本發(fā)明涉及油冷卻空壓機(jī)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種油氣分離裝置。

背景技術(shù)：

空壓機(jī)由于本身的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工作原理決定，它的絕熱效率在0.65-0.85之間。對于空氣壓縮機(jī)，設(shè)計(jì)供油溫度一般在50-60℃，實(shí)際運(yùn)行時(shí)的排氣溫度往往在80-90℃之間。高的排氣溫度會(huì)導(dǎo)致更多的潤滑油處于氣相，增加油氣分離的難度，降低潤滑油的使用壽命。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)，螺桿機(jī)基本上采用內(nèi)置油氣分離器的油氣分離箱，將壓縮空氣中的冷卻油分離出來，由于溫度和壓縮空氣含油量和雜質(zhì)的影響，內(nèi)置油氣分離器使用壽命相當(dāng)有限，其分離的精度也因現(xiàn)場工況等因素會(huì)較快下降。通?？諌簷C(jī)實(shí)際運(yùn)行中，油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運(yùn)行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時(shí)左右，但潤滑油的品質(zhì)及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響?？梢娫趷毫邮褂铆h(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12mpa后必須予以更換。否則會(huì)造成電機(jī)過載，油氣分離器破損跑油。更換方法：拆下油氣分離箱蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣分離箱蓋上伸入油氣分離箱內(nèi)的回油管，拆出油氣分離箱上蓋緊固螺栓。過程比較復(fù)雜，工作量較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油氣分離裝置，減少空壓機(jī)維護(hù)成本，保證壓縮空氣過濾精度，降低壓縮空氣在油氣分離箱內(nèi)的壓降，節(jié)約能源，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種油氣分離裝置，包括油氣分離箱外殼，所述油氣分離箱外殼上設(shè)置有進(jìn)氣端口和出氣端口，進(jìn)氣端口和出氣端口上對應(yīng)連接有進(jìn)氣端口法蘭和出氣端口法蘭；所述進(jìn)氣端口法蘭和出氣端口法蘭均通過緊固螺栓與油氣分離箱外殼固定連接，在進(jìn)氣端口法蘭和出氣端口法蘭與油氣分離箱外殼的連接處還設(shè)置有密封墊圈加以密封；所述油氣分離箱外殼的空腔內(nèi)還設(shè)置有三棱柱和濾油網(wǎng)；所述濾油網(wǎng)分為并排的兩組設(shè)置在靠近油氣分離箱外殼的出氣端口處；所述三棱柱呈間隔相鄰位置不重疊的焊接在油氣分離箱外殼上，三棱柱的外端面由設(shè)置的棱柱斜面和凸緣組成；所述油氣分離箱外殼的下端設(shè)置有集油槽，集油槽的上端口與三棱柱對應(yīng)連通；所述集油槽的一側(cè)設(shè)有出油口，出油口與集油槽對應(yīng)連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述三棱柱呈間隔相鄰位置設(shè)置有九層，且第一層兩個(gè)相鄰的三棱柱之間間隔距離為5mm±1，后邊每層間隔遞減0.5mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述三棱柱與油氣分離箱外殼之間的連接方式為無縫焊接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述濾油網(wǎng)底端與油氣分離箱外殼下端距離為150mm。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述集油槽通過出油口與后端油冷卻器對應(yīng)連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：

本油氣分離裝置，采用臥式方形油氣分離箱外殼，進(jìn)氣端口和出氣端口采用四棱錐形法蘭，其進(jìn)氣端口法蘭和出氣端口法蘭與油氣分離箱外殼連接處添加密封墊圈密封，保證油氣分離箱外殼的氣密性，內(nèi)部構(gòu)造為間隔相鄰位置不重疊的三棱柱，當(dāng)壓縮氣體由進(jìn)氣端進(jìn)入，氣體打在三棱柱側(cè)面上，壓縮氣體中的冷卻油附著到棱柱面，從油氣混合中分離出來，由于交錯(cuò)的棱柱對氣流的方向起到了導(dǎo)向的作用，導(dǎo)致氣體在油氣分離箱中流動(dòng)方向不斷發(fā)生變化，在離心力的作用下，油滴進(jìn)一步從氣體中分離出來，出氣口法蘭濾網(wǎng)裝置進(jìn)一步保證了出氣口壓縮氣體的精度，減少空壓機(jī)維護(hù)成本，保證壓縮空氣過濾精度，降低壓縮空氣在油氣分離箱內(nèi)的壓降，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的三棱柱截面圖。

