動往復循環(huán)流動，起到清潔下濾網60的作用。
[0033]所述出水收集管11內設擋板17使流經上導流管10和下導流管100的少部分水，遇擋板17阻擋，繼續(xù)在上導流管10和下導流管100振動往復循環(huán)流動，起到清潔上濾網6和下濾網60的作用。
[0034]第一流速傳感器121感應進口流速，第二流速傳感器122感應上濾網6后端流速，第三流速傳感器123感應下濾網60后端流速，
[0035]第一流速傳感器121、第二流速傳感器122和第三流速傳感器123分別反饋信息給PLC控制器16，由PLC進行邏輯判斷:流速是否需要調整，以及濾網的被污染程度等。
[0036]上部渣傳感器13在渣累積到一定量后，發(fā)送信號到PLC控制器16。
[0037]上排放控制器14可設定排放的參數，高效快速的排放渣。
[0038]上清潔控制器15可設定清潔的參數，高效快速的清潔濾網。
[0039]PLC控制器16進行復雜邏輯運算，高效快速處理濾網清潔器、渣排放，及排渣過程中只帶出最少量的水。
[0040]本實用新型的有益效果是:
[0041]本實用新型的快速渣水分離器能夠實現低能耗/低成本條件下，渣和水能夠快速被分離。
[0042]本實用新型的快速渣水分離器不用暫停污水處理進程，連續(xù)出水和連續(xù)出渣。
[0043]本實用新型的快速渣水分離器使排出渣含水量低，能耗少。
【附圖說明】
[0044]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0045]圖2是本實用新型的PLC控制器的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0046]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0047]如圖1，圖2，一種快速渣水分離器，其特征是包括進水分層管1、出水收集管11、第一流速傳感器121、第二流速傳感器122、第三流速傳感器123、PLC控制器16和擋板17，所述進水分層管I在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)2和下緩沖分層區(qū)20，上緩沖分層區(qū)2—側設有上導流板3、上浮渣收集區(qū)4、上濾網6、上濾網清潔器7、上浮渣排放器8、上導流管10、上部渣傳感器13、上排放控制器14、上清潔控制器15和上單向閥18;下緩沖分層區(qū)20—側設有下導流板30、下沉渣收集區(qū)5、下濾網60、下濾網清潔器70、下浮渣排放器9、下導流管100、下部渣傳感器130、下排放控制器140、下清潔控制器150和下單向閥180;擋板17設置在上導流管10與下導流管100的交匯處，第一流速傳感器121設置在進水分層管I內，第二流速傳感器122和第三流速傳感器123分別設置在上導流管10與下導流管100內，PLC控制器16接收第一流速傳感器121、第二流速傳感器122、第三流速傳感器123、上部渣傳感器13、上排放控制器14、上清潔控制器15、下部渣傳感器130、下排放控制器140和下清潔控制器150的信號，由PLC控制器16進行復雜運算后發(fā)出控制信號，上清潔控制器15或上排放控制器14，使下濾網清潔器70動作，清潔濾網，或同時使上浮渣排放器8動作，排出上浮渣。
[0048]所述進水分層管I在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，利用重力原理，使比重輕的渣在前進過程中上浮，使比重重的渣在前進過程中下沉。
[0049]所述水流遇到阻礙時，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)2和下緩沖分層區(qū)20從而帶動“上浮渣”進一步上浮進入上浮渣收集區(qū)4，“下沉渣”進一步下沉，進入下沉渣收集區(qū)5。
[0050]所述上導流板3使水流斜向沖刷到上濾網6表面，使水通過上濾網6流通，使渣上浮與上濾網6分離，防止渣在上濾網6上進行聚集，使渣水分離；下導流板30使水流斜向沖刷到下濾網60表面，使水通過下濾網60流通，使渣下沉與下濾網60分離，防止渣在下濾網60上進行聚集，使渣水分離。
[0051]所述導流板，使水流斜向沖刷到濾網表面，水流反彈，使上浮渣或者下沉渣進一步壓實，便于今后的渣水分離和排放。
[0052]所述上浮渣收集區(qū)4在上濾網6上方設置合適的儲渣空間，利用重力原理，使浮渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣逐步集結成團減少含水量;下沉渣收集區(qū)5在下濾網60下方設置合適的儲渣空間，利用重力原理，使沉渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣逐步集結成團減少含水量。
