一種連續(xù)提取和分離餐廚垃圾油脂的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于餐廚垃圾油脂提取和分離領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)提取和分離餐廚垃圾油脂的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]餐廚垃圾是指酒樓、飯店、食堂等餐飲企業(yè)和家庭的餐后剩余物，主要成份包括剩余的米和面粉類食物、蔬菜、植物油、動物油、肉骨類、魚刺等，餐廚垃圾具有高含油率、高含水率、高有機物、高鹽分以及易腐敗、易孳生蚊蠅、病菌等特性，是城市生活垃圾的重要組成部分，有關(guān)部門統(tǒng)計表明，北京、上海、廣州等大城市每天的餐廚垃圾排放量都超過上千噸，其它一些中等城市每天也有超過數(shù)百噸的餐廚垃圾產(chǎn)生。由于餐廚垃圾含有大量的動、植物油，常常被一些不法之徒加工成地溝油回流到餐桌，從而嚴重危害大眾的身體健康。餐廚垃圾油脂是制備生物柴油的一種很好原料，因此，把餐廚垃圾油脂提取和分離出來，既能減少地溝油危害人民身體健康，也能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。
[0003]餐廚垃圾所含油脂的成分和存在形式相當復(fù)雜，一般以乳化油、懸浮油、分散油、溶解油和固相內(nèi)部油脂等形式存在于餐廚廢棄物中，其中較難提取和分離的是以乳化狀態(tài)存在的油脂和吸附在固體餐廚廢棄物上的油脂。餐廚垃圾油脂的提取分離主要有破碎后沉淀分離，離心分離和加熱分離等技術(shù)，目前，現(xiàn)有的各種油脂提取分離裝置存在分離效率低、分離時間較長、惡臭氣體容易污染周圍環(huán)境和不能實現(xiàn)連續(xù)提取分離等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高效、操作簡單和能實現(xiàn)連續(xù)提取分離餐廚垃圾油脂的裝置。
[0005]為達到上述發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種連續(xù)提取和分離餐廚垃圾油脂的裝置，包括依次連接的進料罐體、油水分離罐體和油脂提取分離罐體;所述進料罐體上部內(nèi)設(shè)隔渣網(wǎng)、與外界連接的自來水管，隔渣網(wǎng)下方的進料罐體壁面上還設(shè)有回流管，回流管另一端連接到油水分離罐體，在進料罐體中軸上設(shè)有攪拌系統(tǒng)以及用于驅(qū)動攪拌系統(tǒng)的驅(qū)動系統(tǒng)；油脂提取分離罐體內(nèi)下端設(shè)有蒸汽支管、與蒸汽支管連接的蒸汽總管以及與蒸汽總管外接的蒸汽發(fā)生器，在油脂提取分離罐體底端設(shè)有集渣斗，集渣斗底端設(shè)有排渣管，集渣斗依次通過出渣管、出渣栗、與離心機連接;在油脂提取分離罐體中部內(nèi)設(shè)有網(wǎng)狀聚結(jié)器，網(wǎng)狀聚結(jié)器上方設(shè)有出油堰板;油水分離罐體內(nèi)上部設(shè)有過濾篩網(wǎng)，過濾篩網(wǎng)下方設(shè)有集油斗和與其連接的導(dǎo)流管，油水分離罐體壁面上還連接有出油管和出水管，油脂提取分離罐體上部通過管道與油水分離罐體上部連接。
[0006]在所述油脂提取分離罐體外壁設(shè)有保溫層，在蒸汽支管所在的油脂提取分離罐體壁面上設(shè)有溫度探測器。保溫層可使罐內(nèi)物料保持一定的溫度，有利于油脂從餐廚垃圾中分離。溫度探測器與蒸汽發(fā)生器聯(lián)動使用能使罐內(nèi)的物料溫度保持在80°C左右，實踐證明，在80°C左右，餐廚垃圾內(nèi)90%以上的油脂能被提取出來。