圖中：1-進(jìn)氣端口法蘭、2-緊固螺栓、3-密封墊圈、4-油氣分離箱外殼、5-三棱柱、6-濾油網(wǎng)、7-出氣端口法蘭、8-集油槽、9-出油口、10-棱柱斜面、11-凸緣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種油氣分離裝置，包括油氣分離箱外殼4，油氣分離箱外殼4上設(shè)置有進(jìn)氣端口和出氣端口，進(jìn)氣端口和出氣端口上對應(yīng)連接有進(jìn)氣端口法蘭1和出氣端口法蘭7；進(jìn)氣端口法蘭1和出氣端口法蘭7均通過緊固螺栓2與油氣分離箱外殼4固定連接，在進(jìn)氣端口法蘭1和出氣端口法蘭7與油氣分離箱外殼4的連接處還設(shè)置有密封墊圈3加以密封；油氣分離箱外殼4的空腔內(nèi)還設(shè)置有三棱柱5和濾油網(wǎng)6；濾油網(wǎng)6分為并排的兩組設(shè)置在靠近油氣分離箱外殼4的出氣端口處，出氣端口法蘭7處加濾油網(wǎng)6保證最終出氣口壓縮空氣的含油量，濾油網(wǎng)6底端與油氣分離箱外殼4下端距離為150mm，防止液態(tài)后的冷卻油污染濾油網(wǎng)6；三棱柱5呈間隔相鄰位置不重疊的焊接在油氣分離箱外殼4上，三棱柱5與油氣分離箱外殼4之間的連接方式為無縫焊接，三棱柱5的外端面由設(shè)置的棱柱斜面10和凸緣11組成，有效防止附著在三棱柱5上的油滴由于氣體流動(dòng)重新將冷卻油帶走；三棱柱5呈間隔相鄰位置設(shè)置有九層，且第一層兩個(gè)相鄰的三棱柱5之間間隔距離為5mm±1，后邊每層間隔遞減0.5mm，使附著的油通過自身流動(dòng)到集油槽8內(nèi)；集油槽8對應(yīng)設(shè)置在油氣分離箱外殼4的下端，集油槽8的上端口與三棱柱5對應(yīng)連通；集油槽8的一側(cè)設(shè)有出油口9，出油口9與集油槽8對應(yīng)連通，集油槽8通過出油口9與后端油冷卻器對應(yīng)連通，集油槽8回收的油通過出油口9回到后端油冷卻器中。

工作原理：本油氣分離裝置，當(dāng)壓縮氣體由進(jìn)氣端進(jìn)入，氣體打在三棱柱5側(cè)面上，壓縮氣體中的冷卻油附著到棱柱面，從油氣混合中分離出來，由于交錯(cuò)的棱柱對氣流的方向起到了導(dǎo)向的作用，導(dǎo)致氣體在油氣分離箱中流動(dòng)方向不斷發(fā)生變化，在離心力的作用下，油滴進(jìn)一步從氣體中分離出來，出氣口法蘭濾網(wǎng)裝置進(jìn)一步保證了出氣口壓縮氣體的精度。

綜上所述：本油氣分離裝置，采用臥式方形油氣分離箱外殼4，進(jìn)氣端口和出氣端口采用四棱錐形法蘭，其進(jìn)氣端口法蘭1和出氣端口法蘭7與油氣分離箱外殼4連接處添加密封墊圈3密封，保證油氣分離箱外殼4的氣密性，內(nèi)部構(gòu)造為間隔相鄰位置不重疊的三棱柱5，交互改變混合氣體的流動(dòng)方向，使得油滴在油氣分離箱中由于離心力與空氣分離，三棱柱5和油氣分離箱外殼4之間的連接方式為無縫焊接，進(jìn)出氣兩端法蘭連接方式為緊固螺栓2連接，內(nèi)部三棱柱5的后端采用凸緣11結(jié)構(gòu)，防止附著在三棱柱5上的油滴由于氣體流動(dòng)重新將冷卻油帶走，為實(shí)現(xiàn)大部分含油的過濾效率，兩個(gè)棱柱斜面10之間間隔距離5mm±1，每層遞減0.5mm，附著的油通過自身流動(dòng)到集油槽8，集油槽回收的油通過出油口9回到后端油冷卻器，出氣端口法蘭7處加濾油網(wǎng)6保證最終出氣口壓縮空氣的含油量，濾油網(wǎng)6底端與油氣分離箱下端距離為150mm，防止液態(tài)后的冷卻油污染濾油網(wǎng)6。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。