[0053]所述上濾網6使用多級不同濾徑的材料疊合在一起，外層使用不會和油污或渣粘結的不銹鋼金屬材料或者其它合成硬質化工材料，使渣即使短暫地附在濾網表面，在水流波動或者沖擊下，也能輕易的離開濾網表面。濾網向“渣收集區(qū)”進行體積延伸，理論上，“渣收集區(qū)”體積大，濾網的體積就可以相應做大。濾網可以是圓筒狀或者其它形體，或者外壁褶皺，這樣可以增加過濾的有效面積;下濾網60使用多級不同濾徑的材料疊合在一起，外層使用不會和油污或渣粘結的不銹鋼金屬材料或者其它合成硬質化工材料，使渣即使短暫地附在濾網表面，在水流波動或者沖擊下，也能輕易的離開濾網表面。濾網向“渣收集區(qū)”進行體積延伸，理論上，“渣收集區(qū)”體積大，濾網的體積就可以相應做大。濾網可以是圓筒狀或者其它形體，或者外壁褶皺，這樣可以增加過濾的有效面積。
[0054]水從濾網的外部流向內部，這樣帶來2個好處，a當有沖擊壓力從濾網內部向外釋放時，渣就被可以從濾網上被輕易震落，浮上或者下沉;b)渣在濾網外部方便了能夠連續(xù)出渣。
[0055]所述上濾網清潔器7完全覆蓋濾網的上方，噴射水流或者氣體，利用其沖擊力，SP清潔了上濾網6，同時也提供“渣排放器”動能，使渣排出；下濾網清潔器70完全覆蓋濾網的上方，噴射水流或者氣體，利用其沖擊力，即清潔了下濾網60，同時也提供“渣排放器”動能，使渣排出。
[0056]上浮渣排放器8高效快速的排放渣。
[0057]所述上單向閥18在排渣過程中，關閉進水道，減少排渣的含水量，以及減少對水流的干擾;下單向閥180在排渣過程中，關閉進水道，減少排渣的含水量，以及減少對水流的干擾。
[0058]所述上導流管10由于上濾網6在流體流過時有不同的壓差，過濾后的水在上導流管10內的流速和壓力也會不同，根據這一原理，過濾后的部分水會在導流管振動往復循環(huán)流動，起到上濾網6的作用；下導流管100由于下濾網60在流體流過時有不同的壓差，過濾后的水在下導流管100內的流速和壓力也會不同，根據這一原理，過濾后的部分水會在導流管振動往復循環(huán)流動，起到清潔下濾網60的作用。
[0059]所述出水收集管11內設擋板17使流經上導流管10和下導流管100的少部分水，遇擋板17阻擋，繼續(xù)在上導流管10和下導流管100振動往復循環(huán)流動，起到清潔上濾網6和下濾網60的作用。
[0060]第一流速傳感器121感應進口流速，第二流速傳感器122感應上濾網6后端流速，第三流速傳感器123感應下濾網60后端流速，
[0061]第一流速傳感器121、第二流速傳感器122和第三流速傳感器123分別反饋信息給PLC控制器16，由PLC進行邏輯判斷:流速是否需要調整，以及濾網的被污染程度等。
[0062]上部渣傳感器13在渣累積到一定量后，發(fā)送信號到PLC控制器16。
[0063]上排放控制器14可設定排放的參數，高效快速的排放渣。
[0064]上清潔控制器15可設定清潔的參數，高效快速的清潔濾網。
[0065]PLC控制器16進行復雜邏輯運算，高效快速處理濾網清潔器、渣排放，及排渣過程中只帶出最少量的水。
[0066]I)上一級處理過的污水，進入進水分層管在重力方向上逐步放大流體空間，流速逐步減緩，利用重力原理，使比重輕的渣在前進過程中上浮，使比重重的渣在前進過程中下沉
[0067]2)接著進入緩沖分層區(qū)，水流在碰到阻礙時，分為上下流，從而帶動“上浮渣”進一步上浮，“下沉渣”進一步下沉
[0068]3)接著導流板，使水流斜向沖刷到濾網表面，使水通過濾網流通，使渣上浮或者下沉與濾網分離，起到防止濾網前聚集渣，使渣水分離
[0069]4)同時導流板，使水流斜向沖刷到濾網表面，水流反彈，使上浮渣或者下沉渣進一步壓實，便于今后的渣水分離和排放
[0070]5)上浮渣收集區(qū)，在濾網上方設置合適的儲渣空間，利用重力原理，使浮渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣與水逐步分離和集結
[0071]6)下沉渣收集區(qū)，在濾網下方設置合適的儲渣空間，利用重力原理，使沉渣聚集在一起，再利用水壓的作用，使渣與水逐步分離和集結
[0072]7)上一級處理過的污水，經過濾網，流入導流管，由于上下濾網在流體流過時有不同的壓差，過濾后的水在上下導流管內的流速和壓力也會不同，根據這一原理，過濾后的部分水會在導流管振動往復循環(huán)流動，起到清潔濾網的作用；