[0007]所述油脂提取分離罐體上部外設(shè)有檢修口，頂部設(shè)有排氣口，排氣口內(nèi)設(shè)有除霧器。除霧器能使水蒸汽凝結(jié)成水滴回流到罐內(nèi)，減少罐內(nèi)水份的流失
[0008]所述進料罐體、油水分離罐體和油脂提取分離罐體上分別連接有排氣管，排氣管另一端依次連接到引風(fēng)機和活性炭吸附器。各個罐體內(nèi)的揮發(fā)性氣體能通過排氣口上的排氣管進入引風(fēng)機和活性炭吸附器進行凈化處理，有利于阻止惡臭氣體污染裝置的周圍環(huán)境。
[0009]所述攪拌系統(tǒng)包括位于進料罐體中軸上的攪拌軸，以及分別連接在攪拌軸上的上槳葉和下槳葉，攪拌軸被進料罐體內(nèi)壁上的攪拌軸固定繩固定在進料罐體內(nèi)；攪拌軸伸出進料罐體的一端上連接所述驅(qū)動系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括電機和與電機連接的減速器。通過攪拌系統(tǒng)能將餐廚垃圾切割成細小顆粒，可定期更換槳葉，攪拌軸通過兩根鋼絲繩固定在內(nèi)壁上，能減少攪拌槳葉工作時的振動。
[0010]優(yōu)選，在所述的油脂提取分離罐體側(cè)壁上還設(shè)有兩個視鏡，方便觀察浮油生成量和集渣斗的沉渣量。
[0011]優(yōu)選，在油水分離罐體內(nèi)頂部還設(shè)有活動蓋板，方便取出和清除過濾篩網(wǎng)上的雜物。
[0012]優(yōu)選，所述的出油堰板包括設(shè)于罐體內(nèi)側(cè)壁上的四個支撐板和能固定于安裝孔中的鋸齒型堰板，支撐板和鋸齒型堰板上分別各設(shè)有相對應(yīng)的4個安裝孔，通過安裝孔上的螺絲和螺母，可以上下調(diào)節(jié)堰板的安裝高度和調(diào)整堰板的水平，有利于降低油脂、漂浮物和水分層時的相互影響。
[0013]優(yōu)選，所述的網(wǎng)狀聚結(jié)器高度為0.6米，網(wǎng)狀孔徑為2厘米，表面覆蓋環(huán)氧樹脂，網(wǎng)狀聚結(jié)器采用不銹鋼框架固定，通過螺母與罐體內(nèi)壁的支撐板連接。網(wǎng)狀聚結(jié)器表面的疏水性涂料能加快水中的分散油和乳化油聚結(jié)成較大的油滴，加快上浮速度。
[0014]本發(fā)明的連續(xù)提取和分離餐廚垃圾油脂裝置是這樣運行的:餐廚垃圾經(jīng)過簡單的預(yù)處理，挑出混在垃圾中的大塊雜物，如木筷、膠袋、紙張、塑料和金屬類等后放入進料罐體，同時加入自來水，物料在三個不同攪拌槳葉高速的切割下被破碎成細小的顆粒物，經(jīng)進料栗和管道進入油脂提取分離罐體內(nèi)。破碎后的餐廚垃圾能被罐內(nèi)的蒸汽加熱到80°C左右，蒸汽在加熱物料的同時也起了攪拌物料的作用，垃圾內(nèi)的油脂能快速釋放到水中，細微油滴上浮經(jīng)過網(wǎng)狀聚結(jié)器時會聚結(jié)成較大的油滴，上層的油脂和少量的水通過出油堰板和管道流入油水分離罐，較重物下沉到集渣斗內(nèi)，經(jīng)過出渣管和出渣栗進入離心機分離。溫度探測器與蒸汽發(fā)生器聯(lián)動使用，能使罐內(nèi)物料溫度保持在80°C左右，還能節(jié)約蒸汽用量。通過視鏡可觀察罐內(nèi)下沉物的生成量，沉渣能及時排出。油水分離罐上部的過濾篩網(wǎng)能去除油水的細小雜物，集油斗和導(dǎo)流管能減少水、浮油的相互干擾，有利于油水的分層。分離后的浮油通過出油管進入收集罐，下層水回流到進料罐。餐廚垃圾連續(xù)放入進料罐進行破碎處理，提取分離罐連續(xù)提取分離油脂，油水分離罐也能連續(xù)進行油水分層。同時，各罐體產(chǎn)生的惡臭氣體通過排氣管進入到活性炭吸附器處理，能保持裝置周圍環(huán)境的清潔。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:通過本發(fā)明的連續(xù)提取和分離餐廚垃圾油脂裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、高效提取、分離餐廚垃圾的乳化油、懸浮油、分散油、溶解油和固相內(nèi)部油脂等，也能分離垃圾中的無機物和凈化處理裝置運行過程產(chǎn)生的惡臭氣體，而且設(shè)備占地面積小，操作、維護簡便，處理裝置周圍環(huán)境清潔，在使餐廚垃圾變廢為寶的同時，能減少地溝油對人民身體健康的危害和促進生物柴油產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的連續(xù)提取和分離餐廚垃圾油脂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標記:油脂提取分離罐體1、檢修口2、除霧器3、排氣口4、排空管5、出油堰板6、保溫層7、網(wǎng)狀聚結(jié)器8、支撐板9、視鏡10、出油管11、蒸汽總管12、蒸汽支管13、溫度探測器14、出渣管15、集渣斗16、排渣管17、支撐腳架18、管道19、出渣栗20、視鏡21、隔渣網(wǎng)22、進料罐體23、攪拌軸固定繩24、槳葉25、下槳葉26、減速器27、電機28、攪拌軸29、排氣管30、出料管31、進料栗32、進料管33、回流管34、自來水管35、油水分離罐體36、視鏡37、出油管38、出水管39、排氣管40、活動蓋板41、過濾篩網(wǎng)42、保溫層43、集油斗44、導(dǎo)流管45、離心機46、蒸汽發(fā)生器47、活性炭吸附器48、弓I風(fēng)機49。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。
[0019]實施例一
[0020]如圖1所示，本實施例的一種連續(xù)提取和分離餐廚垃圾油脂的裝置，包括依次連接的進料罐體23、油水分離罐體36和油脂提取分離罐體I，進料罐體23上部內(nèi)設(shè)隔渣網(wǎng)22、與外界連接的自來水管35，隔渣網(wǎng)22下方的進料罐體23壁面上還設(shè)有回流管34，回流管34另一端連接到油水分離罐體36，油水分離罐體36內(nèi)的水通過回流管34進入進料罐體23內(nèi)，可減少自來水的用量和預(yù)熱罐內(nèi)的物料，減少能耗。定期補充進料罐體23內(nèi)的自來水有利于餐廚垃圾的破碎和下一環(huán)節(jié)的處理，在進料罐體23中軸上設(shè)有攪拌系統(tǒng)以及用于驅(qū)動攪拌系統(tǒng)的驅(qū)動系統(tǒng);進料罐體23底端依次通過出料管31、進料栗32、進料管33與油脂提取分離罐體I連接，進料管2和進料栗32的進、出料管31上都設(shè)有閥門，
[0021]油脂提取分離罐體I內(nèi)下端設(shè)有蒸汽支管13、與蒸汽支管13連接的蒸汽總管12以及與蒸汽總管12外接的蒸汽發(fā)生器47，在油脂提取分離罐體I底端設(shè)有集渣斗16，集渣斗16底端設(shè)有排渣管17，集渣斗16依次通過出渣管15、出渣栗20、管道19與離心機46連接，出渣管15上設(shè)有閥門；在油脂提取分離罐體I中部內(nèi)設(shè)有網(wǎng)狀聚結(jié)器8，網(wǎng)狀聚結(jié)器8上方設(shè)有出油堰板6;
[0022]油水分離罐體36內(nèi)上部設(shè)有過濾篩網(wǎng)42，過濾篩網(wǎng)42下方設(shè)有集油斗44和與其連接的導(dǎo)流管45，油水分離罐體36壁面上還連接有出油管38和出水管39，出油管38和出水管39上設(shè)有閥門，油脂提取分離罐體