[0073]8)接著出水收集管，內設擋板，使流經導流管少部分水，遇擋板阻擋，繼續(xù)在導流管振動往復循環(huán)流動，起到清潔濾網的作用
[0074]9)流經導流管大部分水，進入出水收集管，然后流出，進入下一級的水質處理
[0075]10)PLC控制器接收流速傳感器和渣傳感器的信號，由PLC進行復雜運算和邏輯判斷:濾網的被污染程度，以及流速是否需要調整?渣是否滿了？之后發(fā)出控制信號:
[0076]a)控制清潔控制器，驅動濾網清潔器。濾網清潔器，完全覆蓋濾網的上方，噴射出水流或者氣體，利用其沖擊力，清潔濾網
[0077]b)控制排放控制器，利用濾網清潔器的動能，使渣排出為了解決以上技術問題，本實用新型“快速渣水分離器”提供一種全新的理論，利用渣水的比重不同、流動性不同和水流的循環(huán)壓力不同等原理，將渣和水進行有效的分離，理論見下:
[0078]I)利用浮渣上浮，沉渣下沉的重力原理，在重力方向上進行輕渣和重渣分離；
[0079]2)水從濾網的外部流向內部，當有沖擊壓力從濾網內部向外釋放時，渣就被可以從濾網上被輕易震落浮上或者下沉；
[0080]3)反向進行過濾，提供儲存浮渣或者沉渣的反向收集空間，同時利用水流自身壓力使渣進一步聚集并與水進一步分離；
[0081 ] 4)利用水流斜向沖擊濾網，使渣不要附在濾網上；
[0082]5)利用流體循環(huán)產生的壓力不同，對濾網進行自清潔；
[0083]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計構思前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種快速渣水分離器，其特征是包括進水分層管(I)、出水收集管(11)、第一流速傳感器(121)、第二流速傳感器(122)、第三流速傳感器(123)、PLC控制器(I 6)和擋板(I 7 )，所述進水分層管(I)在重力方向上逐步放大流體空間，使流速逐步減緩，分為上下流，形成上緩沖分層區(qū)(2)和下緩沖分層區(qū)(20)，上緩沖分層區(qū)(2)—側設有上導流板(3)、上浮渣收集區(qū)(4)、上濾網(6)、上濾網清潔器(7)、上浮渣排放器(8)、上導流管(10)、上部渣傳感器(13)、上排放控制器(14)、上清潔控制器(15)和上單向閥(18);下緩沖分層區(qū)(20) —側設有下導流板(30)、下沉渣收集區(qū)(5)、下濾網(60)、下濾網清潔器(70)、下浮渣排放器(9)、下導流管(100)、下部渣傳感器(130)、下排放控制器(140)、下清潔控制器(150)和下單向閥(180);擋板(17)設置在上導流管(10)與下導流管(100)的交匯處，第一流速傳感器(121)設置在進水分層管(I)內，第二流速傳感器(122)和第三流速傳感器(123)分別設置在上導流管(10)與下導流管(100)內，PLC控制器(16)接收第一流速傳感器(121)、第二流速傳感器(122)、第三流速傳感器(123)、上部渣傳感器(13)、上排放控制器(14)、上清潔控制器(15)、下部渣傳感器(130)、下排放控制器(140)和下清潔控制器(150)的信號，由PLC控制器(16)進行復雜運算后發(fā)出控制信號，上清潔控制器(15)或上排放控制器(14)，使下濾網清潔器(70)動作，清潔濾網，或同時使上浮渣排放器(8)動作，排出上浮渣。2.根據權利要求1所述的快速渣水分離器，其特征在于所述上浮渣收集區(qū)(4)在上濾網(6)上方設置有儲渣空間，下沉渣收集區(qū)(5)在下濾網(60)下方設置有儲渣空間。3.根據權利要求1所述的快速渣水分離器，其特征在于所述上濾網(6)和下濾網(60)使用多級不同濾徑的材料疊合在一起，其外層使用不會和油污或渣粘結的不銹鋼金屬材料或者合成硬質化工材料，使渣即使短暫地附在濾網表面，在水流波動或者沖擊下，也能輕易的離開濾網表面，濾網為圓筒狀或者其它形體，或者外壁褶皺，這樣可以增加過濾的有效面積。4.根據權利要求1所述的快速渣水分離器，其特征在于所述上濾網清潔器(7)完全覆蓋上濾網(6)的上方，并噴射水流或者氣體，所述下濾網清潔器(70)完全覆蓋下濾網(60)的上方，并噴射水流或者氣體。5.根據權利要求1所述的快速渣水分離器，其特征在于所述出水收集管(11)內設有擋板(17)，使流經上導流管(10)和下導流管(100)的少部分水，遇擋板(17)阻擋。
【文檔編號】B01D36/04GK205461368SQ201620054008
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】葉政
【申請人】葉政